內(nèi)容簡介：

出版背景
百年前，加工制造業(yè)由英國轉(zhuǎn)移到美國，促使美國經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，成為世界超級經(jīng)濟大國；
第二次世界大戰(zhàn)后，這個行業(yè)第二次轉(zhuǎn)移到日本，從而使日本從戰(zhàn)敗的廢墟中崛起，一躍成為僅
次于美國的經(jīng)濟強國；近年來，許多日、美、歐大企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國，這一趨勢奠定
了中國成為“世界加工廠’’的基礎(chǔ)。中國成為“世界加工廠”這一趨勢又要求國內(nèi)企業(yè)必須盡快
提高自身的生產(chǎn)能力和制造水平， 因此，學習和借鑒世界一流企業(yè)的生產(chǎn)與作業(yè)的先進經(jīng)驗和運
營模式成為當前中國制造企業(yè)的當務(wù)之急。
本書特點
本書立足于哈佛大學商學院經(jīng)典的經(jīng)營管理理念，尤其是生產(chǎn)與作業(yè)方面的先
進模式，并結(jié)合中國企業(yè)的具體情況而編寫，是對世
界先進管理經(jīng)驗的本土化改造。希望本書能人中國
制造企業(yè)的全面繁榮盡一份綿薄之力

詳細目錄：

第一編工廠作業(yè)標準化管理操作
第一章崗位職責確定
第一節(jié)生產(chǎn)管理人員崗位職責
第二節(jié)普通生產(chǎn)人員崗位職責
第二章生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建
第一節(jié)計算生產(chǎn)能力
第二節(jié)確定生產(chǎn)能力規(guī)劃方案
第三節(jié)進行設(shè)施選擇
第四節(jié)實施廠區(qū)布置
第五節(jié)實施制程布置
第六節(jié)進行混合設(shè)施布置
第三章工作設(shè)計規(guī)劃
第一節(jié)工作設(shè)計影響因素
第二節(jié)生產(chǎn)標準確定
第三節(jié)標準工時計算
第四節(jié)生產(chǎn)寬放時間計算
第五節(jié)勞動組織計劃
第六節(jié)勞動作業(yè)測定
第七節(jié)進行工作研究
第四章生產(chǎn)計劃管理
第一節(jié)作業(yè)計劃指標選擇
第二節(jié)生產(chǎn)計劃編制
第三節(jié)生產(chǎn)計劃安排與實施
第四節(jié)車間作業(yè)計劃編制
第五章生產(chǎn)工藝管理
第一節(jié)工藝過程設(shè)計影響因素
第二節(jié)實施工藝過程設(shè)計
第三節(jié)設(shè)計生產(chǎn)流水線
第四節(jié)工序平衡調(diào)節(jié)
第五節(jié)工藝標準化與工藝流程圖管理
第六節(jié)生產(chǎn)技術(shù)工藝管理
第六章生產(chǎn)品質(zhì)管理
第一節(jié)品質(zhì)管理工具選擇
第二節(jié)實施抽樣檢驗
第三節(jié)成品與半成品控制
第四節(jié)生產(chǎn)線不良晶處理
第五節(jié)生產(chǎn)工序質(zhì)量控制
第六節(jié)產(chǎn)品裝配與包裝控制
第七章作業(yè)運作管理
第一節(jié)進行調(diào)度管理
第二節(jié)進行生產(chǎn)派工
第三節(jié)輪班工作制管理
第四節(jié)崗位交接班管理
第五節(jié)生產(chǎn)異常管理
第八章設(shè)施設(shè)備管理
第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備規(guī)劃與選購管理
第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)備運行管理
第三節(jié)生產(chǎn)設(shè)備維護與保養(yǎng)管理
第四節(jié)設(shè)備更新與改造管理
第二編工廠物料標準化管理操作
第一章物控組織設(shè)計
第一節(jié)物料管理概述
第二節(jié)物控組織工作原則
第三節(jié)物控組織構(gòu)建
第二章物料需求計劃
第一節(jié)MRP基本原理
第二節(jié)MRP構(gòu)成要素、
第三節(jié)MRP實施
第四節(jié)閉環(huán)MRP
第五節(jié)MRPII系統(tǒng)
第六節(jié)ERP系統(tǒng)
第三章物料采購管理
第一節(jié)物料采購原則
第二節(jié)采購目標確立
第三節(jié)采購協(xié)議制定
第四節(jié)采購議價規(guī)劃
第五節(jié)采購成本控制
第六節(jié)采購質(zhì)量控制
第七節(jié)請購工作控制
第八節(jié)準時化采購實施
第九節(jié)采購決策管理
第四章外協(xié)管理控制
第一節(jié)外協(xié)管理概論
第二節(jié)外協(xié)管理運作
第五章進料品質(zhì)檢驗
第一節(jié)進料檢驗基礎(chǔ)知識
第二節(jié)進料品質(zhì)檢驗抽樣計劃
第三節(jié)進料品質(zhì)檢驗常用工具
第四節(jié)進料品質(zhì)檢驗常見問題處理
第六章貨倉組織規(guī)劃
第一節(jié)貨倉職能比較
第二節(jié)貨倉選擇與規(guī)劃
第三節(jié)物料堆放管理
第四節(jié)倉庫建筑設(shè)施管理
第五節(jié)貨倉分類
第六節(jié)貨倉5S管理
第七章物料收發(fā)管理
第一節(jié)物料驗收管理
第二節(jié)物料編號管理
第三節(jié)物料發(fā)料管理
第八章物料存儲管理
第一節(jié)倉庫日常儲存管理要求
第二節(jié)物料搬運作業(yè)管理
第三節(jié)儲存與交付作業(yè)管理
第四節(jié)物料存量管理
第五節(jié)呆廢料管理
第六節(jié)倉庫規(guī)格化管理
第九章物料盤點管理
第一節(jié)物料盤點管理
第二節(jié)盤點準備與盤點培訓
第三節(jié)盤點差異處理
第十章物料管理技術(shù)
第一節(jié)物料采購定量訂貨法
第二節(jié)物料采購定期訂貨法
第三節(jié)JIT采購方法
第四節(jié)經(jīng)濟訂貨批量模型
第五節(jié)物料庫存ABC分析法
第三編工廠品質(zhì)標準化管理操作
第一章品質(zhì)管理規(guī)劃
第一節(jié)品管部崗位職責
第二節(jié)相關(guān)部門晶管職責
第三節(jié)品質(zhì)方針制定與實施
第四節(jié)品質(zhì)目標制定與實施
第五節(jié)品質(zhì)標準化管理
第六節(jié)品質(zhì)樣板管理
第二章品質(zhì)資源管理
第一節(jié)品質(zhì)培訓實施與管理
第二節(jié)品質(zhì)成本分析
第三節(jié)品質(zhì)信息管理
第四節(jié)品管工作環(huán)境管理
第五節(jié)相關(guān)供方管理
第三章品質(zhì)管理工具
第一節(jié)帕累托圖法
第二節(jié)因果圖法
第三節(jié)散布圖法
第四節(jié)控制圖法
第五節(jié)關(guān)聯(lián)圖法
第六節(jié)親和圖法
第七節(jié)系統(tǒng)圖法
第八節(jié)PDPC法
第九節(jié)箭線圖法
第四章品質(zhì)計量管理
第一節(jié)標準計量器具管理
第二節(jié)一般計量器具管理
第三節(jié)能源計量管理
第四節(jié)計量器具的選配
第五章品質(zhì)檢驗控制
第一節(jié)檢驗的分類與選擇
第二節(jié)檢驗計劃制訂
第三節(jié)進料檢驗
第四節(jié)過程檢驗
第五節(jié)半成品品質(zhì)檢驗
第六節(jié)成品檢驗
第六章不合格品控制
第一節(jié)不合格品原因分析
第二節(jié)不合格品預(yù)防與控制
第三節(jié)不合格品標準
第四節(jié)不合格品隔離
第五節(jié)不合格品評審
第六節(jié)不合格品處置
第七章品質(zhì)改進計劃
第一節(jié)品質(zhì)改進組織與運行
第二節(jié)品質(zhì)改進環(huán)境建立
第三節(jié)品質(zhì)改進活動開展
第四節(jié)品管圈(Qcc)活動推行
第五節(jié)TQM活動推行
第六節(jié)6sigma管理
第七節(jié)無缺點計劃實施
第四編工廠現(xiàn)場日常管理
第一章現(xiàn)場規(guī)則管理
第一節(jié)工作現(xiàn)場規(guī)則制定
第二節(jié)勞動生產(chǎn)過程組織
第三節(jié)生產(chǎn)進度管理
第四節(jié)生產(chǎn)作業(yè)排序 ·
第二章現(xiàn)場改善手法
第一節(jié)動作經(jīng)濟性評價
第二節(jié)標準工時計算
第三節(jié)工藝過程設(shè)計
第四節(jié)流水線設(shè)計
第五節(jié)工藝流程圖設(shè)計
第六節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)性管理
第七節(jié)工作現(xiàn)場信息交流
第三章現(xiàn)場設(shè)備管理
第一節(jié)制程合理布置
第二節(jié)混合設(shè)備布置
第三節(jié)計劃預(yù)防修理制度制定
第四節(jié)設(shè)備潤滑管理
第五節(jié)設(shè)備運作動態(tài)監(jiān)管
第六節(jié)·設(shè)備三級保養(yǎng)制
第七節(jié)測量儀器精度管理
第四章現(xiàn)場物料管理
第一節(jié)貨倉結(jié)構(gòu)規(guī)劃
第二節(jié)物料編號管理
第三節(jié)物料購入量控制
第四節(jié)物料搬運控制
第五節(jié)現(xiàn)場呆廢料處理
第六節(jié)生產(chǎn)線存品管理
第五章現(xiàn)場品質(zhì)管理
第一節(jié)品質(zhì)管理工具選擇
第二節(jié)實施進料檢驗
第三節(jié)進行抽樣檢驗
第四節(jié)推行品管圈活動
第五節(jié)實施無缺點計劃
第六節(jié)處理不良產(chǎn)品
第七節(jié)實施PDCA
第六章現(xiàn)場安全管理
第一節(jié)安全技術(shù)措施制度
第二節(jié)設(shè)備安全管理
第三節(jié)防火防爆安全管理
第四節(jié)安全事故處理
第五節(jié)安全教育開展
第七章現(xiàn)場5S管理
第一節(jié)5S管理基礎(chǔ)
第二節(jié)5S管理推進
第八章現(xiàn)場目視管理
第一節(jié)目視管理基礎(chǔ)知識
第二節(jié)目視管理推進過程
第三節(jié)目視現(xiàn)場管理技巧
第四節(jié)目視看板管理
第五節(jié)目視識別管理
第九章TPM活動推行
第一節(jié)TPM活動的內(nèi)涵
第二節(jié)TPM活動推進準備
第三節(jié)TPM活動推進過程
第五編工廠安全標準化管理操作
第一章生產(chǎn)安全總論
第—‘節(jié)安全生產(chǎn)方針
第二節(jié)安全管理組織設(shè)置
第三節(jié)安全生產(chǎn)責任制實施
第二章安全文化建設(shè)
第一節(jié)安全建設(shè)模式
第二節(jié)樹立安全生產(chǎn)意識
第三節(jié)實施安全教育
第三章安全目標管理
第一節(jié)安全目標管理總論
第二節(jié)安全目標值確定
第三節(jié)安全技術(shù)措施制定
第四節(jié)生產(chǎn)安全目標實施
第五節(jié)生產(chǎn)安全目標考評
第六節(jié)安全目標獎懲
第四章安全預(yù)測管理
第—節(jié)安全事故預(yù)測
第二節(jié)重大事故隱患評估
第三節(jié)系統(tǒng)安全評價
第四節(jié)安全事故預(yù)防
第五節(jié)危險信息溝通障礙解決
第五章安全檢查工作
第…—節(jié)安全檢查內(nèi)容與方式
第二節(jié)安全檢查準備工作
第三節(jié)安全檢查實施和總結(jié)
第六章消防安全管理
第一節(jié)滅火基本常識 ．
第二節(jié)失火應(yīng)急逃生技能
第七章作業(yè)安全管理
第一節(jié)涉毒作業(yè)安全防護
第二節(jié)化學品安全管理
第三節(jié)粉塵作業(yè)安全防護
第八章設(shè)備安全管理
第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)要求
第二節(jié)機械設(shè)備安全管理
第三節(jié)電氣設(shè)備安全管理
第四節(jié)鍋爐使用安全管理
第五節(jié)壓力容器使用安全管理
第六節(jié)起重設(shè)備安全管理
第九章職業(yè)健康安全
第一節(jié)勞動衛(wèi)生安全要求
第二節(jié)特殊勞動群體安全保護
第三節(jié)勞動保護用品供給與管理
第四節(jié)常見職業(yè)病認定及防治
第十章安全事故處理
第一節(jié)制定事故應(yīng)急計劃
第二節(jié)實施事故搶救
第三節(jié)進行事故調(diào)查
第四節(jié)工傷確認與管理
第五節(jié)追究事故責任

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