《新型鍛造工藝技術(shù)手冊》
新型鍛造工藝技術(shù)手冊 3冊
第一章金屬塑性成形力學分析與過程模擬
第一節(jié)應(yīng)力與應(yīng)變
一、應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)力張量
二、球張量與應(yīng)力偏量
三、平面應(yīng)力狀態(tài)與三向應(yīng)力狀態(tài)
四、常用的應(yīng)力
五、名義應(yīng)力與真實應(yīng)力
六、應(yīng)力莫爾圓
七、附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力
八、應(yīng)變狀態(tài)與應(yīng)變速率
九、名義應(yīng)變與真實應(yīng)變
十、等效應(yīng)變
第二節(jié)塑性變形力學分析的基本前提
一、體積變化
二、屈服準則及其圖形
三、塑性變形的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
第三節(jié)變形力解析的主要方法
一、切塊法主應(yīng)力法
二、滑移線法
三、上限法
四、彈塑性有限元法
五、塑性加工需要力學解決的問題及所用方法
第四節(jié)塑性成形過程中的物理模擬和數(shù)值模擬
一、物理模擬中的基本原則
二、金屬成形模擬中的相似系數(shù)
三、數(shù)值模擬技術(shù)
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
鍛造前期準備新工藝、新技術(shù)
第一章鍛造的分類與發(fā)展趨勢
第一節(jié)鍛造的分類
第二節(jié)鍛造的發(fā)展趨勢
第二章算料和下料
第一節(jié)算料
第二節(jié)下料
一、下料工藝和設(shè)備分類
二、下料工藝和設(shè)備選擇與材料利用率
三、剪斷機下料
四、壓力機下料
五、鋸床下料
六、切管機下料
七、冷折下料
八、其它下料方法
九、精密剪切下料
第三章金屬加熱及溫度測量
第一節(jié)金屬加熱目的及加熱方法
一、加熱目的
二、加熱方法
第二節(jié)金屬加熱時物理性質(zhì)和力學性能的變化
一、物理性質(zhì)的變化
二、力學性能的變化
第三節(jié)金屬鍛造溫度范圍的確定
第四節(jié)金屬加熱時間的計算
一、加熱時間簡易計算公式
二、加熱時間計算圖表
第五節(jié)金屬加熱溫度的測量
一、熱電偶測量金屬加熱溫度
二、用光學高溫計測量金屬加熱溫度
三、用紅外線測溫儀測量金屬加熱溫度
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第五章金屬塑性變形時的流動應(yīng)力
第一節(jié)流動應(yīng)力的測定方法
一、拉伸試驗法
二、壓縮試驗法
三、扭轉(zhuǎn)試驗法
四、軋制—拉伸壓縮組合法
第二節(jié)影響流動應(yīng)力的因素
一、金屬的組織成分對流動應(yīng)力的影響
二、變形溫度對流動應(yīng)力的影響
三、變形程度對流動應(yīng)力的影響
四、應(yīng)變速率對流動應(yīng)力的影響
五、變形隨時間的變化規(guī)律加工道次間加工硬化累積對流動應(yīng)力影響
第三節(jié)常用金屬材料的流動應(yīng)力
第六章金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
第一節(jié)塑性成形中的摩擦及其特點
一、摩擦的分類
二、塑性成形中的摩擦特點
第二節(jié)塑性成形中的摩擦系數(shù)測定
一、摩擦系數(shù) 與摩擦因子
二、影響摩擦系數(shù)的主要因素
三、摩擦系數(shù)測定方法
第三節(jié)塑性成形時潤滑的分類
一、邊界潤滑
二、流體潤滑
三、混合潤滑
第四節(jié)典型成形工序用的潤滑劑
一、熱鍛潤滑劑
二、玻璃潤滑劑
三、非石墨型熱精鍛潤滑劑
四、冷鍛潤滑劑
五、拉拔潤滑劑
六、變薄拉深及精沖用潤滑劑
新型鍛造工藝技術(shù)手冊鍛造設(shè)備新設(shè)計、新控制理論
第一章概述
第一節(jié)鍛壓設(shè)備的地位和作用
第二節(jié)鍛壓設(shè)備的分類和特點
第三節(jié)鍛壓設(shè)備的發(fā)展概況
第二章鍛錘新設(shè)計
第一節(jié)鍛錘概述
一、鍛錘的分類
二、鍛錘的主要特點
三、鍛錘的發(fā)展概況
四、鍛錘基礎(chǔ)知識
第二節(jié)蒸汽—空氣錘結(jié)構(gòu)和工作原理
一、蒸汽—空氣自由鍛錘
二、蒸汽—空氣模鍛錘
三、蒸汽—空氣對擊錘
第三節(jié)空氣錘的結(jié)構(gòu)和工作原理
一、空氣錘的規(guī)格和參數(shù)
二、空氣錘結(jié)構(gòu)形式和原理
三、空氣錘的配氣操縱過程
四、空氣錘工作過程各階段分析
五、空氣錘能量計算
第四節(jié)液壓模鍛錘結(jié)構(gòu)和工作原理
一、液壓模鍛錘特點和發(fā)展概況
二、液壓模鍛錘工作原理和結(jié)構(gòu)形式
三、液壓模鍛錘參數(shù)設(shè)計計算
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第五節(jié)液壓模鍛唾液壓系統(tǒng)和程控系統(tǒng)
一、閉式液壓系統(tǒng)及其分析
二、開式液壓系統(tǒng)的應(yīng)用
三、液壓模鍛錘程序控制系統(tǒng)
第三章液壓機新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)流體力學基礎(chǔ)
一、液體流動的質(zhì)量守恒定律連續(xù)性方程
二、液體流動的能量守恒定律伯努利方程
三、液體流動的動量定理
四、流動液體壓力損失計算
第二節(jié)液壓元件新設(shè)計
一、柱塞泵
二、液壓缸
三、二通插裝閥
第三節(jié)液壓機的結(jié)構(gòu)和工作原理
一、液壓機的工作原理
二、液壓機的特點與分類
三、液壓機的典型結(jié)構(gòu)
第四節(jié)液壓機參數(shù)設(shè)計計算
一、液壓機的基本參數(shù)及其選用
二、液壓缸設(shè)計計算
三、四柱式組合機架的受力情況分析
四、整體框架式機身強度、剛度計算
第五節(jié)液壓機的液壓系統(tǒng)
一、液壓機的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和特點
二、幾種常用液壓機的液壓系統(tǒng)
第四章曲柄壓力機
第一節(jié)機構(gòu)學基礎(chǔ)
一、機構(gòu)運動簡圖
二、平面機構(gòu)的力分析
三、平面機構(gòu)運動分析
四、連桿機構(gòu)及其特點
五、多桿機構(gòu)
第二節(jié)曲柄壓力機結(jié)構(gòu)與工作原理
一、曲柄壓力機的分類及型號
二、通用壓力機的技術(shù)參數(shù)
三、曲柄滑塊機構(gòu)的運動與受力分析
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第三節(jié)曲柄壓力機新工藝、新技術(shù)
一、曲柄滑塊機構(gòu)
二、滑塊與導(dǎo)軌
三、機身
四、離合器與制動器
五、壓力機傳動系統(tǒng)
六、壓力機的輔助裝置
七、曲柄壓力機的潤滑系統(tǒng)
第四節(jié)曲柄壓力機的參數(shù)計算
一、工作機構(gòu)的參數(shù)計算
二、傳動系統(tǒng)的參數(shù)計算
三、操作系統(tǒng)的設(shè)計計算
四、支承部件的設(shè)計計算
第五節(jié)曲柄壓力機的控制系統(tǒng)
一、氣路系統(tǒng)的主要元件
二、氣路系統(tǒng)簡圖
第六節(jié)專用壓力機的結(jié)構(gòu)和原理
一、熱模鍛壓力機
二、擠壓機
三、平鍛機
四、雙動拉深壓力機
五、數(shù)控步?jīng)_壓力機
第五章旋轉(zhuǎn)成形機械
第一節(jié)旋轉(zhuǎn)成形機械的特點和類型
一、旋轉(zhuǎn)成形機械的特點
二、旋轉(zhuǎn)成形機械的類型
第二節(jié)輥鍛機新工藝、新技術(shù)
一、輥鍛機的工作原理
二、輥鍛機的特點
三、輥鍛機的結(jié)構(gòu)
四、輥鍛機的傳動系統(tǒng)及技術(shù)參數(shù)
五、輥鍛機的模具固定
六、輥鍛模的調(diào)整
第三節(jié)楔橫軋機及斜軋機新工藝、新技術(shù)
一、楔橫軋機及斜軋機的工作原理
二、楔橫軋機及斜軋機的工藝特點
三、楔橫軋與斜軋的運動原理
四、楔橫軋機的分類及特點
五、斜軋機的分類及特點
六、楔橫軋機與斜軋機的主要結(jié)構(gòu)
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第四節(jié)輾環(huán)機新工藝、新技術(shù)
一、輾環(huán)機的工作原理
二、輾環(huán)機的用途及分類
三、輾環(huán)機的主要技術(shù)參數(shù)
四、輾環(huán)機的結(jié)構(gòu)
五、多工位自動輾環(huán)機
第五節(jié)擺動輾壓機新工藝、新技術(shù)
一、擺動輾壓機概述
二、擺動輾壓機工作原理
三、擺動輾壓機的分類
四、擺動輾壓機主要技術(shù)參數(shù)
五、擺動輾壓機的結(jié)構(gòu)
自由鍛造新工藝、新技術(shù)
第一章錘上自由鍛造新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)自由鍛造的基本工序
一、鐓粗
二、拔長
三、芯軸拔長
四、沖孔
五、擴孔
六、彎曲
七、扭轉(zhuǎn)
八、錯移
九、切割
第二節(jié)工藝過程的制定
一、鍛件圖的繪制及余量與公差的標準
二、確定毛坯的重量和尺寸
三、決定變形工藝和工具
第三節(jié)錘上自由鍛工藝舉例
一、臺階軸的鍛造
二、 型單拐曲軸的全纖維鍛造
三、 吊鉤的鍛造
四、十字釬頭的鍛造
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第二章液壓機上自由鍛新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)大鍛件的生產(chǎn)特點
一、技術(shù)要求嚴格
二、工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)制造難度大
三、投資大、消耗多、污染重
第二節(jié)鍛造用鋼錠
一、鍛造用鋼錠的類型和規(guī)格
二、鋼錠的缺陷
三、提高鋼錠冶金質(zhì)量的措施
第三節(jié)鋼錠與鋼坯加熱
一、加熱要點
二、加熱規(guī)范
第四節(jié)大鍛件主要變形工序的特點
一、拔長
二、鐓粗
三、沖孔
四、芯軸拔長
五、馬杠擴孔
六、鍛造比
第五節(jié)液壓機自由鍛工藝裝備
一、自由鍛造液壓機能力及配套設(shè)備
二、自由鍛液壓機上基本工具的配備
第六節(jié)大鍛件鍛后冷卻和熱處理
一、大鍛件鍛后冷卻和熱處理的特點
二、鍛后冷卻與熱處理規(guī)范
第七節(jié)大型鍛造工藝實例
一、汽輪機轉(zhuǎn)子
二、發(fā)電機護環(huán)
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第三章合金鋼和有色合金鍛造特點
第一節(jié)萊氏體高合金工具鋼的鍛造
一、萊氏體高合金工具鋼的組織特點及鍛造實質(zhì)
二、保證萊氏體高合金工具鋼鍛件質(zhì)量的技術(shù)環(huán)節(jié)
三、萊氏體高合金工具鋼鍛件的冷卻和退火
四、萊氏體高合金鋼鍛件碳化物均勻性檢驗
五、萊氏體高合金工具鋼鍛件的其他檢查
第二節(jié)不銹鋼鍛造
一、不銹鋼的種類及特性
二、變形溫度的選擇和加熱要求
三、鍛后冷卻的控制
四、變形后續(xù)工序的安排
五、變形程度的控制
六、對原材料中相含量的控制
七、工藝舉例
第三節(jié)高溫合金鍛造
一、高溫合金變形的特點
二、高溫合金的工藝塑性
三、高溫合金變形溫度的確定
四、高溫合金變形程度的確定
五、鍛造工藝參數(shù)對高溫合金組織和性能影響的若干試驗結(jié)果
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第四節(jié)鋁合金鍛造,
一、坯料準備
二、鍛前加熱
三、鍛造
四、模鍛時的潤滑
五、清理和修傷
六、工藝舉例
第五節(jié)鎂合金鍛造,
一、坯料準備
二、鍛前加熱
三、鍛造
四、清理和熱處理
五、工藝舉例
第六節(jié)銅合金鍛造
一、坯料的準備
二、鍛前加熱
三、鍛造
四、模鍛時的潤滑
五、清理和熱處理
六、工藝舉例
第七節(jié)鈦合金鍛造
一、鈦合金典型顯微組織及其對力學性能的影響
二、鈦合金的工藝塑性
三、鈦合金加熱規(guī)范
四、鈦合金變形溫度對組織和性能的影響
五、鈦合金變形程度對組織和性能的影響
六、變形速度的影響
七、鍛后冷卻的影響
八、鈦合金在變形過程中的污染及清理
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錘上模鍛新工藝、新技術(shù)
第一章模鍛件圖的制訂
一、分模線面的選擇
二、機械加工余量和鍛件尺寸公差的確定
三、模鍛斜度
四、圓角半徑
五、沖孔連皮及盲孔
六、鍛件的技術(shù)要求
七、繪制鍛件圖的一般規(guī)定
八、示例
第二章模鍛錘上模鍛
第一節(jié)鍛錘噸位的確定
一、經(jīng)驗公式
二、簡化的理論公式
第二節(jié)模鍛工步選擇及坯料計算
一、模鍛工步與模鍛模膛的分類
二、模鍛工步的選擇
三、幾種模鍛方式的選用
四、坯料的計算和確定
第三節(jié)終鍛及預(yù)鍛模膛
一、終鍛模膛
二、預(yù)鍛模膛
三、鉗口
第四節(jié)制坯模膛設(shè)計
一、拔長模膛設(shè)計
二、滾壓模膛設(shè)計
三、壓肩模膛設(shè)計
四、彎曲模膛設(shè)計
五、成形模膛設(shè)計
六、鐓粗臺與壓扁面
第五節(jié)切斷模膛
一、前切刀
二、后切刀
三、混合式切刀
第六節(jié)鍛模的結(jié)構(gòu)
一、模膛排列
二、錯移力的平衡與鎖扣設(shè)計
三、模膛的壁厚
四、鍛模承擊面
五、模塊尺寸的確定
六、鍛模的一般要素與裝模零件
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第七節(jié)鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第八節(jié)典型件模鍛示例
一、柴油機連桿
二、離合器分離叉
三、換檔叉
四、支座
五、轉(zhuǎn)向節(jié)支架
六、下控制臂
七、油箱差
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各種壓力機上模鍛新工藝、新技術(shù)
第一章螺旋壓力機上模鍛新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)螺旋壓力機上模鍛的特點
第二節(jié)各類鍛件的工藝及模具特點
一、第一類鍛件的工藝及模具特點
二、第二類鍛件的工藝模具特點
三、第三類鍛件的工藝模具特點
四、第四類鍛件的工藝模具特點
五、第五類鍛件的工藝模具特點
第三節(jié)鍛模的設(shè)計特點
一、模膛及飛邊槽的設(shè)計
二、鍛模的結(jié)構(gòu)型式及緊固方法
三、鍛模的導(dǎo)向方法
四、鍛模的承擊面
第四節(jié)設(shè)備公稱壓力的選擇
第二章熱模鍛壓力機上模鍛新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)熱模鍛壓力機上模鍛特點與應(yīng)用
一、熱模鍛壓力機上模鍛特點
二、適用范圍
第二節(jié)鍛件分類與工藝分析
一、鍛件分類
二、工藝分析與工步選擇
三、鍛件圖設(shè)計
第三節(jié)熱模鍛壓力機上模鍛工步設(shè)計與坯料選擇
一、終鍛工步設(shè)計
二、預(yù)鍛工步設(shè)計
三、制坯工步
四、坯料選擇
第四節(jié)熱模鍛壓力機上模鍛力計算
一、開式模鍛算力公式之一
二、開式模鍛算力公式之二
三、擠壓力
四、設(shè)備選擇
第五節(jié)熱模鍛壓力機上模鍛的模架
一、模架的形式
二、模架結(jié)構(gòu)
三、模架高度尺寸構(gòu)成
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第六節(jié)熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)與模膛設(shè)計
一、鍛模結(jié)構(gòu)
二、模膛設(shè)計
第七節(jié)熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例
一、軸對稱類鍛件
二、軸類鍛件
三、落差鍛件
第三章平鍛機上模鍛新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)平鍛機模鍛特點及其應(yīng)用
一、平鍛機模鍛特點
二、鍛件分類及其工藝特點
三、鍛件圖的繪制
四、設(shè)備規(guī)格確定及其技術(shù)參數(shù)
第二節(jié)鐓粗聚集規(guī)則
一、自由聚集規(guī)則
二、凹模內(nèi)聚集規(guī)則
三、錐形模膛聚集規(guī)則
四、管料鐓粗聚集規(guī)則
第三節(jié)平鍛工步設(shè)計
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
一、坯料直徑選擇及其長度確定
二、終鍛工步設(shè)計
三、預(yù)鍛工步設(shè)計
四、聚集工步設(shè)計
五、管料的聚集工步設(shè)計
第四節(jié)平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
一、終鍛的凹模和凸模
二、預(yù)鍛的凸模和凹模
三、聚集的凸模和凹模
四、夾緊模膛設(shè)計
五、卡細模膛
六、擴徑模膛
七、穿孔的凹模和凸模
八、切邊模膛
九、切斷模膛
十、管料聚集的凹模和凸模
第五節(jié)平鍛模結(jié)構(gòu)
第六節(jié)典型鍛件的工藝及其模具設(shè)計
一、一般設(shè)計程序
二、驅(qū)動齒輪鍛件平鍛工藝及模具實例
新型鍛造工藝技術(shù)手冊特種成形新工藝、新技術(shù)
第一章冷鍛與溫鍛新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)冷鍛
一、冷鍛特點及應(yīng)用
二、冷鍛毛坯制備
三、冷鍛工藝
四、冷鍛變形力計算
五、冷鍛模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
六、冷擠壓組合凹模的設(shè)計計算
七、冷鍛件生產(chǎn)實例
第二節(jié)溫鍛
一、溫鍛的特點
二、溫鍛溫度的選擇
三、溫鍛的準備
四、溫鍛變形力
五、溫鍛模具
六、溫鍛產(chǎn)品的質(zhì)量
七、溫鍛的應(yīng)用實例
第二章內(nèi)高壓成形新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)內(nèi)高壓成形的原理、特點及應(yīng)用
一、成形原理
二、優(yōu)點
三、應(yīng)用領(lǐng)域
第二節(jié)失效形式和主要工藝參數(shù)的確定
一、失效形式
二、合理加載區(qū)間和加載曲線
三、極限脹形系數(shù)
四、管坯尺寸
五、主要參數(shù)的計算
第三節(jié)模具結(jié)構(gòu)和潤滑
一、模具結(jié)構(gòu)
二、潤滑劑
第四節(jié)內(nèi)高壓成形設(shè)備
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第三章等溫鍛造與超塑性鍛造新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)等溫鍛造與超塑性鍛造的特點與分類
一、等溫鍛造的基本特點
二、超塑性鍛造的基本特點
三、等溫鍛造與超塑性鍛造的分類與應(yīng)用
第二節(jié)等溫鍛造與超塑性鍛造的材料及工藝規(guī)范
第三節(jié)等溫鍛造與超塑性鍛造的變形力計算及設(shè)備選擇
一、等溫鍛造與超塑性鍛造的變形力
二、等溫鍛造與超塑性鍛造的設(shè)備
第四節(jié)等溫鍛造與超塑性鍛造的摩擦與潤滑
一、等溫鍛造與超塑性鍛造的摩擦與潤滑特點及要求
二、等溫鍛造與超塑性鍛造的摩擦系數(shù)測定
三、等溫鍛造與超塑性鍛造的潤滑劑
第五節(jié)等溫模鍛與超塑性模鍛
一、等溫模鍛與超塑性模鍛的鍛模及其加熱裝置
二、等溫閉式模鍛與超塑性閉式模鍛的工藝特點
第六節(jié)等溫鍛造與超塑性鍛造工藝實例
一、鈦合金渦輪盤的超塑性鍛造
二、 型汽車連桿鍛模等溫擠壓工藝
三、鋁合金筒形機匣等溫精鍛工藝
第四章粉末鍛造新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)粉末鍛造特點、分類及應(yīng)用
一、粉末熱鍛
二、粉末冷鍛
第二節(jié)粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第三節(jié)預(yù)成形坯的設(shè)計與成形
一、預(yù)成形坯密度選擇
二、預(yù)成形坯形狀設(shè)計
三、預(yù)成形坯的壓制成形
四、預(yù)成形坯的燒結(jié)
第四節(jié)預(yù)成形坯的鍛造
一、預(yù)成形坯鍛造工藝參數(shù)選擇
二、預(yù)成形坯的鍛前加熱
三、粉末鍛造對模具和設(shè)備的要求
第五節(jié)典型件的粉末鍛造工藝及力學性能
一、粉末燒結(jié)鍛造行星齒輪
二、粉末鍛造連桿
三、高速鋼粉末鍛造
四、粉末高溫合金的等溫鍛造
五、鋁合金粉末鍛造
六、鈦合金的粉末鍛造
第六節(jié)粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
二、粉末準等靜壓法
三、粉末噴射鍛造法
第五章半固態(tài)加工新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)工藝特點、分類及適用范圍
一、枝晶材料半固態(tài)加工—液態(tài)模鍛
二、非枝晶材料半固態(tài)加工———半固態(tài)觸變鍛造,
第二節(jié)成形用模具--
一、模具設(shè)計原則--
二、模具設(shè)計-
第三節(jié)成形用設(shè)備-.
一、成形用加壓設(shè)備-.
二、半固態(tài)漿料制備設(shè)備/
三、二次加熱局部熔融設(shè)備/
四、液態(tài)金屬定量澆注裝置/
五、全自動液態(tài)模鍛液壓機
第四節(jié)制件質(zhì)量及控制-
一、液態(tài)模鍛-
二、半固態(tài)模鍛
第五節(jié)應(yīng)用實例
一、液態(tài)模鍛
二、半固態(tài)模鍛,
新型鍛造工藝技術(shù)手冊回轉(zhuǎn)成形新工藝、新技術(shù)
第一章輥鍛新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)輥鍛的特點及應(yīng)用
一、特點
二、應(yīng)用
第二節(jié)輥鍛變形特征
一、前滑與后滑
二、展寬0
第三節(jié)輥鍛過程的建立,
一、輥鍛變形的自然咬入,
二、強化坯料咬入的措施./
第四節(jié)輥鍛力能參數(shù)的計算
一、力的計算
二、輥鍛力矩的確定
第五節(jié)成形輥鍛模的型槽設(shè)計
一、確定輥鍛道次
二、型槽設(shè)計
三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
第六節(jié)輥鍛工藝實例
一、連桿毛坯輥鍛
二、貨叉成形輥鍛
三、汽車前軸成形輥鍛
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第二章橫軋與斜軋新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)橫軋與斜軋的特點、分類及用途
一、運動特點
二、基本類型
三、楔橫軋、螺旋孔型斜軋及仿形斜軋的比較
第二節(jié)楔橫軋與孔型斜軋的主要工藝參數(shù)
一、楔橫軋工藝參數(shù)的確定
二、螺旋孔型斜軋工藝參數(shù)的確定
第三節(jié)楔橫軋與螺旋孔型斜軋模具的設(shè)計
一、楔橫軋的模具設(shè)計
二、螺旋孔型斜軋的模具設(shè)計
第三章輾環(huán)新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)輾環(huán)的特點及應(yīng)用
一、原理
二、特點
三、輾環(huán)的應(yīng)用
四、分類
第二節(jié)輾環(huán)工藝參數(shù)的確定
一、鍛件圖的確定
二、輾擴比 的選擇
三、毛坯尺寸形狀的確定
第三節(jié)輾環(huán)的力能計算
一、輾壓力的計算
二、力矩與功率的計算
第四節(jié)輾環(huán)模具的設(shè)計
一、輾環(huán)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
二、孔型設(shè)計
新型鍛造工藝技術(shù)手冊
第四章擺動輾壓新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)擺動輾壓的特點及應(yīng)用
一、成形的基本原理
二、特點
三、應(yīng)用
第二節(jié)擺輾主要工藝參數(shù)的確定
一、極限變形度
二、毛坯粗度系數(shù)高徑比
三、毛坯體積與尺寸的確定
四、擺角
五、面積接觸率
六、擺輾力
第三節(jié)擺輾模具的設(shè)計
一、模具特點
二、模具材料
三、模具設(shè)計
四、模具潤滑與冷卻
第四節(jié)擺輾工藝實例
一、汽車后半軸
二、汽車離合器盤轂
第五章徑向鍛造新工藝、新技術(shù)
第一節(jié)徑向鍛造的特點、分類及用途
一、特點
二、分類
三、用途
四、徑向鍛機的型號技術(shù)性能
第二節(jié)徑向鍛造工藝參數(shù)的確定
一、鍛件轉(zhuǎn)數(shù)
二、軸向送進速度
三、進錘速度
四、徑向壓入量
五、鍛造溫度
第三節(jié)徑向鍛造模具及夾具設(shè)計
一、錘頭的設(shè)計
二、芯棒設(shè)計要點
三、夾鉗鉗口形式的選用
第四節(jié)徑向鍛造工藝的編制
一、鍛件圖的制定
二、毛坯的選用
三、確定變形過程
四、工藝卡片的編排
第五節(jié)典型工藝實例
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