◆詳細(xì)內(nèi)容
《曲軸設(shè)計(jì)加工新技術(shù)新工藝與企業(yè)創(chuàng)新指導(dǎo)手冊》 

第一篇曲軸設(shè)計(jì)生產(chǎn)新技術(shù)．新工藝應(yīng)用
第一章曲軸的種類與設(shè)計(jì)應(yīng)用
第二章曲軸的生產(chǎn)加工與工藝創(chuàng)新

第二篇曲軸設(shè)計(jì)制造工藝規(guī)程操作要點(diǎn)
第一章曲軸與機(jī)械零件的精度設(shè)計(jì)分析
第二章曲軸及凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
第三章曲軸及蝸桿傳動設(shè)計(jì)
第四章曲軸與齒輪系設(shè)計(jì)
第五章曲軸與支承零部件設(shè)計(jì)
第六章曲軸毛坯鍛造工藝
第七章曲軸車削加工工藝
第八章曲軸鑄造與熱處理工藝
第九章套曲軸圈的磨削加工工藝
第十章曲軸表面超精研加工工藝
第十一章 曲軸裝配原理與工藝規(guī)程

第三篇曲洲舭聲囅杖多隨用與鑄造、鍛遭E邕：i盍程
第一章曲軸制造技術(shù)的發(fā)展與新生產(chǎn)線新方案應(yīng)用
第二章曲軸機(jī)械加工工藝要點(diǎn)剖析
第三章曲軸生產(chǎn)與跟蹤磨削新工藝應(yīng)用
第四章曲軸復(fù)合加工工藝應(yīng)用
第五章曲軸粗加工工藝方案選用
第六章曲軸設(shè)計(jì)自動化系統(tǒng)應(yīng)用
第七章球體曲軸鑄造技術(shù)要點(diǎn)
第八章曲軸近凈形鑄造和熱軋加工制造技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
第九章曲軸生產(chǎn)鑄造與快速成形技術(shù)應(yīng)用
第十章球墨鑄鐵曲軸鑄造工藝
第十一章 曲軸鍛造工藝流程及鍛造生產(chǎn)線應(yīng)用
第十二章 曲軸鍛造過程自動化
第十三章 曲軸鍛模cAD系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用

第四篇曲軸設(shè)計(jì)生產(chǎn)材料選用與檢驗(yàn)檢測
第一章鑄鐵
第二章鋼的合金化基本原理
第三章合金鋼的電子結(jié)構(gòu)理論
第四章機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼
第五章鋁及其合金
第六章銅及其合金
第七章鈦及鈦合金
第八章材料中的晶體結(jié)構(gòu)
第九章晶體缺陷
第十章相圖

第五篇曲軸的潤滑與保養(yǎng)
第一章國內(nèi)外潤滑技術(shù)及發(fā)展
第二章設(shè)備潤滑必備的基本知識
第三章設(shè)備潤滑技術(shù)管理
第四章潤滑材料的選用

第六篇曲軸產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測技術(shù)與常見問題處理規(guī)范
第一章機(jī)械零件失效形式及診斷
第二章常見失效形式及特征和診斷
第三章簡易振動診斷技術(shù)
第四章精密振動診斷技術(shù)
第五章溫度監(jiān)測與紅外診斷技術(shù)
第六章無損檢測
第七章失效分析的思路與方法
第八章裂紋與斷口分析
第九章材料因素引起的失效
第十章設(shè)計(jì)階段的失誤與失效
第十一章 工藝因素引起的失效

第七篇曲軸設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)
第一章曲軸生產(chǎn)加工通用機(jī)床
第二章金屬切削設(shè)備
第三章軸承套圈車加工設(shè)備
第四章軸承套圈平面磨床
第五章軸承套圈外圓磨床
第六章軸承套圈內(nèi)圓磨床
第七章軸承套圈溝道套床
第八章滾子加工及其設(shè)備
第九章軸承裝配設(shè)備

第八篇曲軸生產(chǎn)企業(yè)安全管理割度規(guī)范
第一章安全管理概論
第二章風(fēng)險(xiǎn)管理與安全管理模式
第三章人員安全管理
第四章安全環(huán)境管理
第五章事故管理
第六章安全保險(xiǎn)管理
第七章安全生產(chǎn)法規(guī)體系
第八章安全監(jiān)督管理
第九章安全教育管理

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