◆詳細(xì)內(nèi)容
《新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》
《新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)》
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第一章概述
第一節(jié)電鍍的概念
第二節(jié)電鍍的結(jié)晶過(guò)程
一、電鍍的結(jié)晶過(guò)程
二、影響電鍍結(jié)晶粗細(xì)的因素
第三節(jié)鍍液的分散能力和覆蓋能力
一、影響鍍液分散能力和覆蓋能力的因素
二、改善電解液分散能力和覆蓋能力的途徑
第四節(jié)電鍍層的分類及選擇
第五節(jié)對(duì)金屬鍍層的要求
一、對(duì)鍍層的要求
二、影響鍍層質(zhì)量的主要因素
第二章電鍍?cè)O(shè)備
第一節(jié)電氣設(shè)備
一、電源設(shè)備
二、線路設(shè)備
第二節(jié)機(jī)械設(shè)備
一、整平設(shè)備
二、噴砂清理設(shè)備
三、滾光桶
第三節(jié)固定槽設(shè)備
第四節(jié)通風(fēng)設(shè)備和過(guò)濾設(shè)備
第三章制造方法
第一節(jié)鍍前處理
一、磨光與拋光
二、刷光與滾光
三、噴砂處理
四、除油
五、浸蝕
六、電解拋光與化學(xué)拋光
第二節(jié)金屬的氧化和磷化
一、鋁及鋁合金的氧化處理
二、鋼鐵磷化
第四章金屬腐蝕與防護(hù)
第一節(jié)金屬腐蝕概述
第二節(jié)金屬腐蝕的分類
第三節(jié)金屬腐蝕熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的基本特性
一、金屬腐蝕傾向的判斷
二、鋼鐵及金屬鋅的電勢(shì) 圖及其應(yīng)用
三、金屬腐蝕動(dòng)力學(xué)的基本概念
四、腐蝕極化圖及其應(yīng)用
第四節(jié)金屬在自然環(huán)境中的腐蝕
一、大氣腐蝕
二、海水腐蝕
三、土壤的腐蝕
第五節(jié)鋼鐵和鋅的耐蝕性及防護(hù)
一、鐵的耐蝕性
二、碳鋼的耐蝕性
三、合金鋼和不銹鋼的耐蝕性
四、鋅的耐蝕性
五、鋼鐵和鋅的防護(hù)
第六節(jié)金屬腐蝕試驗(yàn)方法
一、腐蝕質(zhì)量法
二、腐蝕深度法
三、腐蝕容量法
四、腐蝕電化學(xué)法

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
電鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一章概述
第二章氰化鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)--
第一節(jié)概述--
第二節(jié)原理-
第三節(jié)鍍液的組成及工藝條件-
第四節(jié)鍍液配制方法-
第五節(jié)鍍液中各種成分的作用-
一、氧化鋅
二、氰化鈉
三、氫氧化鈉
四、添加劑
第六節(jié)工藝條件的影響
一、溫度
二、陰極電流密度
三、陰極移動(dòng)和周期換向
第七節(jié)陽(yáng)極
第八節(jié)雜質(zhì)的影響和處理方法
第九節(jié)槽液的維護(hù)
第十節(jié)故障現(xiàn)象和處理方法
一、鍍層起泡脫殼
二、鍍層粗糙發(fā)暗均鍍能力差
三、鍍層沉積速度慢電流效率低
四、硝酸出光后鍍層發(fā)黑或鍍層有棕色條紋
五、鍍層不沉積

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第三章鋅酸鹽鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)概述
一、概述
二、原理
三、鍍液組成及工藝條件
四、鍍液的配制方法
五、鍍液中各種成分的作用
六、工藝條件的影響
七、陽(yáng)極
八、雜質(zhì)的影響和處理方法
九、故障現(xiàn)象和處理方法
第二節(jié)鋅酸鹽鍍鋅的工藝
一、鋅酸鹽鍍鋅的工藝條件及工藝流程
二、鍍液中各組份的作用
三、鍍鋅的陰極過(guò)程和陽(yáng)極過(guò)程
四、氰化鍍鋅溶液轉(zhuǎn)化為鋅酸鹽鍍鋅的方法
第三節(jié)鋅酸鹽鍍鋅的管理技術(shù)
一、雜質(zhì)對(duì)鍍液的污染危害及處理方法
二、加強(qiáng)鍍前處理
三、注意控制鍍液中鋅和堿的比值
四、正確使用主添加劑和光亮劑
五、溫度和電流密度的關(guān)系
六、陰極和陽(yáng)極面積比及相對(duì)位置
七、特殊材質(zhì)零件的鍍鋅
八、鋅酸鹽鍍鋅的故障及排除方法
第四節(jié)鋅酸鹽鍍鋅液的電化學(xué)特性和鍍層的物理化學(xué)性能
一、鍍液的陰極極化作用與鍍層質(zhì)量的關(guān)系
二、鍍液的分散能力和深鍍能力
三、陰極電流效率
四、鍍液的導(dǎo)電性能
五、鍍液的老化
六、鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性
七、鍍層的結(jié)合力
八、鍍層的金相結(jié)構(gòu)和顯微硬度
九、鍍層的耐蝕性能
十、鋅酸鹽鍍鋅和氰化鍍鋅技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較
第五節(jié) 添加劑的制備工藝和產(chǎn)品技術(shù)條件
一、合成 添加劑的原材料和配料比
二、工藝裝備和操作步驟
三、關(guān)于合成反應(yīng)過(guò)程的探討
四、影響添加劑質(zhì)量的主要因素
五、 添加劑工業(yè)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
第六節(jié)鋅鍍層的鈍化處理
一、鈍化過(guò)程的原理
二、組成鈍化溶液的基本要素
三、低鉻鈍化配方及工藝流程
四、各種因素對(duì)鈍化膜質(zhì)量的影響
第七節(jié)鍍鋅與環(huán)境保護(hù)
一、氰化物和鉻酸的危害
二、無(wú)氰鍍鋅與二次污染
三、低鉻鈍化的污染問(wèn)題
四、改革操作工藝減少清洗用水
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第四章氯化物鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一節(jié)概述
第二節(jié)原理
第三節(jié)氯化銨鍍鋅
一、氯化銨鍍鋅組成和工藝條件
二、鍍液的配制方法
三、鍍液中各種成分的作用
四、工藝條件的影響
五、陽(yáng)極
六、槽液的維護(hù)和故障處理方法
七、氯化鉀鍍鋅
第五章硫酸鹽鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)概述
第二節(jié)原理
第三節(jié)鍍液的組成及工藝條件
第四節(jié)鍍液的配制方法
第五節(jié)鍍液中各種成分的作用
一、硫酸鋅
二、硫酸鈉和氯化銨
三、硼酸和硫酸鋁
四、添加劑
第六節(jié)工藝條件的影響
一、 值
二、溫度
三、陰極電流密度
四、陰極移動(dòng)
第七節(jié)槽液的維護(hù)和故障處理方法
第六章鍍鋅層的鉻酸鈍化處理新工藝新技術(shù)
第一節(jié)概述
第二節(jié)原理
第三節(jié)高鉻彩色鈍化
一、高鉻彩色鈍化溶液的配方和工藝條件
二、高鉻鈍化配方中各組分的作用
三、高鉻鈍化的用途和問(wèn)題
第四節(jié)低鉻彩色鈍化
一、低鉻彩色鈍化的典型配方和工藝條件
二、低鉻彩色鈍化溶液中各組分的作用和影響
三、工藝條件的影響
四、高鉻和低鉻鈍化工藝兩種鈍化膜的抗腐蝕性能比較
五、高鉻和低鉻鈍化工藝的成本比較
六、低鉻彩色鈍化的故障和處理方法
七、關(guān)于銨鹽鍍鋅鈍化膜變色問(wèn)題

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第五節(jié)超低鉻彩色鈍化
一、超低鉻彩色鈍化工藝的適用性
二、超低鉻鈍化前淡硝酸出光的必要性
三、超低鉻彩色鈍化溶液的配方和工藝
四、超低鉻鈍化配方中各組分的作用
五、工藝條件的影響
六、超低鉻彩色鈍化溶液的調(diào)整和控制
第六節(jié)低鉻一次性藍(lán)白色鈍化
一、概述
二、低鉻藍(lán)白色鈍化膜的成膜機(jī)理
三、低鉻一次性藍(lán)白色鈍化溶液的配方和工藝條件
四、低鉻藍(lán)白色鈍化液中各組分的作用和影響
五、工藝條件的影響
第七節(jié)低鉻銀白色鈍化
一、低鉻和超低鉻銀白色鈍化配方和工藝條件
二、低鉻和超低鉻銀白色鈍化的工藝流程
三、銀白色鈍化配方中各組分的作用
四、工藝條件的影響
第八節(jié)軍綠色鈍化
一、概述
二、軍綠色鈍化配方和工藝條件
三、配方中各組分的作用
四、工藝條件的影響
五、軍綠色鈍化膜的成膜機(jī)理
六、軍綠色鈍化溶液的老化和處理
七、軍綠色鈍化膜的特性
八、軍綠色鈍化膜的色澤與膜層抗蝕性的關(guān)系
第九節(jié)黑色鈍化
一、概述
二、原理
三、銀鹽黑鈍化的工藝流程
四、黑色鈍化溶液的配方和工藝條件
五、黑色鈍化溶液中各組分的作用
六、黑色鈍化工藝條件的影響
七、銀鹽黑色鈍化膜的性能
八、銀鹽黑色鈍化溶液的維護(hù)和調(diào)整
九、黑色鈍化膜層的罩光和后處理
第十節(jié)金黃色鈍化
一、概述
二、金黃色鈍化溶液的配方和工藝條件
三、金黃色鈍化溶液中各組分的作用
四、金黃色鈍化溶液的工藝條件
五、金黃色鈍化膜的膜層特性
六、金黃色鈍化膜的罩光
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第十一節(jié)增強(qiáng)鍍鋅層鉻酸鹽鈍化膜抗腐蝕性的措施
一、高耐蝕性的彩色鈍化工藝
二、鈦鹽改性的低鉻鈍化
第十二節(jié)鍍鋅鈍化膜的保護(hù)層
一、防白點(diǎn)膠
二、水溶性清漆和聚硅酸鋰
三、商品鍍鋅鈍化膜保護(hù)劑
四、 型鋅鍍層封閉劑
五、硅烷偶聯(lián)劑

第二卷
第七章鍍鋅層的無(wú)鉻鈍化生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一節(jié)概述
第二節(jié)鈦酸鹽鈍化
一、鈦鹽鈍化溶液的配方和工藝條件
二、溶液中各種組分對(duì)鈦鹽鈍化膜的影響
三、工藝條件的影響
四、鈦鹽鈍化槽液的配制方法
五、鈍化溶液的維護(hù)和調(diào)整
六、鈍化材料的消耗量
七、鈦鹽鈍化常見(jiàn)疵病及消除方法
八、鈦鹽鈍化膜的性能
九、硫酸氧鈦的制造方法
第三節(jié)鉬酸鹽和鎢酸鹽鈍化
第四節(jié)稀土鈍化處理
第五節(jié)鍍鋅層硅酸鹽處理
一、硅酸鹽白鈍化溶液的配方
二、溶液配制方法
三、工藝流程
四、對(duì)鍍鋅層的質(zhì)量要求
五、鈍化溶液的維護(hù)
六、鈍化膜的抗腐蝕性能
第六節(jié)有機(jī)化合物對(duì)鍍鋅層的鈍化處理
第七節(jié)鋅層表面的磷化處理-
第八章鍍鋅層的著色生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一節(jié)鉻酸鹽著色法
第二節(jié)硫化物著色法
第三節(jié)置換著色法
第九章鍍鋅層的染色生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一節(jié)概述
第二節(jié)染色機(jī)理
第三節(jié)鍍鋅染色工藝流程
第四節(jié)鍍鋅層的化學(xué)處理
第五節(jié)染色工藝
一、染色液的配制
二、染料的選擇
三、染料的濃度
四、溫度
五、 值
六、染色時(shí)間
七、染色操作中注意事項(xiàng)
第六節(jié)鍍鋅染色常見(jiàn)故障及解決方法

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)電鍍鋅合金生產(chǎn)新工藝
新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一章概述
第一節(jié)合金電沉積的條件
第二節(jié)實(shí)現(xiàn)金屬共沉積的措施
一、改變金屬離子的濃度
二、在溶液中加入絡(luò)合劑
三、在鍍液中加入適宜的添加劑
第三節(jié)金屬共沉積的特點(diǎn)和影響因素
一、電極材料性質(zhì)的影響
二、雙電層結(jié)構(gòu)的影響
三、金屬離子在溶液中存在狀態(tài)的影響
第四節(jié)合金電沉積的類型
一、正常共沉積
二、非正常共沉積
第五節(jié)電鍍鋅合金鍍層
一、鋅合金電鍍液
二、影響鋅合金鍍層組成的主要因素
三、電鍍鋅合金的組織結(jié)構(gòu)
四、鋅合金鍍層的主要特性
五、鋅合金鍍層的后處理
第六節(jié)電鍍鋅合金的陽(yáng)極過(guò)程和陽(yáng)極
一、電鍍鋅合金的陽(yáng)極過(guò)程
二、電鍍合金的陽(yáng)極
第七節(jié)鋅合金的應(yīng)用和發(fā)展
一、鋅合金鍍液和鍍層的特性及選擇
二、國(guó)外應(yīng)用情況
三、國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況
四、今后的應(yīng)用和發(fā)展
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第二章電鍍鋅鎳合金生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)堿性鋅酸鹽電鍍鋅鎳合金
一、堿性電鍍鋅鎳合金鍍液組成及工藝條件
二、堿性鋅鎳合金鍍液性能
三、堿性鋅鎳合金鍍液的配制及調(diào)整
四、堿性鋅鎳合金鍍層性能
五、鋅鎳合金鍍層的后處理
第二節(jié)氯化物體系電鍍鋅鎳合金
一、鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用
三、工藝條件的影響
四、氯化物電鍍鋅鎳合金使用的陽(yáng)極
五、鍍液的性能
六、鍍層的特性
七、鍍層的鈍化膜組成、結(jié)構(gòu)和耐蝕性的關(guān)系
八、鍍液的配制、維護(hù)及故障排除
第三節(jié)硫酸鹽鍍液電鍍鋅鎳合金
一、幾種硫酸鹽鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響
三、硫酸鹽鍍液性能
第四節(jié)硫酸鹽 氯化物鍍液電鍍鋅鎳合金
一、鋅鎳合金電鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響
第五節(jié)其它類型鍍液電鍍鋅鎳合金
一、氨基磺酸鹽鍍液
二、焦磷酸鹽鍍液
第六節(jié)脈沖鍍鋅鎳合金及電鍍含鋅鎳的三元合金
一、脈沖電鍍鋅鎳合金
二、電鍍鋅鎳鐵和鋅鎳磷三元合金等
三、稀土添加劑對(duì)電鍍鋅鎳合金的影響
第七節(jié)電鍍鋅鎳合金的鈍化處理
一、彩虹色鈍化
二、黑色鈍化及白色鈍化
三、無(wú)污染鈍化的發(fā)展
第八節(jié)鋅鎳合金鍍層的除氫處理
第九節(jié)不合格鋅鎳合金鍍層的去除
第十節(jié)電鍍鋅鎳合金的應(yīng)用
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第三章電鍍鋅鐵合金生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)堿性鋅酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金
一、堿性鋅鐵合金鍍液的組成及工藝條件見(jiàn)表
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響以表中 號(hào)鍍液為例
三、鋅鐵合金鍍層的特性
第二節(jié)氯化物鍍液電鍍鋅鐵合金
一、氯化物鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響
三、氯化物電鍍鋅鐵合金鍍液的性質(zhì)
四、氯化物電鍍鋅鐵合金鍍層的性能
五、合金鍍液的配制和維護(hù)
第三節(jié)硫酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金
一、合金鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響
三、電鍍使用的陽(yáng)極
第四節(jié)焦磷酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金
一、合金鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響
三、鍍液的配制和維護(hù)
第五節(jié)電鍍鋅鐵鈷三元合金
第六節(jié)鋅鐵合金鍍層的鈍化處理
一、鋅鐵合金鍍層的黑色鈍化
二、鋅鐵合金的彩虹色和白色鈍化
第七節(jié)鋅與鐵族金屬形成合金的特性比較
一、鋅與鐵族合金鍍液及鍍層的特點(diǎn)
二、鋅與鐵族合金的耐蝕性及耐蝕機(jī)理
三、鋅與鐵族合金使用的陽(yáng)極特性
四、鋅與鐵族金屬形成合金的沉積機(jī)理
第四章電鍍鋅鈷合金生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)堿性鋅酸鹽電鍍鋅鈷合金
一、合金鍍液組成及工藝條件
二、鍍液各成分的作用及工藝條件的影響
三、鍍液性能及鍍層特性
四、鋅酸鹽鍍液使用的陽(yáng)極及陽(yáng)極特性
第二節(jié)氯化物電鍍鋅鈷合金
一、合金鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響
三、合金鍍液性能及鍍層特性
四、鋅鈷合金鍍層的鈍化處理
五、鋅鈷合金耐蝕機(jī)理探討
第三節(jié)硫酸鹽電鍍鋅鈷合金
一、鋅鈷合金鍍液組成及工藝條件
二、鍍液和鍍層性能
第四節(jié)電鍍裝飾性鋅鈷合金
第五節(jié)電鍍鋅鈷鉬三元合金
一、鍍層耐蝕性
二、涂裝特性
第六節(jié)電鍍鋅鈷鉻三元合金
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第五章電鍍錫鋅合金生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)氰化物電鍍錫鋅合金
一、合金鍍液組成及工藝條件
二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響
三、氰化物鍍液使用的陽(yáng)極
第二節(jié)檸檬酸鹽和焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金
一、檸檬酸鹽電鍍錫鋅合金
二、焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金
第三節(jié)氟硼酸鹽和氟硅酸鹽電鍍錫鋅合金
一、氟硼酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金
二、氟硅酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金
第四節(jié)有機(jī)多磷酸鹽和葡萄糖酸鹽電鍍錫鋅合金
一、有機(jī)多磷酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金
二、葡萄糖酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金
第五節(jié)堿性無(wú)氰鋅酸鹽電鍍錫鋅合金
第六節(jié)電鍍含低錫的鋅錫合金
第七節(jié)錫鋅合金鍍層的鈍化處理
一、鉻酸鹽鈍化處理
二、鉬酸鹽及鎢酸鹽鈍化處理
第八節(jié)錫鋅合金鍍層的特性及應(yīng)用
一、錫鋅合金鍍層的特性
二、錫鋅合金的應(yīng)用
第六章電鍍其他鋅合金生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)電鍍鋅錳合金和鋅鉻合金
一、電鍍鋅錳合金
二、電鍍鋅鉻合金
第二節(jié)電鍍鋅鈦合金、鋅磷合金和鋅鉬合金
一、電鍍鋅鈦合金
二、電鍍鋅磷合金
三、電鍍鋅鉬合金等
第七章電鍍鋅和鋅合金的污水處理和利用
第一節(jié)概述
第二節(jié)前處理污水的處理和利用
一、含油污水的處理和利用
二、酸堿污水的處理和利用
第三節(jié)含氰污水的處理和利用
一、次氯酸鹽氧化法
二、電解法
第四節(jié)含鉻污水的處理和利用
第五節(jié)含鋅污水的處理和利用
第六節(jié)綜合污水的處理和利用
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)無(wú)氰鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一章無(wú)氰鍍鋅溶液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)鍍鋅配方、工藝條件、槽液配制及分析
一、氨三乙酸———氯化銨型
二、氯化接型
三、乙二胺四乙酸———氯化銨型
四、三乙醇胺———氫氧化鈉型
五、氨三乙酸———焦磷酸鹽型
第二節(jié)無(wú)氰鍍鋅液是一種強(qiáng)的電解質(zhì)溶液
一、電離
二、電離的原因
三、導(dǎo)電性能
第二章無(wú)氰鍍鋅的電極反應(yīng)
第三章無(wú)氰鍍鋅中影響鍍層質(zhì)量的因素
第一節(jié)氨三乙酸———氯化銨型無(wú)氰鍍鋅
一、配方及工藝規(guī)范
二、工藝
第二節(jié)影響因素
一、分散能力也稱均鍍能力和遮蓋能力也稱深度能力不好怎么辦
二、鍍層發(fā)毛手摸時(shí)不光滑有顆粒狀物及陰陽(yáng)面零件朝溶液的下部有氣泡逸出
印使鍍層粗糙師傅們稱之為陰陽(yáng)面是怎樣產(chǎn)生的呢
三、鍍層為什么不光亮怎樣才能獲得光亮鍍層呢
四、鍍層粗糙是怎樣造成的
第四章鍍鋅和鋅的析出電位
第一節(jié)問(wèn)題的提出
第二節(jié)鋅的平衡電位
第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)電位、標(biāo)準(zhǔn)電化序及其應(yīng)用
第四節(jié)鍍鋅和鋅的平衡電位的關(guān)系
第五節(jié)鍍鋅和鋅的析出電位之間的關(guān)系
第五章鍍鋅層的質(zhì)量和陰極極化作用的關(guān)系
第一節(jié)問(wèn)題的提出
第二節(jié)極化作用
一、極化作用的定義
二、產(chǎn)生陰極極化作用的原因
第三節(jié)為什么提高陰極極化作用數(shù)值就能提高鍍鋅層晶體的細(xì)致程度
一、鹽的結(jié)晶過(guò)程中晶粒粗細(xì)和過(guò)飽和度之間的關(guān)系
二、電鍍鋅過(guò)程中晶粒粗細(xì)程度和陰極極化作用數(shù)值的關(guān)系
第四節(jié)提高陰極極化數(shù)值的因素也就是提高鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致的因素
一、絡(luò)合劑的影響也就是主鹽本性的影響
二、其它因素的影響
第五節(jié)陰極極化度和均鍍能力深鍍能力的關(guān)系
新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第六章氫的過(guò)電位
第一節(jié)問(wèn)題的提出
第二節(jié)什么叫做氫過(guò)電位
第三節(jié)怎樣才能使氫氣在陰極零件上放出得少
第四節(jié)怎樣才能提高陰極上氫的過(guò)電位數(shù)值
一、陰極材料的影響
二、陰極材料的表面狀態(tài)的影響
三、陰極電流密度的影響
四、溶液中成分的影響
五、溫度升高會(huì)降低氫的過(guò)電位數(shù)值易使氫氣放出但是還要取決于其它情況主要
還是取決于鋅的析出電位和氫的析出電位的相對(duì)位置
第五節(jié)關(guān)于除氫問(wèn)題
第七章無(wú)氰鍍鋅的鉻合劑與添加劑
第一節(jié)絡(luò)合物的基礎(chǔ)理論及其在無(wú)氰鍍鋅中的應(yīng)用
一、概述
二、絡(luò)合物的基本概念與組成
三、配位數(shù)是一個(gè)重要概念
四、鋅氨絡(luò)離子的形成和空間結(jié)構(gòu)以及它的穩(wěn)定性
五、氯化銨的水解平衡分析
六、氨三乙酸與氨羧合鋅絡(luò)離子
七、絡(luò)合劑的選擇
八、絡(luò)離子的放電還原
第二節(jié)有機(jī)添加劑在陰極過(guò)程中的作用機(jī)理及其在無(wú)氰鍍鋅中的應(yīng)用
一、概述
二、有機(jī)添加劑在陰極過(guò)程中的作用機(jī)理
三、淺談幾個(gè)規(guī)律性問(wèn)題
四、有機(jī)添加劑的選擇
第三節(jié)幾種鋅酸鹽鍍鋅的有機(jī)添加劑
一、 添加劑的制備
二、-. 添加劑的制備
三、/- 添加劑的制備
四、-0.添加劑的制備
五、-1. 添加劑的制備
六、23 4 增光劑的制備
七、1. 4 5 添加劑的制備
第四節(jié)無(wú)氰鍍鋅配方實(shí)例
一、銨鹽鍍鋅
二、無(wú)氰堿性鋅酸鹽鍍鋅
三、硫酸鹽型電解液鍍鋅
四、焦磷酸鹽鍍鋅

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
熱鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)及鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一章概述
第一節(jié)熱鍍鋅的作用和意義
第二節(jié)熱鍍鋅的基本原理
第三節(jié)熱鍍鋅的基本工藝過(guò)程
一、鍍前處理
二、熱鍍施工
三、鍍后處理
四、熱鍍鋅的工藝流程
第二章鍍前處理
第一節(jié)概述
第二節(jié)鋼件的鍍前處理
第三節(jié)鑄鐵件的鍍前處理
第三章鍍鋅液配方優(yōu)化設(shè)計(jì)
第一節(jié)鋅的性質(zhì)
第二節(jié)工業(yè)鋅液的成分
第三節(jié)硅鋁明鋅液的成分
第四節(jié)助溶劑的配制及作用
第五節(jié)爆光劑的配制及作用
第四章鋅液的作業(yè)溫度
第一節(jié)鋅合金相變過(guò)程的熱效應(yīng)
第二節(jié)工業(yè)鋅液的作業(yè)溫度
第三節(jié)硅鋁明鋅液的作業(yè)溫度
第四節(jié)鋅液的升溫和降溫
第五節(jié)鋅液面的保溫
第五章熱鍍鋅工藝方法
第一節(jié)烘烤工藝規(guī)范
一、表面處理
二、浸鹽酸
三、浸助溶劑
四、烘烤
五、浸鍍
六、除余鋅
七、爆光
八、清水冷卻
九、工藝時(shí)間順序小結(jié)
第二節(jié)浸煮工藝規(guī)范
一、表面處理
二、浸煮自干
三、浸鍍
四、除余鋅
五、爆光
六、清水冷卻
七、工藝時(shí)間順序小結(jié)
第三節(jié)油膜常溫工藝
一、表面處理
二、浸鹽酸及助溶劑
三、浸酒精
四、浸油
五、浸鍍
六、除余鋅
七、爆光
八、清水冷卻
九、工藝時(shí)間順序小結(jié)
第四節(jié)煤氣連續(xù)工藝
一、煤氣或吹氫退火還原
二、浸鍍
三、除余鋅
四、爆光冷卻
五、工藝時(shí)間順序小結(jié)
第五節(jié)散落工件的打撈

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
第六章鍍后處理
第一節(jié)不良鍍層的出光鈍化處理
第二節(jié)不良鍍層的退除
第三節(jié)鍍層的掛膜
一、汽油涂膜
二、香蕉水涂膜
三、甲苯涂膜
四、酒精涂膜
第四節(jié)鋅灰鋅渣的回收
第七章常用設(shè)備及工掛具
第一節(jié)鍍前處理的機(jī)械設(shè)備
一、清理滾筒
二、干噴砂及噴槍
三、噴丸清理機(jī)
四、拋丸滾筒
第二節(jié)溶液槽設(shè)備
一、清水槽
二、酸槽
三、制作槽子的主要材料
四、溶液加熱
第三節(jié)震動(dòng)器及離心機(jī)
一、震動(dòng)器
二、離心機(jī)
第四節(jié)工掛具的種類
一、刮灰刀
二、清渣勺
三、筐籃、掛具及其它
第八章熱能設(shè)備類型
第一節(jié)燃煤爐
一、爐膛燃燒室及爐拱
二、爐體形式
三、爐墻
第二節(jié)煤氣反射爐
一、煤氣發(fā)生爐
二、鋅液槽
第三節(jié)電爐
一、耗電量的確定
二、電爐的結(jié)構(gòu)
三、自動(dòng)控溫
第九章鍍鋅鍋
第一節(jié)鑄造灰鐵鍋
第二節(jié)鋼板焊接鍋
第三節(jié)鍍鋅鍋的材料
一、鋅液對(duì)鋼鐵的溶解能力
二、鋅液中所含其它成分對(duì)鋼鐵溶解的影響
三、內(nèi)應(yīng)力及燒損
四、不同鋼鐵材料鍋的使用壽命
第四節(jié)鍍鋅鍋柵篦

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)第三卷
第十章熱鍍鋅車間的建設(shè)
第一節(jié)車間廠房形式
一、廠房形式及參數(shù)
二、車間建筑的防腐要求
第二節(jié)車間工藝布置
一、人工鍍工藝布置
二、機(jī)械化鍍工藝布置
三、自動(dòng)流水生產(chǎn)線工藝布置
第三節(jié)通風(fēng)降溫
一、局部排風(fēng)
二、全面排風(fēng)
三、室內(nèi)降溫
第四節(jié)余熱利用
第五節(jié)廢水處理
一、酸、堿自然中和
二、藥劑中和
三、過(guò)濾中和
第六節(jié)勞動(dòng)組織
一、生產(chǎn)工人
二、輔助工人
三、檢驗(yàn)人員
四、行政管理人員及技術(shù)人員
五、女職工人數(shù)
第十一章安全技術(shù)及輔助工藝措施
第一節(jié)化學(xué)溶液操作安全事項(xiàng)
一、除油堿液的操作安全事項(xiàng)
二、浸蝕酸液的操作安全事項(xiàng)
三、有機(jī)溶劑操作安全事項(xiàng)
第二節(jié)工藝操作安全事項(xiàng)
第三節(jié)其它注意事項(xiàng)
第四節(jié)輔助工藝方法
一、缺鋅工件的補(bǔ)救
二、鋅液的凈化
三、中間合金添加劑的冶煉
四、板材和線材的鍍前退火
五、溶液中懸浮雜質(zhì)的清除
六、浸鍍時(shí)間的確定
七、仿銀掛錫

新型鍍鋅工藝實(shí)用技術(shù)手冊(cè)
各種管帶材熱鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一章鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)新工藝新技術(shù)
第一節(jié)熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)的一般知識(shí)
一、熱鍍鋅的應(yīng)用與發(fā)展
二、熱鍍鋅層的耐腐蝕性能及其他
三、鋼鐵上的氧化鐵皮及鋼鐵生銹的概念
四、熱鍍鋅生產(chǎn)中所需的主要原材料
第二節(jié)鋼管熱鍍鋅前處理
一、酸洗前的坯料準(zhǔn)備
二、酸洗理論與工藝操作
三、清洗操作
四、溶熔劑理論與工藝操作
五、烘干與工藝操作
六、保護(hù)氣體還原法
七、鍍鋅前處理產(chǎn)生的廢次品處理
第三節(jié)鋼管熱鍍鋅
一、熱鍍鋅理論
二、熱鍍鋅工藝操作
三、熱鍍鋅產(chǎn)生的廢次品處理
第四節(jié)鋼管熱鍍后處理
一、內(nèi)、外吹抹鋅處理
二、冷卻處理
三、鈍化處理
四、車管螺紋
五、成品包裝及庫(kù)存
六、鋼管鍍鋅后廢次品處理

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