詳細目錄：

第一篇 概述
第一章 多工位級進模的特殊含義
第二章 多工位級進模的沖壓特點和功能
第三章 多工位級進模的分類與命名
第四章 多工位級進模的使用條件與合理應用
第五章 多工位級進模設計步驟和注意事項
第六章 多工位級進模的基本結(jié)構

第二篇 級進模設計基礎與沖壓工藝分析
第一章 級進沖載與工藝性
第二章 級進彎曲與工藝性
第三章 級進拉深與工藝性

第三篇 排樣的優(yōu)化設計
第一章 排樣的作用與重要性
第二章 排樣時應考慮的問題
第三章 載體的種類與特點
第四章 各科的排樣技巧
第五章 排樣圖的畫法與表示
第六章 排樣實例

第四篇 帶料多工位連續(xù)拉深排樣設計和工藝計算
第一章 帶料多工位連續(xù)拉深的特點和應用
第二章 帶料連續(xù)拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計算
第三章 帶料拉深系數(shù)和相對拉深高度
第四章 帶料連續(xù)拉深工藝計算
第五章 帶料連續(xù)拉深工序計算舉例
第六章 帶料連續(xù)工序(排樣)圖例

第五篇 步距與零距定位方式
第一章 步距的確定與步驟精度
第二章 料寬的確定
第三章 條料的一般定距定位
第四章 條料的導正定距定位
第五章 條料的混合定距定位

第六篇 凸凹模的結(jié)構與固定
第一章 凸凹模的作用與設計原則
第二章 凸模
第三章 凹模
第四章 凸凹模的互換性

第七篇 多工位級進模的結(jié)構件及有關裝置
第一章 冷沖模架與導向裝置
第二章 卸料裝置
第三章 彈性元件
第四章 導料裝置
第五章 頂出裝置
第六章 限位裝置
第七章 斜楔與滑塊裝置
第八章 倒沖裝置
第九章 間歇切斷裝置
第十章 安全檢測保護裝置
第十一章 微調(diào)裝置
第十二章 防止廢料(制件)的上浮與下堵

第八篇 多工位級進模的應用實例
第一章 空調(diào)翅多工位級進模
第二章 沖載多工位級進模
第三章 沖載、彎曲多工位級進模
第四章 帶料連續(xù)拉深多工位級進模
第五章 硬質(zhì)合金多工位級進模

第九篇 級進模主要零件與熱處理
第一章 選用模具材料的基本要求與原則
第二章 級進模用材料
第三章 級進模零件材料選用與熱處理要求

第十篇 級進模的制造與裝配要點
第一章 級進模的加工特點與制模設備
第二章 級進模制造工藝規(guī)程的制定
第三章 沖模(級進模)零件加工特點與制模設備
第四章 不同加工方法可能達到的精度和表面粗糙度
第五章 硬質(zhì)合金的加工
第六章 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的加工
第七章 硬質(zhì)合金與鋼質(zhì)硬質(zhì)合金的研磨
第八章 凸凹等關鍵零件加工工藝過程舉例
第九章 級進模的裝配
第十章 級進模試沖與調(diào)整
第十一章 級進模的保養(yǎng)與維修
附錄
1、標準公差數(shù)值與基孔制優(yōu)先、常用配合
2、沖壓常用材料的性能和規(guī)程
3、彈簧
4、模具材料
5．幾種高速壓力機技術參數(shù)

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