詳細(xì)目錄：

附錄A 數(shù)據(jù)查詢(xún)
1 原料皮
2.1.2.4.1 水的凈化
2.1.2.4.2 絮凝劑
2.1.3 鞣前準(zhǔn)備
2.1.3.1 鞣前準(zhǔn)備概述
2.1.3.2 組批和浸水
2.1.3.2.1 組批和浸水
2.1.3.2.2 原料皮組批
2.1.3.2.3 浸水助劑的用量及使用范圍
2.1.3.2.4 浸水方法舉例
2.1.3.3 脫脂
2.1.3.3.1 脫脂
2.1.3.3.2 脫脂方法
2.1.3.4 脫毛
2.1.3.4.1 脫毛
2.1.3.4.2 常用脫毛方法
2.1.3.5 脫灰堿和酶軟化
2.1.3.5.1 脫灰堿和酶軟化
2.1.3.5.2 脫灰堿劑
2.1.3.5.3 酶制劑的性質(zhì)及用途
2.1.3.5.4 脫灰堿酶軟化實(shí)例
2.1.3.6 浸酸和去酸
2.1.3.6.1 浸酸和去酸
2.1.3.6.2 浸酸用酸的種類(lèi)及其性質(zhì)和用途
2.1.3.6.3 浸酸方法
2.1.3.7 鞣前準(zhǔn)備工段中的機(jī)械加工
2.1.3.7.1 鞣前準(zhǔn)備工段中的機(jī)械加工
2.1.3.7.2 在鞣前準(zhǔn)備工段中去肉操作安排
2.1.3.7.3 剖層工序安排的優(yōu)缺點(diǎn)
2.1.4 鞣制
2.1.4.1 鞣制的目的
2.1.4.1.1 鞣制的目的
2.1.4.1.2 原料皮和革的性質(zhì)
2.1.4.2 鞣劑和鞣法的分類(lèi)
2.1.4.3 各種鞣革性能的比較
2.1.4.4 膠原和鞣劑間的交聯(lián)反應(yīng)
2.1.4.5 原料皮和革的收縮溫度
2.1.4.6 各種革所需的鞣劑量
2.1.4.7 鉻鞣法
2.1.4.7.1 鉻鞣法
2.1.4.7.2 鉻鞣法的分類(lèi)
2.1.4.7.3 鉻鞣劑、蒙囿劑及提堿劑
2.1.4.7.4 鉻鞣實(shí)際操作
2.1.4.7.5 鉻鞣舉例
2.1.4.8 植物鞣法
2.1.4.8.1 植物鞣法
2.1.4.8.2 常用栲膠的性質(zhì)
2.1.4.9 其他有機(jī)鞣劑鞣法
2.1.4.10 結(jié)合鞣法
2.1.5 鞣后濕處理
2.1.5.1 鞣后濕處理的目的
2.1.5.2 藍(lán)濕革的鞣后濕處理
2.1.5.2.1 藍(lán)濕革的鞣后濕處理
2.1.5.2.2 鉻鞣革復(fù)鞣劑的選擇
2.1.5.2.3 中和劑的種類(lèi)及其性質(zhì)
2.1.5.2.4 皮革染料的分類(lèi)
2.1.5.2.5 皮革染色法
2.1.5.2.6 皮革防水劑種類(lèi)及其性質(zhì)
2.1.5.2.7 常用防霉劑
2.1.5.3 植物鞣革的鞣后濕處理
2.1.6 皮革干燥和整理
2.1.6.1 皮革干燥
2.1.6.1.1 皮革干燥
2.1.6.1.2 皮革干燥操作實(shí)例
2.1.6.2 皮革的整理
2.1.7 皮革整飾
2.1.7.1 皮革涂飾總述
2.1.7.2 皮革涂飾的目的
2.1.7.3 皮革涂飾劑的組成和分類(lèi)
2.1.7.4 涂層的一般結(jié)構(gòu)
2.1.7.5 皮革涂飾方法
2.1.7.6 皮革效應(yīng)涂飾
2.1.7.7 最新涂飾技術(shù)
2.2 工藝舉例
2.2.1 鞣前準(zhǔn)備及鞣制工段
2.2.1.1 山羊鞋面革（干板皮）（1）
2.2.1.2 山羊鞋面革（干板皮）（2）
2.2.1.3 山羊鞋面革（干板皮）（3）
2.2.1.4 山羊正面服裝革（干板皮）（1）
2.2.1.5 山羊正面服裝革（干板皮）（2）
2.2.1.6 山羊服裝/手套革（干板皮）
2.2.1.7 綿羊服裝革（鹽鮮皮）
2.2.1.8 綿羊正面服裝革
2.2.1.9 綿羊服裝革（澳大利亞浸酸皮）
2.2.1.10 黃牛鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.11 黃牛鞋面革（國(guó)產(chǎn)鹽濕皮）
2.2.1.12 黃牛軟鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.13 黃牛鞋面革（鹽干皮）
2.2.1.14 黃牛鞋面革（鹽濕皮、鮮皮）
2.2.1.15 黃牛鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.16 黃牛反絨鞋面革
2.2.1.17 黃牛服裝革（鹽濕皮）
2.2.1.18 黃牛正面服裝革（鹽濕皮）
2.2.1.19 黃牛鞋面革（清潔工藝）（1）
2.2.1.20 黃牛鞋面革（清潔工藝）（2）
2.2.1.21 黃牛鞋面革（保毛脫毛）
2.2.1.22 黃牛鞋面革（保毛脫毛、清潔工藝）
2.2.1.23 黃牛鞋面革（少鉻鞣制）
2.2.1.24 水牛輕革（鹽濕皮）
2.2.1.25 水牛修飾鞋面革（淡干皮）
2.2.1.26 牦牛鞋面革（鹽濕皮）
2.2.1.27 豬輕革（保毛脫毛）
2.2.1.28 豬輕革（鹽濕皮）
2.2.1.29 豬正軟鞋面革（鹽濕皮）（1
2.3.3.7 總堿度的測(cè)定
2.3.3.8 總固體含量的測(cè)定
2.3.3.9 氯化物含量的測(cè)定
2.3.3.10 鐵含量的測(cè)定（鄰菲羅啉比色法）
2.3.4 生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè)
2.3.4.1 脫毛浸灰堿液中硫化鈉含量的測(cè)定
2.3.4.2 蛋白酶活力的測(cè)定
2.3.4.3 胰酶活力的測(cè)定
2.3.4.4 紫外分光光度法測(cè)定胰蛋白酶的活力
2.3.4.5 鉻鞣液的檢測(cè)
2.3.4.6 廢鉻鞣液中鉻含量的測(cè)定
2.3.4.7 植物鞣質(zhì)類(lèi)別的定性檢驗(yàn)
2.3.4.8 染料性質(zhì)的鑒定
4.3.2.1 無(wú)機(jī)鞣劑總述
4.3.2.2 鉻鞣劑
4.3.2.2.1 鉻鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.2.2.2 鉻鞣劑
4.3.2.3 鋁、鋯鞣劑
4.3.2.3.1 鋁、鋯鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.2.3.2 鋁、鋯鞣劑
4.3.2.4 異金屬多核絡(luò)合物
4.3.2.4.1 異金屬多核絡(luò)合鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.2.4.2 異金屬多核絡(luò)合鞣劑
4.3.3 有機(jī)鞣劑
4.3.3.1 有機(jī)鞣劑總述
4.3.3.2 植物鞣劑
4.3.3.2.1 植物鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.3.2.2 植物鞣劑
4.3.3.3 芳香族合成鞣劑
4.3.3.3.1 芳香族合成鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.3.3.2 芳香族合成鞣劑
4.3.3.4 樹(shù)脂鞣劑
4.3.3.4.1 樹(shù)脂鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.3.4.2 樹(shù)脂鞣劑
4.3.3.5 醛鞣劑
4.3.3.5.1 醛鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.3.5.2 醛鞣劑
4.3.4 輔助材料
4.3.4.1 輔助材料總述
4.3.4.2 助鞣劑
4.3.4.2.1 助鞣劑簡(jiǎn)介
4.3.4.2.2 助鞣劑
4.3.4.3 蒙囿劑
4.3.4.3.1 掩蔽劑簡(jiǎn)介
4.3.4.3.2 掩蔽劑
4.3.4.4 中和劑
4.3.4.4.1 中和劑簡(jiǎn)介
4.3.4.4.2 中和劑
4.3.4.5 防絞劑
4.3.4.5.1 防絞劑簡(jiǎn)介
4.3.4.5.2 防絞劑
4.4 染料
4.4.1 染料總述
4.4.2 皮革專(zhuān)用染料
4.4.2.1 皮革專(zhuān)用染料概述
4.4.2.2 浸染染料
4.4.2.2.1 浸染染料簡(jiǎn)介
4.4.2.2.2 浸染染料
4.4.2.3 噴染染料
4.4.2.3.1 噴染染料簡(jiǎn)介
4.4.2.3.2 噴染染料
4.4.3 通用染料
4.4.3.1 通用染料概述
4.4.3.2 酸性染料
4.4.3.2.1 酸性染料簡(jiǎn)介
4.4.3.2.2 酸性染料
4.4.3.3 堿性染料
4.4.3.3.1 堿性染料簡(jiǎn)介
4.4.3.3.2 堿性染料
4.4.3.4 活性染料
4.4.3.4.1 活性染料簡(jiǎn)介
4.4.3.4.2 活性染料
4.4.3.5 直接染料
4.4.3.5.1 直接染料簡(jiǎn)介
4.4.3.5.2 直接染料
4.4.4 染色助劑
4.4.4.1 染色助劑概述
4.4.4.2 染色助劑
4.5 潤(rùn)滑加脂材料
4.5.1 潤(rùn)滑加脂材料總述
4.5.2 天然潤(rùn)滑加脂材料
4.5.2.1 動(dòng)、植物油
4.5.2.1.1 動(dòng)、植物油簡(jiǎn)介
4.5.2.1.2 動(dòng)、植物油
4.5.2.2 礦物油
4.5.2.2.1 礦物油簡(jiǎn)介
4.5.2.2.2 礦物油
4.5.3 陰離子型加脂劑
4.5.3.1 陰離子性加脂劑概述
4.5.3.2 硫酸化油
4.5.3.2.1 硫酸化油簡(jiǎn)介
4.5.3.2.2 硫酸化油
4.5.3.3 亞硫酸化油
4.5.3.3.1 亞硫酸化油簡(jiǎn)介
4.5.3.3.2 亞硫酸化油
4.5.3.4 磺氯化油
4.5.3.4.1 磺氯化油簡(jiǎn)介
4.5.3.4.2 磺氯化油
4.5.3.5 脂肪酰胺
4.5.3.5.1 脂肪酰胺簡(jiǎn)介
4.5.3.5.2 脂肪酰胺
4.5.3.6 復(fù)合加脂劑
4.5.3.6.1 復(fù)合加脂劑簡(jiǎn)介
4.5.3.6.2 復(fù)合加脂劑
4.5.4 陽(yáng)離子型加脂劑
4.5.4.1 陽(yáng)離子型加脂劑概述
4.5.4.2 陽(yáng)離子型加脂劑
4.5.5 兩性離子型加脂劑
4.5.5.1 兩性離子型加脂劑概述
4.5.5.2 兩性離子型加脂劑
4.5.6 非離子型加脂劑
4.5.6.1 非離子型加脂劑概述
4.5.6.2 非離子型加脂劑
4.5.7 輔助加脂材料
4.5.7.1 輔助加脂材料概述
4.5.7.2 輔助加脂材料
4.6 涂飾材料
4.6.1 涂飾材料總述
4.6.2 成膜劑
4.6.2.1 成膜劑概述
4.6.2.2 天然成膜劑
4.6.2.2.1 天然成膜劑簡(jiǎn)介
4.6.2.2.2 天然成膜劑
4.6.2.3 丙烯酸樹(shù)脂
4.6.2.3.1 丙烯酸樹(shù)脂簡(jiǎn)介
4.6.2.3.2 丙烯酸樹(shù)脂
4.6.2.4 聚氨酯樹(shù)脂
4.6.2.4.1 聚氨酯樹(shù)脂簡(jiǎn)介
4.6.2.4.2 聚氨酯樹(shù)脂
4.6.3 著色劑
4.6.3.1 著色劑概述
4.6.3.2 顏料膏
4.6.3.2.1 顏料膏簡(jiǎn)介
4.6.3.2.2 顏料膏
4.8.11.3 試驗(yàn)方法
4.8.11.4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.8.11.5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
4.8.12 制革用水乳型聚氨酯涂飾劑
4.8.12.1 范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品分類(lèi)
4.8.12.2 技術(shù)要求
4.8.12.3 試驗(yàn)方法
4.8.12.4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.8.12.5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
5 勞動(dòng)保護(hù)、衛(wèi)生及安全生產(chǎn)
5.1 制革工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)的內(nèi)容和措施
5.1.1 職業(yè)病的類(lèi)型、特征和防護(hù)措施
5.1.1.1 職業(yè)病的類(lèi)型、特征和防護(hù)措施
5.1.1.2 炭疽病的類(lèi)型、特征和防治
5.1.2 燒傷和燙傷
5.1.3 常見(jiàn)制革機(jī)械事故傷害
5.1.4 化學(xué)藥物中毒的種類(lèi)和防治
5.1.4.1 化學(xué)藥物中毒的種類(lèi)和防治概述
5.1.4.2 化學(xué)藥物中毒的種類(lèi)和防治
5.1.5 工業(yè)噪聲的防護(hù)
5.1.6 制革車(chē)間空氣中廢氣、粉塵、煙塵標(biāo)準(zhǔn)
5.1.6.1 制革車(chē)間空氣中廢氣、粉塵、煙塵標(biāo)準(zhǔn)
5.1.6.2 車(chē)間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度
5.2 制革工業(yè)安全生產(chǎn)
5.2.1 產(chǎn)生不安全生產(chǎn)的因素
5.2.2 安全教育的主要內(nèi)容
5.2.3 安全管理的主要內(nèi)容
5.2.4 制革生產(chǎn)中安全防范點(diǎn)簡(jiǎn)介
5.2.5 工廠設(shè)計(jì)中安全設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)要求
5.2.6 觸電急救
5.2.7 火災(zāi)的撲救辦法
5.2.8 易燃、易爆物的管理
5.2.9 我國(guó)職業(yè)安全衛(wèi)生現(xiàn)行法規(guī)
5.3 制革工業(yè)的衛(wèi)生工作
5.3.1 制革廠生產(chǎn)車(chē)間的清潔衛(wèi)生
5.3.1.1 制革廠生產(chǎn)車(chē)間的清潔衛(wèi)生
5.3.1.2 車(chē)間內(nèi)作業(yè)帶空氣的溫度及濕度標(biāo)準(zhǔn)
5.3.2 制革廠環(huán)境的清潔衛(wèi)生
5.3.3 生活用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
6 環(huán)境保護(hù)
6.1 我國(guó)環(huán)境保護(hù)的政策與標(biāo)準(zhǔn)
6.1.1 我國(guó)環(huán)境保護(hù)政策
6.1.2 我國(guó)現(xiàn)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)
6.1.2.1 我國(guó)現(xiàn)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)
6.1.2.2 GB8978－1996規(guī)定的有關(guān)制革行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)值和測(cè)定方法
6.1.3 環(huán)?；拘g(shù)語(yǔ)
6.2 制革工業(yè)主要污染物及排放量
6.2.1 制革工業(yè)主要污染物及排放量概述
6.2.2 制革污水
6.2.2.1 制革污水概述
6.2.2.2 制革污水的來(lái)源及排放量
6.2.2.3 制革污水的組分及危害性的主要表現(xiàn)
6.2.3 制革固體廢物
6.2.4 制革廢氣
6.3 制革污水的處理方法
6.3.1 制革污水處理的主要原則
6.3.2 制革污水的處理方法
6.3.2.1 制革污水的處理方法概述
6.3.2.2 制革污水處理的方法及其特點(diǎn)
6.4 污泥、廢氣處理及綜合利用
6.4.1 污泥處理
6.4.1.1 污泥處理
6.4.1.2 處理污泥的方法及其特點(diǎn)
6.4.2 廢氣處理
6.4.3 綜合利用
6.5 進(jìn)一步減少制革對(duì)環(huán)境污染的途徑和方法
6.5.1 進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境污染的途徑
6.5.2 清潔工藝

附錄B 工程計(jì)算器
1 水的軟化
1.1 石灰軟化法
1.2 石灰純堿軟化法
2 植物鞣劑的指標(biāo)
2.1 純度
2.2 收斂性
3 pH值
4 制革用水檢測(cè)
4.1 總硬度（鈣、鎂總量）的測(cè)定
4.1.1 EDTA二鈉溶液的濃度
4.1.2 總硬度
4.2 碳酸鹽硬度
4.3 非碳酸鹽硬度
4.4 總固體含量
4.5 氯化物含量
4.6 鐵含量
5 脫毛浸灰堿液中硫化鈉含量
6 蛋白酶活力
6.1 福林－酚法
6.1.1 樣品為酶粉時(shí)蛋白酶活力的計(jì)算
6.1.2 樣品為酶液時(shí)蛋白酶活力的計(jì)算
6.2 LVU蛋白酶活力的測(cè)定
7 胰酶活力
8 紫外分光光度法測(cè)定胰酶活力
9 鉻鞣液的檢測(cè)
9.1 鉻含量（過(guò)氧化鈉法）
9.2 堿度（堿滴定法）
9.3 鉻鞣液沉淀點(diǎn)
10 廢鉻鞣液中的鉻含量
11 坯革的含水量
12 制革廢水的檢測(cè)
12.1 溶解氧
12.1.1 碘量法
12.1.2 特殊情況的修正
12.1.2.1 存在氧化性物質(zhì)
12.1.2.2 存在還原性物質(zhì)
12.1.3 高錳酸鉀碘量法
29 丙烯酸樹(shù)脂乳液
29.1 總固體
29.2 溴值
29.3 薄膜抗張強(qiáng)度
29.4 薄膜斷裂伸長(zhǎng)率
29.5 薄膜永久變形
29.6 薄膜吸水率
30 揩光漿、顏料膏
30.1 總固體含量
30.2 粘度
30.3 遮蓋力
30.4 密度
31 加脂劑
31.1 水分
31.2 氯離子含量
32 粉狀鉻鞣劑
32.1 三氧化二鉻含量
32.2 鹽基度
32.3 水不溶物含

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