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《材料塑性成形工程》是《中國材料工程大典》中的卷目之一。
材料塑性成形加工行業(yè)是制造行業(yè)的主要組成部分，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有重要作用。材料的鍛造與沖壓，是汽車、飛機、造船、軍工、鋼鐵、電力工程、農(nóng)機、家電、裝備制造業(yè)等支柱產(chǎn)業(yè)，也是當代材料工程和先進制造技術(shù)的重要內(nèi)容。中國已成為世界鍛件和沖壓件生產(chǎn)的第一大國，2004年鍛件與沖壓件產(chǎn)量已達到2000多萬噸。但同時也面臨著對鍛件與沖壓件生產(chǎn)的技術(shù)水平、質(zhì)量、能耗、環(huán)保等方面的嚴峻挑戰(zhàn)。中國的鍛造與沖壓工業(yè)要向世界先進水平看齊，變“鍛造大國”為“鍛造強國”，這也是我國廣大從事塑性成形技術(shù)與生產(chǎn)的工作者所面臨的緊迫而艱巨的任務(wù)?！吨袊牧瞎こ檀蟮洹分械摹恫牧纤苄猿尚喂こ獭肪淼木帉懞统霭?，正好適應(yīng)了這種形勢發(fā)展的需要。
《材料塑性成形工程》卷（上下冊）是我國迄今為止覆蓋面最寬、內(nèi)容最新的材料塑性成形專業(yè)工具書。內(nèi)容包括概論、鍛造成形、板料沖壓成形、板型管軋制成形、零件軋制成形、特種鍛造成形、板管特種成形，型材擠壓成形、塑性成形CAD/CAM和塑性成形質(zhì)量控制與檢測等10篇約400萬字。參加這部著作編寫的胡正寰和夏巨諶統(tǒng)稿合成。參加的主要單位有北京科技大學、華中科技大學、長春一汽鍛造有限公司、東風汽車公司鍛造廠、湖北汽車集團公司、哈爾濱工業(yè)大學、吉林大學、西北工業(yè)大學、武漢理工大學、太原重機學院、南昌大學、南昌航空工業(yè)學院等。歷時３年多完成編寫工作。
本書在整體設(shè)計上是“立足全局，反映共性，突出重點，實用便查”。在具體編寫上是以材料的塑性成形工藝為主，以工模具設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備的應(yīng)用為輔；以目前生產(chǎn)中普遍使用的鍛造與沖壓工藝及主要的模具設(shè)計方法為基礎(chǔ)，向塑性成形新工藝新模具及新設(shè)備延伸。本書全面系統(tǒng)地反映了我國塑性成形技術(shù)的發(fā)展及取得的成就和經(jīng)驗，介紹了國內(nèi)外的先進塑性成形技術(shù)，具有“科學性，先進性和實用性。”本書主要供從事制造業(yè)和材料工程的科技人員使用，也可以供研究人員，管理人員和高等院校師生參考。
第1篇 概論 主編：夏巨諶教授 張 金教授
第2篇 鍛造成形 主編：夏巨諶教授 郭會光教授
1.自由鍛造工藝及其裝備 2.胎模鍛 3.錘類設(shè)備上模鍛 4.螺旋壓力機上模鍛 5.熱模鍛壓力機上模鍛 6.平鍛機上模鍛 7.閉式模鍛 8.多向模鍛
第3篇 板料沖壓成形 主編：楊 合教授 華 林教授 劉郁麗教授
1.沖壓成形工藝基礎(chǔ) 2.沖裁 3.彎曲 4.拉深 5.成形 6.沖壓自動化與安全技術(shù)
第4篇 板型管軋制成形 主編：張 杰教授 楊海波教授 施東成教授
陳南寧教授
1.板帶軋制成形 2.型材軋制成形 3.管材軋制成形
第5篇 零件軋制成形 主編：胡正寰院士 華 林教授
1.輥鍛 2.楔橫軋 3.孔型斜軋 4.環(huán)件軋制 5.擺動輾壓 6.徑向鍛造 7.旋壓
第6篇 特種鍛造 主編：王高潮教授
1.擠壓 2.冷鐓鍛 3.溫鍛 4.超塑性模鍛與等溫模鍛 5.液態(tài)模鍛
第7篇 板管特種成形 主編：李明哲教授 蔡中義教授
1.板管的介質(zhì)成形 2.板料無模成形 3.旋壓成形 4.超塑成形 5.超塑成形/擴散連接技術(shù) 6.電磁成形
第8篇 型材擠壓成形 主編：夏巨諶教授 閆 洪教授
1.鋁合金型材 2.鋁合金型材擠壓工藝基礎(chǔ)及成形過程數(shù)值模擬 3.鋁合金型材擠壓工藝 4.鋁合金材擠壓模具設(shè)計 5.型材擠壓凹模優(yōu)化設(shè)計 6.鎂合金型材擠壓成形工藝
第9篇 塑性成形CAD/CAM 主編：李志剛教授
1.概論 2.模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成 3.數(shù)據(jù)處理方法 4.CAD/CAM的圖形學基礎(chǔ) 5.CAD/CAM中的幾何建模技術(shù) 6.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 7.優(yōu)化設(shè)計方法 8.數(shù)控加工編程技術(shù) 9.沖壓模具CAD 10.注射模CAD 11.鍛模CAD 12. CAD/CAM的新發(fā)展
第10篇 塑性成形質(zhì)量控制與檢測 主編：呂炎教授
1.影響塑性成形件質(zhì)量的幾個主要問題 2.各類金屬材料塑性成形件的常見缺陷與控制措施 3.各主要塑性成形工序中的常見缺陷與控制措施 4.大型鍛件的常見缺陷與控制措施 5.鍛件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法 6.鍛件生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

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