讓供應商和我們一起成長-供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理

培訓時間/地點：2024年3月6~7日（星期三 ~ 星期四）/蘇 州

2024年5月20~21日（星期一 ~ 星期二）/上 海

2024年7月18~19日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

2024年9月12~13日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥4800/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程目標：

作為供應鏈管理系統(tǒng)的重要組成部分，供應商全生命周期管理從尋源開始

供應商管理涵蓋以下基本內容：

尋源、評估、選擇、商務談判與簽約、績效管理、供應商開發(fā)及貫穿全生命周期的供需方關系管理

供應商績效管理的重點：供需方全過程合作中，供方的實物質量、服務質量包括交期與成本管理的績效測量以及績效的持續(xù)改善、等級評定及績效激勵等活動。

為什么我們競爭對手的供需關系如膠似漆？

只考慮質量不考慮成本，路走不遠；只考慮成本，不考慮質量，路走不起來。

如何看待與處理供應商產(chǎn)品質量、交期問題與采購價格及成本之間關系?

本課程系統(tǒng)、全面地以全生命周期的供應商管理為主線，案例教學法為主并結合被國際公認的采購供應管理理論與方法，案例包括外資企業(yè)、民營企業(yè)、股份制企業(yè)等管理實例以及參訓學員的可公開問題（不可公開問題可作為個案一對一交流與探討），剖析企業(yè)內部管理的影響因素與管理對策的同時，分析供應市場環(huán)境影響因素----供應市場地位、供方營銷策略與銷售管理者手段，企業(yè)如何對供應商分類與分級管理并采取不同政策與對策，改善供方績效與需方管理績效。

課程從供應鏈節(jié)點企業(yè)的管理角度，系統(tǒng)性建立供應商管理的合規(guī)性流程，完整地幫助企業(yè)、學員了解并掌握供應商管理方法、工具與手段，改善企業(yè)內、外部供應管理環(huán)境，提升企業(yè)與管理者的供應商績效管理水平。

參訓對象：

供應鏈管理\采購管理\Sourcing\SQE\MC\質量管理\產(chǎn)品研發(fā)設計\財務\審計

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一講 供應商績效管理概述

一、采購供應工作職能細分

? Sourcing的職能與使命

? Buyer或MC的職能與使命

? SQE職能、價值與使命

? 供應商管理者的基本能力要求

? “如何讓需求部門配合我們的供應工作？”

二、企業(yè)供應商管理的普遍癥結與對策

? 供應商管理體系建立

組織架構與流程

流程的威力與合規(guī)性

? 企業(yè)制度性流程建立與績效標準建立

供應商管理流程與流程執(zhí)行

供應商管理基本內容與SQE關聯(lián)性：生命周期全過程

? 供應商被指定問題的普遍性與特殊性

惡意與善意

成本與收益

? 采購腐敗并非采購供應系統(tǒng)腐敗，而是供應鏈系統(tǒng)可能存在腐敗

三、供應商績效

? 企業(yè)供應鏈管理的基礎

? 供應商績效表現(xiàn)

過去、今天與未來

? 供應商管理涵蓋以下基本內容：

尋源、考察、評估、商務談判、選擇、交易、績效管理、供應商開發(fā)與貫穿全生命周期的供需方關系管理

 

第二講 供應商評估與選擇

如何面對供應商漲價與年降的雙重壓力

案例分析

? 供應商評估

? 供應商評估流程

一、尋找供應源（Supply Sourcing）

尋找供應商的途徑有哪些？

進入供應管理崗位

第一件不能做的事

第一件要做的事

? 資源搜尋戰(zhàn)略

什么是采購戰(zhàn)略

供應商全生命周期管理從尋源開始

新供應商導入可能的風險來源-風險可能來自雙方

資源搜尋戰(zhàn)略應考慮戰(zhàn)略采購

二、供應商評估

? 供應商評估的方法

我們的評估標準是否合理？

三、建立評估基本標準

? 對待評估的結果

供應商評估體系建立

案例  評估體系的建立

四、供應商的選擇

1．供應商選擇原則:

2. 供應商選擇的步驟、方法及合規(guī)性流程

標準流程

一般流程

法定流程

3.商務談判與議價

如何考慮價格\質量\交期等因素選擇供應商？

? 了解供應商定價的主要方法

? 總購置成本與全生命周期成本

五、供應商風險管理

? 決定供應商供應能力的因素及可能的風險分析

? 采購供應過程風險管理與策略

? 風險識別與防范

? 供應商分類管理的策略與方法

案例分析

1.單一供應商的選擇

2.單一供應商的管理

如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？

案例

單一供應商應對策略

3.面對供應商被指定的問題對策

客戶指定供應商怎么辦？

公司內有人推薦甚至指定供應商怎么辦？

 

第三講.供應商績效考核與等級評定

一、對供應商績效考核

? 對供應商績效考核的量化管理

? 供應商績效考核的定量分析指標

? 供應商績效考核的定性分析與量化方法

對定性分析結果的量化方法

二、供應商等級評定的目標與方法

案例

? 評定計算方法

? 評定計算的權重分配

? 評定后的行動

三、如何對合格供方進行有效管理

? 確定合格供方管理的分工職責

? 原始統(tǒng)計資料的來源

? 考核的頻率

四、供應商績效指標體系建立與考核方法

? 供應商績效考核工具與方法

? 供應商績效表現(xiàn)與企業(yè)供應商管理制度

案例   考核工具的實操應用

----供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)

案例   供應商等級評定系統(tǒng)的建立

? 供應商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善終

 

第四講  供應商開發(fā)

一、什么是“供應商開發(fā)”？

? “供應商開發(fā)”的嚴格定義

開發(fā)與優(yōu)化

二、供應商開發(fā)目標

三、供應商開發(fā)的方法

四、供應商全生命周期的“高光”時刻

? 獨家壟斷地位的供應商風險與管理對策

? 新產(chǎn)品或項目型定制化產(chǎn)品開發(fā)過程，供應商定位與角色

? 如何面對小批量、多品種甚至單件定制化生產(chǎn)特征的企業(yè)采購

標準件與非標準件如何區(qū)別對待？

? 面對供應商的推薦者“我們只考慮產(chǎn)品技術與工藝符合要求，至于價格，與我們無關，是你們采購的事”

供應商管理者如何面對？

? 案例分析與分享

新產(chǎn)品（新項目）開發(fā)、設計、試制及未來供應風險與成本問題的思考及對策

 

第五講  供應商質量管理

供應商質量管理的演變與發(fā)展

? 新供應商導入的SQE早期介入

? 新產(chǎn)品開發(fā)的SQE早期介入

供應商質量管理APQP&CP-PPAP

 

供應商質量管理的四個層次

一、質量檢驗

? 檢驗與成本

? 檢驗人員不可承受之重—抽檢？全檢？

二、質量控制

? 對供應商實施質量制程保證的二種措施

案例  過程質量控制三步驟

三、缺陷預防

案例分析

四、零缺陷目標

 

建立供應商質量管理體系

一、供應商質量管理的步驟與方法

SQE參與質量體系審核、監(jiān)督與質量過程控制

確保供方產(chǎn)品質量一致性、穩(wěn)定性與可靠性

二、對供應商產(chǎn)品及服務質量的控制

SQE參與供方產(chǎn)品設計及初始產(chǎn)品質量控制的全過程

SQE后期質量控制與供貨質量保證工作

派駐與優(yōu)化

三、如何評估供應商質量管理能力

四、如何考核供應商質量

? 四大內容與12個細節(jié)

對質量問題抱怨的分析與處理

五、供應商產(chǎn)品質量改善與成本降低的應對策略

? 工具的應用

 

第六講 供應商關系管理

一、決定供應商關系的因素

供需關系管理貫穿于全生命周期

二、供需合同管理

案例  合同風險與招標采購的陷阱防范

招標采購的法定流程與供應商導入風險規(guī)避

欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手?

? 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？

三、控制與管理供應商

管控供應商的策略、方法與手段

防止被供應商控制

案例

? 如何避免供應商突然斷貨

跟單的重要性（被動的供應商管理）

? 催貨與跟單

跟單與拜訪

案例

為全面的供應鏈管理作準備

案例分享 戰(zhàn)略合作，從供方的不良品改善說起

--如何改善供應商管理之內、外部環(huán)境

講師介紹：朱老師

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

國際物流與運輸學會CILT會員。

曾赴美國、日本國接受商務培訓。

資歷資質

二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。

主要課程

《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應鏈庫存優(yōu)化與需求管理》、《供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理》、《制造型企業(yè)精益供應鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》

部分受訓單位

ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核（大亞灣核電站）、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱、伊萊克斯、阿克蘇諾貝爾、松下（中國）、康師傅集團（上海）、長安福特、上汽集團、精研科技、匯川（蘇州）、華燦光電、愛孚迪、富世華、上海三菱、菲尼克斯、東芝開利、現(xiàn)代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。

連續(xù)8年ILT \CIPS體系核心課程培訓。

2008年于上海同濟大學教學點接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。

授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經(jīng)歷

上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經(jīng)理。

跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應及物流管理工作。   

德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。

著名法國靈智集團（EuroRscg）上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。     

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關直至產(chǎn)品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ?，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。

上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協(xié)會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現(xiàn)場負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質量控制、ISO 9000質量體系基礎工作等。

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