精準成本控制與全面預算管理
開課時間：2010年8月17-18日 廣州 廣武酒店
培訓對象：公司各部門管理人員（計劃、生產、采購、技術、質量、營銷、人力資源、風險控制等）、財務人員和非財務人員。
培訓費用：2800元/人 (包括培訓、培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)
資格認證：高級證書800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加的學員無須交納)
備注:1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<財務管理師>>國際國內雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。


為什么要參加培訓：
1、 總經理每年都要求管理人員和財務人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財務人員卻找不到成本控制點和有效的控制方法，覺得降成本的工作壓力很大；
2、 過去財務人員在學校學習的《成本會計》、《管理會計》和《戰(zhàn)略管理會計》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復雜成本問題，財務人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
3、 制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務報表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務報表只是作交稅之用，并不能反映工廠實際的成本細節(jié)，包括七大浪費等管理不善成本，因此管理者不能及時判斷成本的控制點并作出有效的控制決策。
4、 精益生產（LP）要求控制生產過程中的七大浪費。從成本控制角度來看，就是不斷削減質量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質量成本；
2) 快速響應、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫存與柔性生產 -> 削減資金占用成本。
5、 預算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預算管理只是關于三大財務報表的表面預算，并沒有包括對管理不善成本的預算和標準成本的制定，因此沒有真正起到控制成本的效果；
6、 傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質量不足或質量過剩的狀況進行質量成本預算，因此也不能有效控制質量預防成本的投入，以達到控制故障成本的目的；
7、 傳統(tǒng)的采購成本控制只是單純考慮降低原材料的采購成本，而忽略了過分地降低原材料會導致產品缺陷的質量成本、停工待料的效率成本、過量采購的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實際造成總體采購成本增加的不良后果；
8、 傳統(tǒng)全面預算管理有很多局限性，如沒有包括管理不善成本預算；沒有把預算結果管理和過程改善管理結合在一起，預算得不到有效執(zhí)行。


課程要解決的問題：
1、 學習如何準確地核算、分析和控制產品制造成本、質量成本、效率成本、資金占用成本、采購成本、營銷成本等成本；
2、 學習如何從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內的管理不善成本；
3、 學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）；
4、 學習基于企業(yè)整個價值鏈上的質量成本、采購成本、營銷成本的預算；
5、 學習如何解決多因多果的全面預算管理。


課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費
從成本控制角度看精益生產

一、成本控制的基礎
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產生過程
1.1.3 產品成本的兩種定義
1.1.4 質量成本的構成
1.1.5 效率成本的構成
1.1.6 資金占用成本的構成
1.1.7 成本動因的定義
1.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點
1.2 成本性質的分類
1.3 企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
1.4 企業(yè)成本控制的基本思路
1.5 基于成本效益原則的體系化管理結構圖

二、精準成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.2 多因多果的成本核算
2.3 成本核算表格的設計

三、精準成本分析與控制（預算）
3.1 產品純生產成本
3.1.1 產品純成本的歸集關系
3.1.2 產品純成本分析
3.1.3 產品純成本的控制方法
3.1.4 新產品開發(fā)的價值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6 產品物料清單(BOM)管理
3.2 質量成本
3.2.1 質量成本管理的背景
3.2.1.1 質量成本的影響
3.2.1.2 質量成本管理的目的
3.2.1.3 質量預防成本與質量總成本的關系
3.2.1.4 質量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5 案例:分析YC公司的質量成本至少有多少？
3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配
3.2.2 質量成本的分析
3.2.3 質量成本的預算
3.2.4 ISO 9000質量成本管理文件的編寫
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎
3.3.2 效率成本的構成
3.3.3 效率成本例子:產能剩余或浪費
3.3.4 效率成本的改進方法
3.3.5 效率成本管理的關鍵績效指標
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構成
3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關鍵績效指標
3.5 采購成本
3.5.1 全面采購成本的構成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購過程成本的因素
3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購成本管理的關鍵績效指標
3.5.5.1 采購成本績效指標
3.5.5.2 供應商成本績效指標
3.5.5.3 采購成本績效指標期間效果比較分析
3.5.6 全面采購成本管理的預算
3.6 人力資源成本
3.7 風險成本

四、以利潤和成本為導向的價值分析和管理
4.1 基于利潤回報結果的價值決策
4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本
4.1.2 銷售地區(qū)或客戶成本預算
4.2 以成本結果為導向的價值分析
4.2.1 企業(yè)價值鏈成本的構成狀況
4.2.2 WMC公司的價值分析
4.3 面向對象的持續(xù)改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向質量成本對象的DAPDCI

五、多因多果的全面預算管理
5.1 傳統(tǒng)全面預算管理的局限性
5.2 多因多果的全面預算管理
5.3 多因多果的平衡計分卡

【講師介紹】
曾國慶老師簡介
 江西財經職業(yè)技術學院客座教授
 益策中國特聘講師
 華揚特聘高級講師
 英斯捷特別高級講師
 美國特許財務管理師
 高級會計師
 皇家大學工商管理碩士
曾老師，先后就讀于加拿大皇家大學工商管理碩士、香港國際商學院財務管理、上海復旦大學財務總監(jiān)高級研修班，同時服務于中國IT知名企業(yè)、東莞民營50強之一的高科技企業(yè)。曾老師結合多年學習和工作實踐，總結出企業(yè)資金管控C2C模式、業(yè)績三環(huán)論與12345業(yè)績管控模式、企業(yè)盈利金三角、企業(yè)發(fā)展空間論、成本倍減6R模型、賬款品質管控三道防火墻、存貨656管控模型……等一套有效的運營管控工具；并提煉出簡明易懂的管理理念，如銷售至上、收款第一的賬款控制理念；庫存就是負債、呆滯就是損失庫存管理理念，從而幫助企業(yè)形成的健康良性控制文化。曾老師先后幫助60多家企業(yè)改變理財觀念，健全理財系統(tǒng)，企業(yè)盈利總體提升50%以上、同時利潤品質得到顯著改善。
曾服務的企業(yè)：
精衛(wèi)醫(yī)療、中興通訊、德國高藝（中國）、浙江電網、世達集團、廣億電子、技嘉科技、華碩電腦、夢怡養(yǎng)生、美的家電、格蘭仕、中域連鎖、家樂福、裕源鞋廠、友邦保險、平安保險、富士康科技、好孩子連鎖、南京博勝、上海鴻亁、杭州希普、寧波恒創(chuàng)、沈陽志宇、青島康博……等上百家企業(yè)
專著：
搞懂財務增利潤 現(xiàn)金流與營運資本管控 全面預算與成本倍減之道

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓需求  發(fā)布需求

主題

上課時間

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現(xiàn)在報名

推薦課程