通用BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）培訓(xùn)目標(biāo)：1. 了解BIQS 在當(dāng)前制造業(yè)的地位；通用汽車為何需要提出BIQS的要求？2. 理解汽車企業(yè)BIQS的30大模塊要求，結(jié)合企業(yè)實(shí)際如何建立BIQS體系架構(gòu)。培訓(xùn)特色：培訓(xùn)將介紹BIQS的30大模塊要求，課堂上采用小組討論、練習(xí)為主。培訓(xùn)對象：高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員課程大綱： BIQS的發(fā)展、BIQS與IATF 16949的關(guān)系等介紹BIQS 1 Nonconforming Material / Material Identificatio

 劉老師我要報(bào)名

防錯防呆推行及最佳實(shí)踐授課對象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝工程等相關(guān)人員培訓(xùn)目標(biāo)：2 掌握差錯預(yù)防技術(shù)2 學(xué)會運(yùn)用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場2 能有效識別差錯并提出改善建議課程背景：各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介

 劉老師我要報(bào)名

研發(fā)制造部門FMEA高級應(yīng)用(POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS )FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影響分析是一系統(tǒng)化的預(yù)見失效、避免失效重復(fù)出現(xiàn)、降低風(fēng)險的方法。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴(yán)重度、發(fā)生頻度和可探測度評分，對風(fēng)險進(jìn)行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對高風(fēng)險進(jìn)行控制。是目前世界范圍內(nèi)應(yīng)用最為廣泛合有效的預(yù)警和降低風(fēng)險的質(zhì)量工具之一。 開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)技術(shù)，工藝過程和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)、參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計(jì)的開發(fā)/產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理/工程師，以及質(zhì)量工程師，六西格瑪GB/BB/MB

 劉老師我要報(bào)名

項(xiàng)目思維與關(guān)鍵性管理能力提升（業(yè)務(wù)沙盤模擬）課程背景：項(xiàng)目是遺憾的藝術(shù)：每次結(jié)束的時候都覺得本來還可以發(fā)揮更大的價值。即便技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了要求，使用部門或者公司領(lǐng)導(dǎo)也還有不滿意的地方： ■ 剛做出來就不能用了：需求變了 ■ 現(xiàn)在是業(yè)務(wù)大忙時間，我們沒時間試用 ■ 怎么是這樣的東西，這個環(huán)節(jié)還不如以前好用呢 ■ 這個功能都沒有，花這么多錢做這個項(xiàng)目干什么 ■ ……為什么會這樣？ ■ 先期的目標(biāo)是否只是拍腦袋的？ ■ 管理層一開始就沒有想透徹，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的專家沒有幫助領(lǐng)導(dǎo)整理思路 ■ 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)缺乏項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和方法 ■ 前期風(fēng)險分析并沒有，總體計(jì)劃并沒有 ■ 中后期用戶的需求提得太晚 ■ 后期實(shí)施的

 劉老師我要報(bào)名

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQPamp;CPamp;PPAP） 課程大綱：主題/目標(biāo) 講　師 學(xué)　員 課程導(dǎo)入 問題提出與FMEA小組組建 自我介紹/分組 培訓(xùn)目標(biāo)及要求 APQP的基本作用，理念及原則 質(zhì)量從哪里來？ 提問及回答老師問題 APQP的本質(zhì) APQP的關(guān)鍵問題 APQP的成功法則 項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 計(jì)劃與確定項(xiàng)目 立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 制造可行性評估 三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 三大問題剖析及整合性思考 案例研究1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 提問及回答老師問題 尺寸與公差設(shè)計(jì) 材料與配方設(shè)計(jì)

 劉老師我要報(bào)名

DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用課程背景：? 在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國質(zhì)量專家（Dorian Shainin）多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)），具有簡捷、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。? 本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計(jì)乃至管理問題的最佳途徑。課程收益：? 對企業(yè)而言，我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后，大家能選用最簡單、最實(shí)用、最強(qiáng)大的工具來解決實(shí)際中的質(zhì)量問題。? 有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓(xùn)課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/

 劉老師我要報(bào)名