余偉輝老師的內訓課程
周：精益系統(tǒng)培訓¨構建企業(yè)新核心競爭力2h¨精益改善思維訓練1h¨精益概論3h¨精益價值與浪費分析3h¨VSM價值流圖分析18h¨精益導師/黒帶體系3h第二周：精益系統(tǒng)培訓¨精益JIT創(chuàng)造連續(xù)流12h¨精益沙盤演練3h¨IE基礎改善技術3h¨精益工廠布局與單元設計2h¨精益工廠物流與配送12h¨看板拉動技術3h¨精益PMC計劃與物控6h第三周：精益系統(tǒng)培訓¨Jidoka自働化3h¨精益信息化3¨防錯技術3h¨均衡生產1h¨快速換模3h¨精益6S管理3h¨目視化管理6h¨標準化作業(yè)3h¨全員生產維護6h¨精益班組建設1h¨提案改善體系1h第四周：精益系統(tǒng)培訓¨精益KPI績效管理2h¨精益評價體系
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一、精益生產概述1.工業(yè)生產方式發(fā)展里程碑2.精益生產的起源及發(fā)展3.精益生產之含義4.精益生產系統(tǒng)構成5.精益生產的基本思想6.精益生產的原則7.精益生產的核心8.關注于價值活動改善的思想9.精益七大浪費10.TPM在精益生產中的地位和作用二、TPM概述1.TPM的起源與發(fā)展2.傳統(tǒng)PM與TPM比較3.TPM定義4.TPM的理念體系5.TPM的三大思想6.TPM活動的目標7.TPM體系構成8.TPM是一種模式轉變9.設備劣化的漸變過程10.TPM體系三、缺陷與故障認識1.設備缺陷的增長2.設備故障損失原因分析3.設備劣化的漸變過程4.設備六大損失四、設備的度量標準1.TPM量度指標MTTF、
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1.快速換線的定義和作用a)快速切換的定義b)快速換模的起源c)為何要縮短換模時間d)快速換模的好處e)換線時間與制造周期f)換線時間與庫存2.快速切換與均衡生產a)均衡生產模式分析b)均衡生產與換線時間3.換線時間構成a)換線時間結構b)導致?lián)Q線時間長的因素c)換摸換線作業(yè)中的浪費4.快速換模的四步法a)內/外部時間的定義b)快速換模四步法c)分開內外活動d)轉化內部活動為外部活動e)理順內部活動f)理順外部活動5.減少換型時間的黃金法則a)法則一：ECRSb)法則二：防呆化c)法則三：減少調整d)法則四：作業(yè)轉化e)SMED的其它技巧f)換型過程中需遵守的原則g)錄像欣賞：SMED–跑道贏
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一、精益生產概述1.工業(yè)生產方式發(fā)展里程碑2.精益生產的起源及發(fā)展3.影片欣賞4.精益生產之含義5.精益生產系統(tǒng)構成6.精益生產的基本思想7.精益生產的原則8.精益生產的核心二、認識浪費1.價值分析2.關注于價值活動改善的思想3.精益七大浪費三、快速換線的定義和作用1.快速切換的定義2.快速換模的起源3.為何要縮短換模時間4.快速換模的好處5.換線時間與制造周期6.換線時間與庫存四、TPM/OEE全員設備維護1.什么是TPM2.設備六大損失3.OEE的計算與練習4.OEE與快速換模的關系五、快速切換與均衡生產1.什么是均衡生產2.均衡生產模式分析3.均衡生產與換線時間六、換線時間構成1.換線時
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篇：精益6S一、認識6S1.印象2.不良現(xiàn)場的影響3.農業(yè)文明與工業(yè)文明4.6S的效用二、第二章 5S概述1.什么是5S2.5S演變歷程3.現(xiàn)5S的終目的三、第三章 5S開展步驟一：整理1.如何理解整理2.整理的實施技巧3.整理實施的要點四、第四章 辦5S開展步驟二：整頓1.如何理解整頓2.整頓的實施方法3.整頓的實施技巧4.整頓的案例分享五、第五章 5S開展步驟三：清掃1.如何理解清掃2.清掃活動的重點工作3.實施清掃的步驟4.實施清掃的技巧六、第六章 5S開展步驟四：清潔1.如何理解清潔2.清潔的實施方法3.清潔的實施要點4.清潔的實施技巧七、七章 5S開展步驟五：素養(yǎng)1.如何理解素養(yǎng)2.
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一、看板管理與拉動系統(tǒng)的思想原理1.精益生產的基本體系構架2.看板的淵源與發(fā)展3.推式生產和拉式生產解析二、看板系統(tǒng)簡介1.何時采用看板2.看板–六大先決條件3.看板循環(huán)4.在價值流內確定緩沖庫存的大小和區(qū)域5.物流路線和頻度6.平滑工作量7.批量尺寸,快速換模amp;看板三、理解看板的四大功能1.自治神經系統(tǒng)2.工廠控制:限制過量生產3.目視管理4.持續(xù)改善四、看板類型1.非卡片式拉動工具2.看板卡的設計和功能3.信號看板4.流程看板5.取貨看板6.內部流程7.供應商8.其他類型看板應用五、取料看板拉動應用1.卡片拉動2.周轉箱/車拉動3.電子拉動六、生產看板拉動應用1.在制品數(shù)量控制看板2