講：價值工程概論 前言：企業(yè)生存法則 1.1 價值工程的起源與發(fā)展 1.2 價值工程的幾個重要概念 1.2.1價值 1.2.2定義客戶價值 1.2.3功能 1.2.4性能 1.2.5壽命周期成本 1.2.6價值工程 1.3 壽命周期成本與產品性能 1.4 提高產品價值的途徑 1.5 價值工程的特點 1.6 劣質價值產生的原因 第二講：價值工程工作流程 2.1 選擇價值工程對象 2.2 收集情報 2.3 功能分析 2.4 構思改進方案 2.5 分析與評價方案 2.6 試驗與審定方案 2.7 方案實施與評價價值工程成果 2.8 價值工程工作團隊 第三講：選擇價值工程對象 3.1 價值工程分析對象的

 何小勇查看詳情

第1部分： 質量是永恒的競爭利器1.1 三鹿“毒奶粉”事件留給人們的警告1.2 豐田汽車“腳踏門”召回帶給我們的思考1.3 一切都是質量惹的禍！1.4 質量的競爭是企業(yè)生死存之道1.5 質量和顧客1.6 質量和成本1.7 追求多贏的經營管理六西格瑪經營管理1.8 全面質量管理與六西格瑪管理的關系1.9 六西格瑪管理與 ISO9000認證的關系1.1討論：你了解的顧客嗎？第 2 部份： 永不止步的全球六西格瑪管理2年之旅　　 2.1 六西格瑪管理的起源與背景　　 2.2 摩托羅拉的六西格瑪之路輝煌而又遺憾　　 2.3 留給當下GE公司之遺產全面六西格瑪經營策略　　 2.4 三星的六西格瑪新革新運

 何小勇查看詳情

部份：標準工時概述一、標準工時在企業(yè)中的應用1、核算工具生管排程工作負荷量人工成本基準2、工作的基準員工效率人力編成/設備配置編成生產線/設備績效損失分析3、方法比較與工作改善二、標準工時概念1、標準工時概念2、標準工時的測量方法3、標準工時測量的統(tǒng)計基礎第二部份：標準工時制定的方法一、標準工時制定的原則1、客觀統(tǒng)計原則2、系統(tǒng)原則3、改善原則4、合理化原則5、基于工藝分析原則二、馬表法標準工時測量1、馬表時間研究特性2、使用工具3、馬表設時的總程序4、割分作業(yè)單元5、單元工時之紀錄6、異常值之摒棄7、復查觀測過程數/并予補足8、評比的背景9、評比系統(tǒng)三、標準工時的放寬1、寬放的必要性2、寬放

 何小勇查看詳情

引言：全面質量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、三鹿奶粉的警惕！3、質量的三元定義顧客滿意、低成本和快速響應4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬好武器！部分：認識全面質量管理（TQM）一：質量和顧客滿意1、什么是質量？1）“小質量”與“大質量” 2）質量發(fā)展過程3) 六西格瑪卓越質量2、認識顧客和要求1）顧客之重性 2）認識內外顧客3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估二、TQM全面質量管理體系圖 1、愿景、使命、價值觀和領導 2、以顧客為中心3、TQM和ISO9管理系統(tǒng) 4、過程控制5、人力資源和培訓 6、科學方法和工具7、團隊和文化 8、信息和溝通9、TQM

 何小勇查看詳情

引言：全面質量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、三鹿奶粉的警惕！3、質量的三元定義顧客滿意、低成本和快速響應4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬好武器！部分：質量和成本一：質量和顧客滿意1、什么是質量？1）“小質量”與“大質量” 2）質量發(fā)展過程3) 六西格瑪卓越質量2、認識顧客和要求1）顧客之重性 2）認識內外顧客3）識別顧客要求 4）顧客之滿意與評估二、傳統(tǒng)質量成本1、鑒定成本2、預防成本3、內部損失成本4、外部損失成本5、練習：質量外部損失案例計算三、什么是六西格瑪劣質成本1、六西格瑪劣質成本概念2、認識劣質冰山3、六西格瑪劣質成本與傳統(tǒng)質量成本差異4、用

 何小勇查看詳情

步：選擇出能大限度提高顧客滿意度的改善項目1、顧客和質量1.1、質量的三元定義顧客滿意、低成本和快速響應1.2、顧客和質量的關系1.3、識別顧客和顧客的要求1.4、是否滿足顧客要求1.5、討論你的顧客不滿意是什么2、問題Y識別和定義2.1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2.2、項目的可行性和重要性分析2.3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本2.4、肢解“大象”——大問題分解第二步：項目策劃1、問題y精確量化陳述2、問題Y的基線和資格線3、項目目標制定——SMART原則4、項目團隊組建和團隊管理5、項目相關方分析和阻力場分析6、項目風險與財務收益評估7、項目計劃書制作與練習（課后）第三步：項目

 何小勇查看詳情