模塊一n 夯實效率改善基礎1. 督導師的理念和使命2. 訓練的基本方法及應用3. 效率與利潤關系4. 效率的衡量方法（練習）5. 影響效率因素解讀6. 標準時間的定義7. 標準時間的構成與作用8. 標準時間制定2法寶9. 設備操作標準化10. 手工作業(yè)標準化n 現場輔導:標準時間的制定n 作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導書及設備操作指導書? 互動式授課? 案例展示? 小組討論? 模擬游戲? 現場輔導與實習? 課后作業(yè)1．學會制作SOP2．掌握標準時間制定方法 授課時間：1天 輔導時間：1天模塊二n 上期作業(yè)點評n 提升問題發(fā)現能力及動作改善1. 浪費在精益生產中的定義2. 現場7大浪費的

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部分 基礎篇 一、TPM概要 1．企業(yè)為什么需要TPM 2．何為全員生產性維護TPM？ 3．TPM的特色與3大要素 4．TPM的4大目標 5．TPM給企業(yè)帶來什么？ 二、TPM衡量指標及計算方法 1．效率的定義 2．設備的8大LOSS分析 3．設備綜合效率OEE值計算方法 4．人員的5大LOSS分析 5．人員效率的計算方法 6．能源及材料的3大LOSS分析 7．案例分析 第二部分 改善篇 三、全員皆兵全面開展自主管理 1．自主管理的重要性 2．自主管理的3項能力要求 3．自主管理的目標 4．自主管理5步曲 5．設備維護效率化目視管理 ※ 大量活動事例分享 四、設備專業(yè)保全技巧 1．MTBF/

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一、多品種少批量生產方式體系 1．市場環(huán)境的變化 2．可怕的解決辦法 3．企業(yè)生產計劃制定方法再現 ※ 模擬演練 二、現場改善從識別浪費開始 1．工廠情況再現 2．現場浪費因果循環(huán)分析圖 3．現場七大浪費分析 ※ 案例練習：某企業(yè)現場典型浪費剖析 ※ 模擬演練 三、價值流分析 1．價值流程圖精益管理中的作用 2．繪制價值流程圖的方法與技巧 3．價值流圖使用與分析方法 四、現場變革CELL生產 1．何為Cell生產 2．Cell生產的七大優(yōu)勢 3．一個流與Lead Time 4．實施Cell生產五步法 5．剖析四類Cell布局方式 6．案例練習：計算節(jié)拍的方法與技巧 7．Cell布局規(guī)劃與設計4

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PMC概論 1.PMC的含義 2.PMC在企業(yè)的地位與重要性分析 二、如何制定精益生產計劃 1. 精益生產計劃與傳統(tǒng)的區(qū)別在哪？ 2. 精益生產計劃的種類 3. 精益生產計劃的特性 4. 組裝生產計劃制定方法 ※ 推動與拉動計劃剖析 ※ 組裝計劃制訂原則 ※ 制定組裝計劃5步法 ※ 案例剖析產能分析技巧 ※ 生產提前期計算方法與案例分享 ※ 經典案例剖析組裝計劃制訂的核心要點 5. 零部件生產計劃制定方法 ※ 設備產能計算要點與案例分析 ※ 設備需求計算要點與案例分析 ※ 操作人數需求計算方法與案例分析 ※ 設備負荷計算方法與案例分析 6. 案例講解：拉動生產計劃制訂要點 7. 案例講解：推

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NO 題要 詳細內容 1 夯實效率改善基礎 企業(yè)現狀分析 三種經營方式誰沉誰浮？ 效率與利潤的關系 效率衡量大指標的計算方法 標準時間概論 ※ 模擬游戲：影響效率因素分析 制定寬裕時間2大法 標準時間制定8步法 測時與數據處理技巧 ※ 案例分享與練習 6S管理之核心目視化管理 ※ 案例分享 2 識別與尋找現場浪費 精益“浪費”分析 現場七大浪費原因剖析 ※ 案例練習：“地毯式”搜查現場浪費 3 標準化管理 ※ 案例劉總的困惑 作業(yè)環(huán)境標準化 作業(yè)操作標準化 設備操作與點檢標準化 4 動作效率改善 何為附加價值作業(yè) 12種動作浪費分析 識別動作浪費7寶劍 ※ 案例分享：活用動作經濟原則 5 流

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時間 培訓題要 主要培訓內容 授課方式 第1天 上午 1. 制造成本分析 企業(yè)現狀分析 企業(yè)存在的“根”在哪 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關系 制造成本構成剖析 ※ 模擬游戲影響企業(yè)成本因素分析 互動授課 模擬游戲 2. 識別與尋找制造現場的各種浪費 精益“浪費”的含義 現場浪費因果循環(huán)分析圖 現場七大浪費現象剖析 現場12種常見的動作浪費分析 認別動作浪費法寶七劍下天山 ※ 案例練習“地毯式”尋找現場浪費 互動授課 小組討論 案例練習 第1天 下午 3. 學以致用 現場實踐：按上午培訓內容到現場去尋 找各種制造浪費的現象 現場實踐 4. 動作分析與改善 附加價值與非附加價值動作的含義 作業(yè)的動

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