一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標準化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、6S是現(xiàn)場管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、6S基礎篇1、整理之基本方法不要物處理要點2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲藏空間B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例d、辦公室6S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、6S日常確認表制作4、清潔之基本方法5、安全的含義及基本方法6、素養(yǎng)A、鼓舞士氣的晨會B、禮儀訓練c、優(yōu)秀企業(yè)6S現(xiàn)場再現(xiàn)三、6S應用篇1、6S推行步驟A、樣板區(qū)先行選擇樣板區(qū)的注意事項生產現(xiàn)場6S樣板制作要點B、全面展開C、改善提升2、6S推進技

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一、目視管理與消除浪費 l目視管理的歷史 l目視管理的定義與要點 l目視管理與日常生活 l目視管理與工廠管理 l目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理 l目視管理的方法和工具 l目視管理在消除浪費中的作用。 l目視管理在設備、材料、方法管理中的應用 l生產干部常用到的一些管理工具運用技巧 二:現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場 l全面目視化管理 l目視化管理的范圍 l目視化管理的道具 l現(xiàn)場目視化管理的三級標準 l打造一目了然的現(xiàn)場 l讓問題看得出來 l目視化管理檢查的要點 l12種目視管理工具的應用 l設定目標、公布標準 l目視管理的系統(tǒng)化改進 思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用

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部分生產管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)l多批少量的時代生產管理發(fā)展趨勢l企業(yè)面對多批少量生產方式的困惑l應對多批少量生產方式的策略第二部分精益管理意識l員工意識l浪費意識l庫存意識l效率意識l全局意識第三部分生產形態(tài)的演變分析l生產模式的演變l多批少量生產方式的特征l存貨生產l訂單生產第四部分生產布局優(yōu)化l布局設計的類型l布局設計優(yōu)劣的衡量標準l布局設計與改善的原則l布局設計與改善的要領第五部分實現(xiàn)標準化作業(yè)l認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)l產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化l如何實現(xiàn)多工序操作l多能工培養(yǎng)要點和技巧l作業(yè)動作經濟原則l一人多工序操作第六部分均衡混流一個流生產l何為生產線均衡l一個流生產的

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部分 精益思想1、精益生產概述◆精益生產的歷史起源◆ 為什么要推行精益生產◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品第二部分 精益生產應用1、流線化生產◆ 精益生產的硬件基礎流線化生產◆U型生產線與單件流◆ 實現(xiàn)一筆畫生產2、安定化生產◆人員的安定1）標準化作業(yè)2）作業(yè)方法SOP◆設備的安定1）自主保全TPM與零故障2）精益設備的選擇◆品質

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【課程大綱】：一、管理的基礎觀念1、TPM的誕生2、為何TPM那么重要3、實踐TPM之前應有的認識4、為什么做TPM4、TPM推進系統(tǒng)二、TPM推行的基礎1、正確認識5S管理2、5S管理深入與升華3、5S管理成功原則4、5S管理推進技巧5、目視化管理——打造一目了然的管理6、目視化管理常用的12種方法7、目視化與看板管理的應用8、練習：自己做做看三、TPM實踐的手法與技巧1、點滴教育（OPL）2、合理化建議3、小組討論活動（會議）4、活動看板管理5、定點攝影6、故障不良記錄7、小團隊活動8、定點攝影9、5WhyAnalysis10、5W2H11、保養(yǎng)報告書12、觀摩學習13、循環(huán)分析法14、P

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一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理◆現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析◆現(xiàn)場管理的特點◆現(xiàn)場管理如何應對多變的市場◆現(xiàn)在現(xiàn)場信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用與工作技巧◆現(xiàn)場管理的金科玉律◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直管理◆現(xiàn)場管理做好三件事二、實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化◆標準化的6大特點◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)◆標準化的三要素◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》◆標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展◆建立并應用生產工序標準化◆作業(yè)指導書的制定和管理（SOP）◆作業(yè)標準書之構成要素◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用◆如何推廣和應用OPL◆實例分享:五百強企業(yè)OPL

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