詳細目錄：

熱處理工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 熱處理的基本數(shù)據(jù)與原理
第一章 金屬元素的性質(zhì)與性能
第二章 鋼的轉(zhuǎn)變曲線與性能曲線
第三章 合金與鋼鐵的相互作用
第四章 鋼的熱處理基本工藝
第二篇 熱處理設(shè)備
第一章 熱處理電阻爐
第二章 熱處理鹽浴爐
第三章 表面加熱設(shè)備
第四章 特殊設(shè)備
第五章 輔助設(shè)備
第三篇 典型零部件的熱處理
第一章 齒輪的熱處理
第二章 滾動軸承熱處理
第三章 彈簧熱處理
第四章 典型設(shè)備零部件的熱處理
第四篇 常用鋼熱處理工藝參數(shù)
第一章 結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝參數(shù)
第二章 彈簧鋼熱處理工藝參數(shù)
第三章 工具鋼熱處理工藝參數(shù)
第四章 高速鋼熱處理工藝參數(shù)
第五篇 熱處理質(zhì)量檢測與控制
第一章 零件材料的化學(xué)成分分析
第二章 斷口分析
第三章 力學(xué)性能檢測法
第四章 內(nèi)應(yīng)力測定
第五章 熱處理質(zhì)量控制
附錄 熱處理工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
鍛工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 鍛造常用材料準(zhǔn)備及計算
第一章 鍛造用原材料的計算
第二章 黑色金屬和有色金屬
第三章 原材料和毛坯的質(zhì)量要求
第四章 算料
第五章 下料方法及其特點
第二篇 自由鍛壓和胎模鍛
第一章 手工自由鍛造
第二章 錘上自由鍛造
第三章 水壓機上自由鍛造
第四章 胎模鍛造
第三篇 高合金鋼和有色金屬的鍛造
第一章 高溫合金的鍛造
第二章 鎂合金的鍛造
第三章 銅及銅合金的鍛造
第四篇 鍛件質(zhì)量控制
第一章 鍛件質(zhì)量管理體系
第二章 鍛件缺陷及其產(chǎn)生的原因
第三章 鍛件的質(zhì)量檢驗
第四章 鍛件質(zhì)量控制
附錄 鍛工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
鈑金工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 鈑金工相關(guān)基礎(chǔ)資料
第一章 常用資料
第二章 常用數(shù)學(xué)計算
第三章 常用幾何圖形計算
第二篇 工藝準(zhǔn)備與手工成形
第一章 常用設(shè)備型號
第二章 常用下料方法及其選擇
第三章 手工成形
第三篇 機械成形工藝參數(shù)及操作規(guī)范
第一章 彎曲
第二章 拉深
第三章 拉形
第四章 旋壓
第四篇 連接方法及技術(shù)應(yīng)用
第一章 焊接
第二章 鉚接
第三章 螺文連接
第四章 膠接
附錄 鈑金工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
焊工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 焊接技術(shù)的基理與設(shè)備
第一章 金屬學(xué)與焊接熱源
第二章 焊接應(yīng)力與變形
第三章 焊接接頭形式和焊縫形式
第四章 弧焊電與弧焊機
第五章 焊接輔助設(shè)備及工具
第二篇 電焊技術(shù)的理論與操作
第一章 焊接材料
第二章 電焊工操作技術(shù)
第三章 焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗
第四章 焊接安全與衛(wèi)生
第三篇 氣焊技術(shù)的理論與操作
第一章 氣焊用材料
第二章 氣焊工操作技術(shù)
第三章 焊接缺陷及檢驗
第四章 氣焊工安全技術(shù)
第四篇 特殊焊接技術(shù)的應(yīng)用
第一章 堆焊的方法與工藝
第二章 螺柱焊技巧
第三章 水下電弧焊的技法
第四章 塑料焊工藝
第五篇 焊接質(zhì)量與管理
第一章 質(zhì)量保證體系
第二章 焊接工藝評定
第三章 焊接工藝規(guī)程的編制
附錄 焊工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
鉗工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 鉗工常用基礎(chǔ)資料與參數(shù)
第一章 常用代號及公式
第二章 關(guān)于極限與配合、形狀與位置公差的參數(shù)
第二篇 常用量具與夾具
第一章 常用量具及檢測技術(shù)
第二章 夾具的分類
第三章 定位的原理及夾緊方法
第四章 組合夾具
第三篇 鉗工基本技術(shù)技能
第一章 劃線
第二章 銼削
第三章 研磨
第四章 矯正與彎形
第五章 攻螺紋與套螺紋
第四篇 鉗工高級技術(shù)技能
第一章 大型畸形工件的劃線
第二章 機械裝配及工藝
第三章 典型機床設(shè)備的安裝調(diào)試
第四章 高精度工件的加工
第五章 特殊孔、難加工材料孔的加工
附錄 鉗工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
鑄造工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 鑄造工藝綜合性基理與資料
第一章 計量單位與計算公式
第二章 鑄造合金需用的金屬原料和合金化材料
第三章 燃料與隔熱材料
第二篇 合金鑄造的類別與操作規(guī)范
第一章 鑄鐵的工藝與操作規(guī)范
第二章 鑄鋼的工藝與操作規(guī)范
第三章 鑄造非鐵合金的工藝與操作規(guī)范
第三篇 壓鑄技術(shù)的操作規(guī)范
第一章 壓鑄過程的原理
第二章 壓鑄鑄件的設(shè)計制造
第三章 壓鑄機的分類及性能
第四章 壓鑄合金熔鑄工藝
第五章 計算機在壓鑄中的應(yīng)用
第四篇 鑄造工藝方案設(shè)計和規(guī)劃
第一章 鑄造工藝方案設(shè)計與參數(shù)
第二章 鑄造工藝的文件及CAD簡介
第五篇 鑄造測試技術(shù)與鑄件缺陷分析
第一章 造型材料性能測定
第二章 溫度的檢測
第三章 化學(xué)分析
第四章 鑄件缺陷分析
附錄 鑄造工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
銑工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 銑削的基礎(chǔ)知識
第一章 對機械圖樣的識讀方法
第二章 銑工常用量具與量儀
第三章 關(guān)于切削液的選用技術(shù)
第二篇 銑削工藝的器具及材料
第一章 銑床及其結(jié)構(gòu)
第二章 分度頭及其附件
第三章 銑刀及其附具
第四章 銑床夾具
第三篇 銑削技術(shù)的步驟、分類與操作規(guī)范
第一章 成形面、橢圓孔和球面的銑削
第二章 牙嵌離合器的銑削
第三章 直齒錐齒輪的銑削
第四章 凸輪的銑削
第四篇 數(shù)控銑床與加工中心的技術(shù)操作規(guī)范
第一章 數(shù)控加工工藝知識
第二章 數(shù)控鏜銑加工手工編程
第三章 自動編程技術(shù)
第四章 數(shù)控銑床加工中心的基本操作
第五篇 生產(chǎn)技術(shù)的管理與質(zhì)量管理
第一章 技術(shù)管理
第二章 質(zhì)量管理
附錄 銑工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
車工技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
第一篇 車工常用知識
第一章 常用數(shù)據(jù)與公式
第二章 車刀主要結(jié)構(gòu)及幾何角度
第三章 切削液
第二篇 車床及其工藝裝備
第一章 常用的臥式車床
第二章 CM6132型精密臥式車床
第三章 其他通用車床
第四章 車床的維護和保養(yǎng)
第三篇 車削加工技巧與操作規(guī)范
第一章 外圓的車削加工
第二章 切斷和切溝槽
第三章 圓錐面的車削加工
第四篇 特殊結(jié)構(gòu)零件的車削加工
第一章 細長軸零件的車削加工
第二章 薄壁零件的車削
第三章 偏心件車削
第四章 不規(guī)則零件的車削
第五篇 精密檢驗及誤差分析
第一章 機械零件精密檢驗方法
第二章 車削誤差的種類、原因及預(yù)防
附錄 車工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

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