【課程價(jià)格】2000元/人
【兩天課程】IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法知識(shí)，對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全條件下進(jìn)行。
【參加人員】
企業(yè)中、高級(jí)管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。
培訓(xùn)教材：
每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。
【課程內(nèi)容】
 IE概述
 動(dòng)作分析
 工程分析
 時(shí)間分析
 搬運(yùn)與布置

 動(dòng)作分析(People motion study)
 動(dòng)作分析改善次序
 動(dòng)作改善四原則
▲ 排除
▲ 組合

 沙布利克分析與作業(yè)改善
 18動(dòng)作要素改善詳解

 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)
 四項(xiàng)基本原則
▲ 減少動(dòng)作數(shù)量
▲ 追求動(dòng)作平衡
▲ 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
▲ 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2
 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟
 工程分析概述
 工程分析目的
 工程分析種類(lèi)
 工程分析記號(hào)
 工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

 制品工程分析
 制品工程分類(lèi)
 制品工程分析的著眼點(diǎn)
 制品工程分析的具體做法

 作業(yè)者工程分析
 作業(yè)者工程分析的目的
 作業(yè)者工程分析的具體做法

 聯(lián)合工程分析
 聯(lián)合工程分析的目的
 作業(yè)者機(jī)械分析
 共同作業(yè)分析

 事務(wù)工程分析
 事務(wù)工程分析的目的
 事務(wù)工程分析檢討
 事務(wù)工程分析具體做法
 時(shí)間分析概述(Time study for manual assembly stations)
 時(shí)間分析的主要用途
 時(shí)間分析的體系

 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法
 評(píng)價(jià)法的種類(lèi)
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
▲寬放的種類(lèi)
       ▲寬放時(shí)間的設(shè)定方法

 浪費(fèi)和浪費(fèi)的消除 (Wastes and wastes elimination)
 七大浪費(fèi)
 浪費(fèi)和價(jià)值的定義
 七大浪費(fèi)類(lèi)型
 浪費(fèi)案例分析
 練習(xí)：尋找浪費(fèi)
 實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
 浪費(fèi)的生存空間
 車(chē)間布置 (Production shop floor layout
Cell line)
 單件流與生產(chǎn)周期
 生產(chǎn)平衡分析與效率提升
 單元生產(chǎn)方式

 精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)
 精益生產(chǎn)的定義
 精益變革的世界影響
 豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力
 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
 自動(dòng)化的起源和運(yùn)用
 準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
 精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
 精益生產(chǎn)十大工具介紹
學(xué)員背景要求：
 有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有5S及現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)等。
培訓(xùn)目標(biāo)：
 強(qiáng)化生產(chǎn)管理
 建立效率評(píng)價(jià)體系
 降低生產(chǎn)成本
 改善產(chǎn)品質(zhì)量
 提高生產(chǎn)效率

【講師介紹】
秦發(fā)家
職業(yè)資格：
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師
 精益生產(chǎn)與六西格瑪黑帶培訓(xùn)講師
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理培訓(xùn)講師
 ISO9001、ISO14001注冊(cè)審核員
 IECQ QCO80000主任審核員
 職業(yè)健康安全技術(shù)和管理體系講師
 職業(yè)：
精益生產(chǎn)/六西格瑪咨詢(xún)師
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪推進(jìn)委員
 中國(guó)質(zhì)量俱樂(lè)部專(zhuān)家委員
咨詢(xún)內(nèi)容:
 1、精益六西格瑪培訓(xùn)與輔導(dǎo)
 2、流程管理專(zhuān)案
 3、知識(shí)管理專(zhuān)案
 4、5S全面品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、物料管理、制程改善。
 5、專(zhuān)案輔導(dǎo)、品管員培訓(xùn)。
 6、QCC、提案改善活動(dòng)推行
 7、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化推行
 8、APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA、QFD、MINITAB培訓(xùn)
 9、基本統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)（基礎(chǔ)及假設(shè)檢驗(yàn)）
 10、基本質(zhì)量管理培訓(xùn)（發(fā)展、意識(shí)、管理、系統(tǒng)、方法、成本）

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