浪費消除與流程精益優(yōu)化的利器培訓(xùn)（深圳，12月18-19日）
    【培訓(xùn)日期】廣州，2020年9月25-26日；深圳，2020年12月18-19日
【培訓(xùn)地點】廣州、深圳
【培訓(xùn)對象】企業(yè)經(jīng)營層、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)高層管理人員、制造系統(tǒng)工程師\主管\經(jīng)理
【課程背景】
■毫無疑問，中國已經(jīng)成為世界制造第一大國。但制造業(yè)的形勢不容樂觀，可謂嚴(yán)酷！隨著行業(yè)競爭的加劇、能源型材料價格的飛漲、外國制造業(yè)巨頭的滲入、我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時代，過去即使粗曠經(jīng)營也能生存的美好時代一去不復(fù)返了。
“寒冬“來了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經(jīng)驗：兩個輪子的飛奔??！
1）強化自主研發(fā)，為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品
2）樹立“利潤中心”經(jīng)營理念，以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品
豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨領(lǐng)風(fēng)騷，他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領(lǐng)先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓！干毛巾中擰出水??！
■何謂浪費？何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費，也是低效率！
■利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了我們的子孫們也能擁有美好的地球，過去以消耗能源為代價而創(chuàng)造經(jīng)濟輝煌的貴族式年代已經(jīng)不再現(xiàn)實，以“窮人的孩子早當(dāng)家”的節(jié)儉理念而運作的節(jié)約型社會已經(jīng)成為人類的必然之路！
■縱觀眾多企業(yè)的生產(chǎn)運作流程，浪費、低效隨處可見：現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時到達(dá)、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責(zé)，我們不缺乏工藝專業(yè)人員，但我們沒有工業(yè)工程IE人才，因此生產(chǎn)過程中的浪費、低效也就無人問津了。例如：生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長、、、
■面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。
【課程收益】
■正確認(rèn)識企業(yè)的浪費與效率
■樹立精益思想及精益核心理念
■掌握現(xiàn)場改善的專用IE工具
■明確現(xiàn)場IE改善活動的3級提升水平
■掌握浪費識別與流程精益優(yōu)化的高級工具VSM
■提升生產(chǎn)方式革新的實戰(zhàn)技能
讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用！
【培訓(xùn)方法】
■遵循“萬法之門，應(yīng)用為先”的原則，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，強調(diào)了體驗訓(xùn)練和實案模擬等先進(jìn)培訓(xùn)技法的運用，重點突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高現(xiàn)場管理人員及工程技術(shù)人員的實戰(zhàn)能力
【課程大綱】
一、精益核心理念
■企業(yè)持續(xù)發(fā)展的三種生存策略
■思索：皇族企業(yè)？貴族企業(yè)？平民企業(yè)
■精益的崛起與成功之道
■豐田TPS的的成功啟示：制造的競爭力！
■制造的3極競爭力
■品質(zhì)取勝
■性價比取勝
■多品種、小批量、快速交付取勝
■PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
■PE思想：工藝標(biāo)準(zhǔn)與路線
■IE思想：浪費與效率
■小組討論1）：“模塊化”與“流線化”
■小組討論2）：“流水線Line”與“細(xì)胞化Cell”
■思索：醫(yī)院體檢的低效率啟示
二、定性認(rèn)知一切浪費
■真正認(rèn)知浪費
■“不精”與“不益”的成本觀
■不創(chuàng)造附加值的資源投入
■超額使用資源而創(chuàng)造附加值
■日本式“浪費認(rèn)知”的2大創(chuàng)新
■“狹義浪費“與“廣義浪費”
■“顯性浪費“與“隱形浪費”
■深度解讀現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象
■大野耐一的7大浪費（MUDA）
■現(xiàn)場的3M LOSS：
■勉強（無理）MURI
■不均勻（むら）MURA
■浪費（無駄）MUDA
三、定量識別一切浪費
■IE是定量識別浪費的利器
■現(xiàn)場IE的3級水平進(jìn)階
■初級IE：點（生產(chǎn)單元編成與優(yōu)化）
■中級IE：面（生產(chǎn)方式革新與精益布局設(shè)計）
■高級IE：鏈（價值流圖分析（VSM）與價值流精益優(yōu)化）
■初級：生產(chǎn)單元浪費識別3大手段
■工程分析、動作分析、時間分析
■工程分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
■節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
■3大數(shù)據(jù)揭示浪費：工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
■時間分析法案例分享
■標(biāo)準(zhǔn)工時的測定、變更及在生產(chǎn)中的有效運用
■時間稼動率：稱稱生產(chǎn)的“凈重”
■制造工時的細(xì)分與精確浪費評估
■動作分析法案例分享
■動作分析4項基本原則
■物流器具改善
■物料品質(zhì)保證
■快速數(shù)量清點
■物料取拿快捷
■搬運迅捷
■生產(chǎn)用工裝夾具改善
■工裝夾具的進(jìn)化：自働化與簡便自動化LCIA
■中級：生產(chǎn)方式革新與制造全流程浪費識別
■水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
■生產(chǎn)方式革新的精髓與案例分享
■長線短線化
■短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
■細(xì)胞混流化
■細(xì)胞柔性化
■細(xì)胞鏈接：Transimission
■員工多能化、全能化
■生產(chǎn)柔性化
■精益布局Lean Layout
■3P布局設(shè)計Production、Preparation、 Process
■3P布局設(shè)計9大步驟
■小組思索：
■“脆弱的精益流程”與“保險的傳統(tǒng)流程”
■沒有刮骨療傷的決心，生產(chǎn)方式革新實難成功
■挑戰(zhàn)在哪？
■制造系統(tǒng)的3大宏觀精益指標(biāo)
■生產(chǎn)周期（Lead Time）與價值利用率
■工程內(nèi)庫存（WIP）
■生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度）
■對于“人均產(chǎn)量MPH”的反思
■高級：價值流圖VSM分析與精益優(yōu)化
■價值流圖的價值與目標(biāo)
■全流程分析
■數(shù)據(jù)化定量描述
■練習(xí)：繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖
■觀摩：制造系統(tǒng)全流程價值流圖
■價值流改善與精益優(yōu)化案例分享
■精益優(yōu)化的基本原則
四、改善活動
■改善活動的2大類別
■基層自主改善
■自主改善活動的3大真諦
■智慧創(chuàng)造
■案例分享：“精靈皮匠”自主改善小組
■反省與改進(jìn)
■自主改善活動成功的3大秘訣
■奉獻(xiàn)點滴智慧
■創(chuàng)造雙贏價值
■展現(xiàn)人文情懷
■中高層方針展開
■案例分享：精益優(yōu)化的方針展開活動
【講師介紹】
    李忠老師，生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團(tuán)5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團(tuán)（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM
【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4580元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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