低成本自動(dòng)化LCIA

時(shí)間：9月23-24日

地點(diǎn)：北京

培訓(xùn)費(fèi)用：4880元

授課對(duì)象：

經(jīng)營(yíng)管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部及相關(guān)部門人員。

課程背景：

21世紀(jì)以來(lái)，中國(guó)工業(yè)一路高歌猛進(jìn)，產(chǎn)品行銷全世界，拿下了一個(gè)又一個(gè)世界冠軍和壟斷了一個(gè)又一個(gè)行業(yè)，影響可謂深遠(yuǎn)和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉價(jià)的高素質(zhì)勞動(dòng)力。然而，隨著國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和人口的老年化，我們的勞動(dòng)力不再廉價(jià)和無(wú)限量供應(yīng)，年輕的新一代勞動(dòng)力也不再向他們的父輩一樣吃苦耐勞，為了那微薄的收入，夜以繼日，披星戴月，再苦再累也毫無(wú)怨言。一轉(zhuǎn)眼間，無(wú)數(shù)的企業(yè)陷入了招工荒和用工難。

另一方面，以計(jì)算機(jī)，互聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)化技術(shù)為代表的新興技術(shù)高速發(fā)展，2013年4月，德國(guó)正式推出工業(yè)4.0的概念，立即風(fēng)靡全球，工業(yè)與信息化部也于2015年頒布了《中國(guó)制造2025》，將智能制造視為振興我國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心。

于是，用自動(dòng)化與智能化來(lái)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)效率成了所有企業(yè)追求的目標(biāo)。“機(jī)器換人”“萬(wàn)物互聯(lián)”“大數(shù)據(jù)”等新興名詞也成為了當(dāng)下最流行的用語(yǔ)之一。

然而，企業(yè)需要的是什么樣的自動(dòng)化和智能化，自動(dòng)化和智能化怎樣為企業(yè)提高效率的同時(shí)又不增加成本和負(fù)擔(dān)，真正為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值？低成本自動(dòng)化改善成為了一個(gè)重要方向。低成本自動(dòng)化的核心是有效地識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的重復(fù)作業(yè)，讓重復(fù)作業(yè)由機(jī)器和計(jì)算機(jī)來(lái)完成，充分發(fā)揮人的柔性與創(chuàng)造性，從而實(shí)現(xiàn)低成本的自動(dòng)化。

培訓(xùn)目標(biāo)：

本課程李東講師有著二十多年大型日企的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和豐富的改善技能，親自實(shí)施了大量自動(dòng)化和智能制造的項(xiàng)目，對(duì)工廠的各個(gè)制造環(huán)節(jié)都有深入的研究。

本課程具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：

1.成功實(shí)施低成本自動(dòng)化的關(guān)鍵因素

2.生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)施低成本自動(dòng)化的要點(diǎn)和案例

3.如何推動(dòng)企業(yè)的低成本自動(dòng)化的實(shí)施

課程大綱：

第一章 低成本自動(dòng)化的簡(jiǎn)介

1. 什么是低成本自動(dòng)化改善

2. 實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化的關(guān)鍵因素

1） 有效識(shí)別重復(fù)作業(yè)

2） 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的手段與方法

3） 自動(dòng)化與人的柔性的結(jié)合

3. 自動(dòng)化設(shè)備的成本分析

1） 自動(dòng)化設(shè)備的成本構(gòu)成

2） 自動(dòng)化設(shè)備投資的趨勢(shì)

3） 自動(dòng)化設(shè)備投資的判定基準(zhǔn)

4. 低成本自動(dòng)化的案例分析

第二章 運(yùn)用IE進(jìn)行浪費(fèi)排除

1. 5S與目視化的意義與基本

2. 七大浪費(fèi)的介紹

3. IE的基本道具

1） 改善的四大原則ECRS

2） 5*5法

3） 5Why提問(wèn)法

4. 動(dòng)作改善

1） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則

2） 肢體使用原則

3） 作業(yè)配置原則

4） 工夾具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

5. 程序改善

1） 作業(yè)流程分析

2） 人機(jī)聯(lián)合分析

6. 布局改善

1） 集約式布

2） 流程性布局

3） 柔性布局

4） 物流路線設(shè)計(jì)

7. 平衡改善

1） 平衡計(jì)算與等待損失

2） 如何改善平衡效率

8. 防呆改善

1） 防呆思路

2） 防呆十大原理

3） 防呆典型案例

9. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與效率

第三章 生產(chǎn)過(guò)程的低成本自動(dòng)化

1. 生產(chǎn)過(guò)程中的重復(fù)作業(yè)的識(shí)別

2. 生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化的基本手段

3. 作業(yè)環(huán)境配置的低成本自動(dòng)化的典型案例

1） 定點(diǎn)拿取/回收升降機(jī)

2） 自動(dòng)送料/回收空箱料架

3） 自動(dòng)感應(yīng)升降物料架

4） 升降/旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)

5） 多功能柔性工作臺(tái)

6） 跨工位傳遞機(jī)構(gòu)

7） 自動(dòng)供料機(jī)

8） 升降工作臺(tái)

9） 空中跨工位傳遞機(jī)構(gòu)

4. 作業(yè)內(nèi)容的自動(dòng)化典型案例

1） 涂油/剝離標(biāo)簽/壓接/輔組安裝等半自動(dòng)化

2） 螺釘緊固/涂膠/焊接/噴涂的單獨(dú)作業(yè)自動(dòng)化

3） 多作業(yè)的集成自動(dòng)化

5. 設(shè)備管理自動(dòng)化

1） 設(shè)備資產(chǎn)管理

2） 設(shè)備運(yùn)行管理

3） 設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集與管控

4） 設(shè)備維修保養(yǎng)履歷管理

6. 生產(chǎn)情報(bào)處理自動(dòng)化

1） 生產(chǎn)情報(bào)錄入

2） 生產(chǎn)情報(bào)加工

3） 生產(chǎn)情報(bào)的可視化

第四章 零件檢查作業(yè)的低成本自動(dòng)化

1. 零件檢查系統(tǒng)的規(guī)劃

2. 檢查對(duì)象及檢查規(guī)格的錄入

3. 檢查儀器的電子化

4. 檢查人員的資格管理

5. 檢查進(jìn)度的可視化管理

6. 品質(zhì)情報(bào)的監(jiān)控分析

7. 檢查問(wèn)題的及時(shí)反饋與管理

8. 零件檢查自動(dòng)化案例介紹

第五章 品質(zhì)管控的低成本自動(dòng)化

1. 智防呆

1） 智能防呆的原理

2） 智能防呆的應(yīng)用的案例介紹

2. 品質(zhì)檢查的自動(dòng)化

1） 品質(zhì)檢查結(jié)果的自動(dòng)錄入

2） 品質(zhì)情報(bào)可視化與預(yù)警

3） 品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/分析/改進(jìn)

4） 品質(zhì)檢查自動(dòng)化系統(tǒng)案例介紹

3. 產(chǎn)品品質(zhì)的追溯

1） 產(chǎn)品追溯的等級(jí)設(shè)定

2） 產(chǎn)品品質(zhì)的追溯體系規(guī)劃

3） 檢查數(shù)據(jù)的電子化與追溯

4） 是正數(shù)據(jù)的電子化與追溯

5） 4M1E情報(bào)變動(dòng)管理的智能化

第六章 倉(cāng)儲(chǔ)管理的低成本自動(dòng)化

1. 物流系統(tǒng)需要解決課題

1） 提高物流效率

2） 減少倉(cāng)庫(kù)面積

3） 提高配送精度

4） 降低在庫(kù)數(shù)量

5） 安全可靠

6） 高性價(jià)比

2. 自動(dòng)物流系統(tǒng)的基本構(gòu)成

1） 信息識(shí)別技術(shù)

2） 物料接受系統(tǒng)

3） 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

4） 智能搬運(yùn)系統(tǒng)

5） 現(xiàn)場(chǎng)物料請(qǐng)求與管理

3. 信息識(shí)別技術(shù)

4. 智能物品接受系統(tǒng)

5. 自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)

1） 立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)

2） “貨到人”倉(cāng)庫(kù)

3） FreeLocation倉(cāng)庫(kù)

4） 無(wú)人叉車的倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)

5） 不同自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)的比較

6） 智能上架與分揀

7） 盤(pán)點(diǎn)與庫(kù)存分析

6. 自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)

1） 智能搬運(yùn)解決的課題

2） AGV的分類及特點(diǎn)

3） 搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

7. 自動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物料請(qǐng)求與管理系統(tǒng)

1） 物料請(qǐng)求的方式

2） 自動(dòng)物料請(qǐng)求

8. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流管理

1） 通道/路線/站點(diǎn)的規(guī)劃

2） 作業(yè)臺(tái)/容器/載具的設(shè)計(jì)原則

3） 在制品/組件的智能搬運(yùn)

4） 運(yùn)輸量與投料時(shí)期的設(shè)定

第七章 間接業(yè)務(wù)的低成本自動(dòng)化

1. 間接業(yè)務(wù)的消除浪費(fèi)

1） 間接業(yè)務(wù)的整理與ECRS

2） 間接業(yè)務(wù)流程與表格的標(biāo)準(zhǔn)化

2. 審批流程的電子化

3. 間接業(yè)務(wù)中的重復(fù)作業(yè)的識(shí)別

4. 重復(fù)作業(yè)的自動(dòng)化與人的柔性的結(jié)合

5. 間接業(yè)務(wù)低成本自動(dòng)化案例

第八章 低成本自動(dòng)化的活動(dòng)推進(jìn)

1. 改善組織的設(shè)置

2. 教育資料的整理

3. 改善知識(shí)的教育

4. 改善活動(dòng)的推進(jìn)

5. 改善激勵(lì)制度

6. 改善發(fā)表會(huì)與活用

講師介紹：

李東老師：

教育及資格認(rèn)證：

 高級(jí)顧問(wèn)

 6S/IE/TWI/TPM/JIT

 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)

 中山大學(xué)EMBA工商管理

 21年世界500強(qiáng)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

 日本精益管理實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)，生產(chǎn)管理與革新專家。

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

 1.1998-2004年  世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——設(shè)備管理部科長(zhǎng)，負(fù)責(zé)打印機(jī)/復(fù)印機(jī)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，新機(jī)種導(dǎo)入，設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作

 2.2004-2010年  世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作

 3.2010-2018年  世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）——生產(chǎn)部高級(jí)經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個(gè)工廠的全面生產(chǎn)管理工作，工廠場(chǎng)地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能達(dá)各生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)診斷員，指導(dǎo)各據(jù)點(diǎn)改善工作

 李東老師在世界五百?gòu)?qiáng)柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)（日資）工作21年，從技術(shù)部技術(shù)員做起，到科長(zhǎng)，到生產(chǎn)部經(jīng)理，高級(jí)經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達(dá)/打印頭，到碳粉盒及感光鼓，從小型的打印機(jī)到辦公用復(fù)印機(jī)到印刷廠用的彩色高端印刷機(jī)。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修，產(chǎn)品品質(zhì)改善，生產(chǎn)管理，到工廠的改革與運(yùn)營(yíng)。管理超過(guò)2000人以上的組織，有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

深圳高科潤(rùn)電子集團(tuán)、柯尼卡美能達(dá)集團(tuán)有限公司、春蘭空調(diào)集團(tuán)有限公司、北大方正科技集團(tuán)、大眾汽車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、日塑集團(tuán)（深圳）有限公司、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、、日東電子科技集團(tuán)、百事可樂(lè)（美）、沃爾瑪（美）、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團(tuán)、日資哈娜瑪薩集團(tuán)、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(lè)（美）、安利（美）、福特（美）、歐萊雅（法）、標(biāo)致（法）、雪鐵龍（法）、安盛保險(xiǎn)（法）、歐尚（法）、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團(tuán)、東莞好萬(wàn)年電子制品、嘉士伯啤酒集團(tuán)、云南植物藥業(yè)、愛(ài)普科斯（珠海）電阻電容，羅浮宮家具集團(tuán)、國(guó)星光電集團(tuán)、佛山水業(yè)集團(tuán)、廣宇鋁業(yè)集團(tuán)、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長(zhǎng)和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。

報(bào)名詳情：

培訓(xùn)費(fèi)4880元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

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