IE現代工業(yè)工程-效率改善的利器（深圳，5月20-21日）
 
【培訓日期】2021年5月20-21日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】生產、質量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等

【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業(yè)難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現代工業(yè)工程！
現代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！
質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！
交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點?！酶俚耐度?、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現：
生產現場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是最大的問題！
……
王老師結合多年成功實操經驗，將現時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現代IE技術系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

【課程收益】
1.增強改善和增值意識
2.掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
3.掌握人機分析技巧
4.能夠應用動作分析的方法
5.掌握時間研究的方法
6.掌握標準工時的制定和生產線平衡分析技巧
7.掌握全面生產維護的實施
8.掌握生產布局方法
9.熟練應用減少浪費技術
10.熟練應用防錯工具預防問題

【課程大綱】
第一部分：IE意識
1.生產方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2.工業(yè)工程概論
2.1 什么是IE？
2.2 IE的應用和發(fā)展
2.4 IE的目的
2.4 IE的特點   
2.5 IE的核心意識
2.6 IE的關鍵概念：
削除浪費模式：八大浪費消除技術
練習：識別浪費
2.7 IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分：IE手法
3.方法研究
3.1 程序分析
3.1.1 分析層次及分析技術
3.1.2 分析符號
3.1.3 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復合型
工藝程序圖的實例練習
3.1.4 流程程序分析   
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉驅動機械的零件加工
流程程序分析的實例練習
3.1.5 分析技巧  
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個方面、六大步驟、（動作經濟原則）   
3.2 操作分析
3.2.1 人機聯合分析
-人機操作分析的實例分析和練習
3.2.2 聯合操作
-聯合操作分析的實例分析和練習
3.2.3 雙手操作
-雙手操作分析的實例分析和練習
3.3 動作分析
3.3.1 吉爾布雷斯：世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。
3.3.2 動作分析要素
-沙布利克動作要素：
-核心動素、常用動素、輔助性動素、消耗性動素
3.3.3 動素分析應用實例：鉆孔作業(yè)
3.3.4 動作經濟原則
-動作經濟原則關于人體的運用案例分析
-動作經濟原則關于工作地布置案例分析
-動作經濟原則關于工具設備案例分析
-動作經濟原則應用練習
4.時間研究
4.1 時間研究：標準工時
-時間研究的概念和方法
-標準時間的構成
-評比方法
-計算正常時間
-寬放時間
-計算標準時間
時間研究案例分析
4.2 模特法
4.3 生產線平衡
-生產線平衡案例分析
-課堂練習玩撲克牌：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）
5.工廠布局
5.1 線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運用練習
5.2 設施布局
-設施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
6.TPM全面生產維護
6.1 預防性維護
6.2 預見性維護
討論：關鍵設備故障怎么辦？  
練習：易損件更換計劃 
6.3 OEE設備綜合效率
7.快速換線SMED
討論：最短的換線時間是多少？
7.1 SMED的定義
7.2 SMED的基本原理
7.3 SMED的改善步驟
7.4 SMED改善案例
8.6S
8.1 6S的內涵
8.2 6S的推進及關系
8.3 6S實施技巧
練習：列整理清單、制定清掃基準
練習：找危險源
8.4 定置管理實施技巧
-定置管理的概念、內容和方法
8.5 6S實施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點攝影法、檢查巡視法
8.6 6S改善案例
9.防錯
9.1 防錯的定義
9.2 防錯的特點
9.3 防錯十大原理
9.4 防錯驗證
9.5 防錯案例分析
練習：防錯方法

【講師介紹】
   王緒旺老師,國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協(xié)會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
中國質量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
 
深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
 
15年企業(yè)咨詢及培訓經驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、
《QFD質量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質量成本》、《RM風險管理》、《QRM質量風險管理》、《ETB卓越團隊建設》。
服務過的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團，光寶集團，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華科，富臨精工，中南實業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，標準馬達，信濃馬達，泰碩電子，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，君臨集團，至卓飛高，風華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團，德普特電子，安費諾集團，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創(chuàng)維集團。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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