制造現(xiàn)場《六項改善》強(qiáng)力提升（廣州，8月6-7日）
 
【培訓(xùn)日期】深圳，2021年6月4-5日；廣州，2021年8月6-7日
【培訓(xùn)地點】深圳、廣州
【培訓(xùn)對象】制造企業(yè)高管，生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/計劃/物流等部門總監(jiān)、經(jīng)理，一線現(xiàn)場管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。

【課程目標(biāo)】
1、現(xiàn)場管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，導(dǎo)致返工、返修、報廢浪費
3、類似問題重復(fù)發(fā)生，沒有改善意愿與動力
4、無法準(zhǔn)時交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質(zhì)量、貨期經(jīng)常投訴、高層領(lǐng)導(dǎo)甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協(xié)作，推諉扯皮成為習(xí)慣
7、管理意識淡薄、欠缺自我革新能力，無法跟上企業(yè)發(fā)展步伐
8、管理方法簡單粗放，下屬培訓(xùn)與激勵不到位

【課程特色】
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片與視頻展示。

【課程收益】
1、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質(zhì)的手段與方法
5、精準(zhǔn)把控制造現(xiàn)場的各種成本與浪費
6、了解和掌握現(xiàn)場改善的主要工具與方法
7、學(xué)會運用生產(chǎn)過程控制的各種技能
8、提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，更好的引導(dǎo)和激勵團(tuán)隊

【課程大綱】
開篇、決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場
1、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力、挑戰(zhàn)與機(jī)遇
2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區(qū)
■案例分析、研討與分享

現(xiàn)場改善之一:從“習(xí)以為常”到“改善無止境”的轉(zhuǎn)變
1、“惰性”與“慣性”思維所導(dǎo)致的后果
2、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
■ “溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現(xiàn)場問題所在
■ 視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、現(xiàn)場主管解決問題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何搜集現(xiàn)場有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決
研討與分享：
1、重復(fù)發(fā)生問題根源探尋，原因與責(zé)任？
2、如何面對“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應(yīng)對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協(xié)作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現(xiàn)狀。
5、“改善提案制度”為何后期難以推動且效果越來越差？
■案例分享：優(yōu)秀企業(yè)解決問題成功經(jīng)驗分享

現(xiàn)場改善之二：如何強(qiáng)化與提升生產(chǎn)過程控制管理
1、如何準(zhǔn)確把握和識別工作中的重點
2、如何與PMC計劃部門溝通協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)計劃安排
■ 如何確保生產(chǎn)計劃的合理性與準(zhǔn)確性
3、如何靈活應(yīng)對，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
■ 多種少量訂單環(huán)境下，如何做到生產(chǎn)的柔性化
4、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
■“事后管理”如何轉(zhuǎn)變成“先知先覺”
5、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產(chǎn)線作業(yè)順暢
■ 導(dǎo)致產(chǎn)線受阻的六種原因與解決對策
7、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
8、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時有效處理生產(chǎn)異常與信息反饋
■ 溝通平臺、處理機(jī)制如何建立與高效運用
10、如何對事前、事中、事后實施有效控制
■案例分享：多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實例分享

現(xiàn)場改善之三：如何有效利用現(xiàn)代IE和精益智造手段與方法，提高生產(chǎn)效率、降低成本
■大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
■ 某家電制造企業(yè)經(jīng)過產(chǎn)線改造，半年時間實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產(chǎn)線，經(jīng)過改善優(yōu)化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
■ 某五金制品企業(yè)通過設(shè)備與操作改善，實現(xiàn)人機(jī)效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約須突破
8、產(chǎn)線切換變快捷
■ 某企業(yè)注塑車間，實現(xiàn)換模時間從2小時降至20分鐘。
9、智能自動多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進(jìn)制造技術(shù)展示
10、可視管理提效率
■案例分享、大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片與視頻展示

現(xiàn)場改善之四：如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制與改善
1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場---現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重---現(xiàn)場成本個案演算
■微利時代，10%的成本降低等于利潤增長一倍
3、現(xiàn)場主管如何識別真假成本---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優(yōu)化產(chǎn)線作業(yè)，減少作業(yè)人員 
■某企業(yè)生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍
6、如何采取有效措施提高產(chǎn)線和設(shè)備綜合效率OEE
■某家電企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88% 
7、材料損耗浪費控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發(fā)生，以減少返工/返修、報廢等浪費
■某企業(yè)產(chǎn)線直通率從86%提高至98% 
9、如何識別和減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種主要浪費
10、現(xiàn)場主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
■列舉多家企業(yè)成功案例分享與研討

現(xiàn)場改善之五：如何實施現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
1、質(zhì)量不僅是企業(yè)的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎(chǔ)
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何實施全方位控制
■ 某家電企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制全程展示
3、來料品質(zhì)不良如何處理與應(yīng)對
4、生產(chǎn)過程質(zhì)控點如何設(shè)置？
5、材料、設(shè)備、工藝、質(zhì)量等異常
6、異常發(fā)生點如何進(jìn)行精準(zhǔn)把控？
■ 某企業(yè)品質(zhì)異常點有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實到每一位員工
■ 如何讓每位生產(chǎn)員工都變成為合格的品質(zhì)檢驗員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
9、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何及時有效處理
10、品質(zhì)信息如何進(jìn)行及時反饋、跟進(jìn)與處理
11、“品質(zhì)異常會議”如何開展才更為有效
■ 某企業(yè)“品質(zhì)異常會議”實例分享
12、如何加強(qiáng)部門之間的配合協(xié)作以提升品質(zhì)
■ 如何理解品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果
13、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
14、如何做到高品質(zhì)、低成本
15、現(xiàn)代品質(zhì)管理手法與工具運用
16、如何將“全面質(zhì)量管理”落實到整個生產(chǎn)過程控制中
■ 優(yōu)秀企業(yè)“全面質(zhì)量管理”成功案例分享

現(xiàn)場改善之六：提升自我領(lǐng)導(dǎo)能力，激發(fā)下屬士氣，創(chuàng)造良好業(yè)績。
1、管理需要啟蒙，培訓(xùn)成為先導(dǎo)
2、衡量員工的要求與標(biāo)準(zhǔn)是什么？
■兩把尺子、四種狀態(tài)
案例分析：員工狀態(tài)診斷
3、新一代員工 人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀
4、員工心理與行為特征
5、如何對新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
1）態(tài)度決定一切---員工心態(tài)培養(yǎng)
2）培養(yǎng)員工應(yīng)有的態(tài)度、方法與OJT訓(xùn)練
■案例分析與研討：
▲與其責(zé)怪下屬太笨，不如反思為啥教不好
▲做教練而不做警察，好的管理者就是一位好老師。
3）員工消極情緒產(chǎn)生的根源與結(jié)果分析
4）引導(dǎo)員工達(dá)成工作目標(biāo)的方法與技巧
5）塑造責(zé)任心、培養(yǎng)自信心
實操:情境模擬
6）行為與習(xí)慣改善輔導(dǎo)技巧
實操:情境模擬
7）能力與業(yè)績改善輔導(dǎo)技巧
實操:模擬績效面談
8）員工職業(yè)規(guī)劃輔導(dǎo)技巧
5、如何對新一代員工進(jìn)行有效溝通與激勵
1）員工究竟在想什么？需要什么？
2）面對新一代員工溝通對話的六大障礙
3）與新一代員工溝通對話的五種技巧
4）激發(fā)新一代員工潛力的四種有效方法
5）讓新一代員工主動認(rèn)知問題的方法與途徑
6）有效激勵下屬的六種方式與十二種方法
■馬斯洛理論  ■ERG理論  ■XY理論  ■雙因素理論  ■強(qiáng)化理論  ■成就需要理論
■案例分享與分組研討發(fā)表
7）“馬太效應(yīng)”在管理中運用與發(fā)揮
案例分析與研討

【講師介紹】
   陳景華老師，華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
     精益制造管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十八年在
世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500
強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過二十八年的實踐、探索與研究，在精益制造、品質(zhì)與成本管控，和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。 
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業(yè)運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽度極高的精益制造與企業(yè)管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項目咨詢服務(wù). 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評和尊敬。
其中知名企業(yè)有： 國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅士制鎖、金達(dá)五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、西儀股份、華國光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
陳老師將歷時二十八年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)案例》《現(xiàn)代IE有效運用與精益現(xiàn)場改善》《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》
《生產(chǎn)計劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。
2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》
《從技術(shù)走向管理的跨越》。
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運營八大癥結(jié)與解決對策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經(jīng)驗:
陳老師在從事企業(yè)運營管理與咨詢行業(yè)的二十八年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費4200元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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