向生產(chǎn)要效益之

     《現(xiàn)場8大浪費治理與增益方法》

 

【開課時間】2023年9月23-24日 青島

【培訓(xùn)對象】制造企業(yè)各階層管理干部、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員、以及生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等

【課程費用】RMB4800元/人  （包含：培訓(xùn)費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）

課程背景：

1. 工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；

2. 做為現(xiàn)場管理人員，天天都在現(xiàn)場與“浪費”打交道。但是，什么是浪費、有哪些浪費、如何識別浪費、浪費產(chǎn)生的原因有哪些、如何消除并控制浪費、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的效益等等，這都是做為現(xiàn)場管理人員必須思考的問題。

3. 現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定生產(chǎn)經(jīng)營的水平?，F(xiàn)場管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場管理人員具備一雙“能識別浪費”的眼睛以及“能治理浪費的能力”呢？

4. 本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費的意識，同時結(jié)合治理浪費的各種方法在企業(yè)中的應(yīng)用。以及基層管理干部每天在日常工作中應(yīng)如何具備浪費意識并解決浪費，包括治理浪費的一些創(chuàng)新思維和方法，使學(xué)員能在短的時間內(nèi)完成蛻變，無論在思想方面還或是在方法和行為方面。

5. 本課程是根據(jù)具有25年工廠管理實踐經(jīng)驗、原富士康科技集團(tuán)精益管理研究院副院長、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益生產(chǎn)現(xiàn)場實操改善經(jīng)驗的精益管理專家段富輝老師主講，通過長期的生產(chǎn)一線中的管理實踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗，結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念，現(xiàn)場布局、改善技巧、工廠運營的要點和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實用、實效、實戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國唯一，值得借鑒學(xué)習(xí)。

課程收益：

1. 使學(xué)員了解何謂精益、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史；

2. 讓學(xué)員了解“流動”與“價值”的關(guān)系；

3. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握現(xiàn)場增益分析方法；

4. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員認(rèn)識現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象；

5. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握八大浪費的治理技巧；

6. 使學(xué)員增強(qiáng)“浪費”的意識。

授課方法：

1. 主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）

2. 主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；

3. 互動問答：以問題為引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)員在“探索”中尋找解決方案；

4. 案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗；

5. 小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實；

6. 角色扮演：體驗問題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；

7. 視頻演繹：培訓(xùn)精粹點放，引導(dǎo)學(xué)員提高認(rèn)知。

8. 模擬演練：運用案例及模板現(xiàn)場實操，引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場實踐；

9. 成績 P K：運用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與，增強(qiáng)學(xué)員體驗感。

課程特色：

理論與工具方法相結(jié)合、現(xiàn)場講授與小組分析相結(jié)合，可操作性與趣味性相結(jié)合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實際，具有極強(qiáng)的實戰(zhàn)性。

課程大綱：

課程導(dǎo)入：

1. 頭腦風(fēng)暴：

? 如何經(jīng)營企業(yè)才有效？

2. 互動（角色扮演）：

? 售價主義、成本主義與利潤主義

3. 賺錢的三個維度

頭腦風(fēng)暴：我們?yōu)槭裁床敛缓米雷?/p>

案例：中國精益為什么難落地？

4. 日本精益的內(nèi)涵

5. 結(jié)論：精益的根本價值

第一講：精益生產(chǎn)概論

1. 工業(yè)發(fā)展史

2. 何謂精益？

3. 何謂精益生產(chǎn)？

4. 精益的起源

5. 精益發(fā)展歷程

6. 精益生產(chǎn)模型介紹

7. 精益生產(chǎn)的二大支柱

8. 精益生產(chǎn)的核心

9. 精益的基本特點

10. 精益生產(chǎn)五原則

第二講：“流”與價值

1. “流”的價值

頭腦風(fēng)暴：

? 哪種流動更具價值？

2. 生產(chǎn)過程五個要素

頭腦風(fēng)暴：

? 時間/空間與效率的關(guān)系

3. 效率三原則

1) 假效率與真效率

案例：

? 成本是如何增加的？

2) 個別效率與整體效率

案例分析：

? 同樣的生產(chǎn)為什么效率大不相同？

3) 瓶頸/短板管理

案例分析：

? 什么決定生產(chǎn)效率？

4. 周轉(zhuǎn)與企業(yè)經(jīng)營利潤的關(guān)系

案例：

? 某公司產(chǎn)品生產(chǎn)方式

案例啟示：

? 周轉(zhuǎn)、流動才是企業(yè)利潤的源泉

5. “流”與“留”對效率的啟示

第三講：識別8種浪費及治理方法

互動：

? 通過我們的《價值流程圖》，生產(chǎn)過程中有哪些浪費？

? 老師點評

1. 何謂浪費

互動：

? 識別浪費

2. 浪費的定義

3. 生產(chǎn)活動中的增值與不增值的活動

1) 增值活動

2) 必要但不增值

3) 不必要不增值

4. 浪費與價值

? 生產(chǎn)活動中的7種不增值活動

5. 庫存浪費及治理方法

1) 常見的庫存浪費現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理庫存浪費的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場庫存浪費

6. 生產(chǎn)過剩浪費及治理方法

1) 常見的生產(chǎn)過剩浪費現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理生產(chǎn)過剩浪費的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場過剩浪費

7. 生產(chǎn)過多過早的浪費及治理方法

1) 常見的生產(chǎn)過多過早浪費現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理生產(chǎn)過多過早浪費的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場過多過早的浪費

8. 搬運浪費及治理方法

1) 常見的搬動浪費現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理搬運浪費的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場搬運浪費

9. 等待浪費及治理方法

1) 常見的等待浪費現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理等待浪費的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場等待浪費

10. 動作的浪費及治理方法

1) 常見的動作浪費現(xiàn)象

2) 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費

3) 產(chǎn)生的原因分析

4) 造成的損失

5) 治理動作浪費的方法

6) 動作浪費改善案例解析

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場動作浪費

11. 不良的浪費及治理方法

1) 常見的不良浪費現(xiàn)象

2) 產(chǎn)生的原因分析

3) 造成的損失

4) 治理不良浪費的方法

演練：

? 排查生產(chǎn)現(xiàn)場不良浪費

12. 管理的浪費及治理方法

5) 常見的管理浪費現(xiàn)象

6) 產(chǎn)生的原因分析

7) 造成的損失

8) 治理管理浪費的方法

演練：

? 排查管理中的浪費

第四講：現(xiàn)場8種增益方法與減少浪費

1. 生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析

1) 生產(chǎn)流程分析的目的與作用

2) 生產(chǎn)流程分析步驟

3) 作業(yè)程序分析的要點與方法

案例分析：

? 生產(chǎn)流程案例分析

? 作業(yè)程序案例分析

2. 人機(jī)程序分析

1) 人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用

2) 停滯與等待的分析與改善

3) 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析

4) 人機(jī)界面設(shè)計與防呆

5) 防呆、防錯法的運用及事例分析

6) 人機(jī)界面設(shè)計與工傷預(yù)防

案例分析

? 人機(jī)程序設(shè)計案例分析

3. 作業(yè)程序分析

1) 作業(yè)程序分析涉及的范圍與對像

案例分析：

? 作業(yè)程序中的浪費分析

2) ECRS原則在作業(yè)程序分析中的應(yīng)用

案例：

? 識別作業(yè)程序中的效率損失

3) IE/PE工程師如何應(yīng)用作程程序分析

4. 動作經(jīng)濟(jì)原則

1) 動作分析的目的與改善順序

2) 動作分析的要領(lǐng)

3) 動作經(jīng)濟(jì)原則的四大核心

4) 如何運用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

案例：

? 動作的浪費

5) 動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）與動作測時法(MTO)

案例1：

? PTS時間測定

案例2：

? MTO動作分析

5. 標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡

1) 時間研究對生產(chǎn)管理的意義

2) 標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響

3) 標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算

4) 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用

5) 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線？

6) 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本

7) 異常工時管理與問題分析

8) 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

案例：

? 標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析

6. 現(xiàn)場布局（Layout）與搬運效率分析與改善

1) 場地布置及搬運經(jīng)濟(jì)原則

2) 常見的五種布局

3) 布局分析常見的四種工具

4) 布局方案的決策與評價指標(biāo)

案例：

? 搬運路徑分析

5) 提高效率的搬運工具設(shè)計與選擇

? 案例研討

7. 設(shè)備效率與快速換模

1) 設(shè)備效率評價指標(biāo)-OEE分析與計算

2) 控制設(shè)備利用率的六種方法

3) 少量多批次的生產(chǎn)方式與SMED法產(chǎn)生的背景

4) 快速換模的四個原則

5) SMED改善的實施步驟

案例：

? 快速換型與效率

8. ECRS原則

1) 動作五要素

案例：

? 動作優(yōu)化改善效率

2) 流程改善

案例：

? 某公司工藝流程分析

課程總結(jié)：

1. 總結(jié)、分享

2. 提問、答疑

 

講師介紹：

段富輝老師  精細(xì)化管理專家

10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷

中國HR3000強(qiáng)專業(yè)評委

中國才富雜志特約撰稿人

河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問

深圳市臺商協(xié)會首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師

國際社會責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家

200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程

曾任：富士康科技集團(tuán)         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理

曾任：富士康IE學(xué)院           副院長

曾任：意大利德龍建伍集團(tuán)     （東莞廠）廠長

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。

主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機(jī)箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。

主導(dǎo)富士康鄭州手機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬臺/日，到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。

主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達(dá)到歷史之最。

帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。

主講課程：

生產(chǎn)管理類：

《中國式精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》、《精細(xì)化PMC管理》

《工廠細(xì)節(jié)管理的18個手段(1D)》、《安全精細(xì)化管理》、《精細(xì)化成本管理》

《精細(xì)化品質(zhì)管理(1D)》、《工廠細(xì)節(jié)管理》

精細(xì)化管理類：

《向制造帝國學(xué)習(xí)工匠精神》、《中國式精益管理》、《全員精細(xì)化管理》

《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《精細(xì)化全員執(zhí)行系統(tǒng)打造(1D)》、《精細(xì)化績效管理(1D)》

《電力行業(yè)精細(xì)化管理》、《煙草行業(yè)精細(xì)化管理》

服務(wù)客戶：

輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團(tuán)印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當(dāng)當(dāng)食品、河南泓一食品、西安雪花啤酒有限公司、河北君樂寶有限公司……

電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機(jī)廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團(tuán)、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣、合肥美的暖通設(shè)備公司、青島畢勤電子、高意科技……

印包造紙行業(yè)：勤達(dá)印刷集團(tuán)、晨光印刷、裕同印刷集團(tuán)山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團(tuán)、湖北維達(dá)紙業(yè)，河南豐達(dá)紙業(yè)……

機(jī)械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機(jī)器制造、佛山三界五金鍛壓機(jī)械廠、佛山市土禾通風(fēng)設(shè)備、河南威猛振動設(shè)備、河南誠信振動設(shè)備、河南振源振動設(shè)備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團(tuán)、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團(tuán)、河南豫通集團(tuán)泵業(yè)、河南新平科煙機(jī)制造、河南中航集團(tuán)134廠、廣州豐通汽車設(shè)備有限公司、天津榮程鋼鐵集團(tuán)、長沙卷煙廠、東風(fēng)德納車橋有限公司、太重（天津）濱海重型機(jī)械有限公司、連云港新灣碼頭……

五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進(jìn)模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷、紅旭模具公司……

生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機(jī)電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團(tuán)……

化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……

紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……

家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯(lián)邦家私集團(tuán) 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿(mào)……

煙草行業(yè)：廣西卷煙廠

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