SQM供應商管理與質(zhì)量管控

培訓時間：

2024年07月26-27日  深圳

培訓費用：4380元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費）

培訓對象：采購、供應商管理者、SQE、QE、QA、工程、及企業(yè)中高層管理者等。

備注：住宿可統(tǒng)一安排，費用自理

∵〖課程背景〗

2007年8月佛山利達玩具產(chǎn)品表面含鉛超標從美國召回96.7萬件玩具產(chǎn)品，被罰3000萬美元，老板張樹鴻自殺身亡。原因是供應商提供的油漆不合格，血的教訓。

一輛轎車有3萬多個零件，沒有任何一個車廠可以自己生產(chǎn)所有的零件。車的質(zhì)量很大程度依賴于不同等級的供應商，供應商提供的零件有問題，整車必然會受到影響，歷史上因某個零件不合格而引起的損失超過1000億美元的召回已發(fā)過多起，血的教訓。

很多企業(yè)被行業(yè)性的產(chǎn)能過剩逼的不得不進行變革，可供應商不給力，供應商跟不上變化的節(jié)奏，最張還是拖累了企業(yè)，變革失敗?，F(xiàn)代的競爭早就是供應鏈的競爭，一個品牌的產(chǎn)品與另一個品牌的產(chǎn)品競爭早就是這個產(chǎn)品的整個供應鏈在和另一個產(chǎn)品的供應鏈在競爭，這其中任何一級供應商不給力就會造成整個品牌產(chǎn)品的滯銷，企業(yè)和供應商的關(guān)系就是牽一發(fā)而毀全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系。

供應商的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，如何有效的引導和提升供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，如何有效的引導和提升供應商的管理質(zhì)量，這是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題。本課程集合多家世界500強的供應商質(zhì)量管理經(jīng)驗，從增強供應商質(zhì)量意識、供應商選擇、采購管理、供應商產(chǎn)品生命周期管理、風險管理、供應商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績效監(jiān)控和質(zhì)量改進等方面給企業(yè)帶來有效的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式深入的培養(yǎng)供應商質(zhì)量管理人才，給企業(yè)的持續(xù)運營和發(fā)展提供強有力的后盾，提升企業(yè)核心競爭力，進而達到企業(yè)供應鏈的永續(xù)經(jīng)營。

∵〖培訓目標〗

增強供應鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識：

認清現(xiàn)代企業(yè)管理大趨勢：第三次質(zhì)量革命

正確理解供應鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)

掌握供應鏈質(zhì)量管理流程

掌握正確選擇供應商的方法，以保證供應商質(zhì)量

能夠正確執(zhí)行供應商采購管理

掌握供應商產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理

掌握供應商質(zhì)量管理的常用工具

能夠正確執(zhí)行供應商不同維度的審核

能夠正確執(zhí)行供應商質(zhì)量績效的監(jiān)控

能夠推動供應商進行質(zhì)量改進

∵〖課程大綱〗

供應鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識：現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

痛心的社會現(xiàn)實：代價與召回

有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？ 企業(yè)壽命及3C

隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么？

供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)

質(zhì)量管理的內(nèi)涵

供應商質(zhì)量管理的概念

供應商質(zhì)量管理職責

供應商質(zhì)量管理流程

供應商選擇：供應商質(zhì)量保證的前提

供應商選擇條件

供應商選擇流程

供應商選擇重點：PQCDEHMSn

供應商調(diào)查流程

供應商AVL

供應商采購管理

 4.1供應商采購信息管理

 4.2供應商采購進程跟蹤

 4.3供應商采購驗證過程

供應商產(chǎn)品生命周期管理APQP：供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)

 5.1相關(guān)方要求確認

-制造可行性評估

 各相關(guān)方可行性、資源可行性、可靠性等評估

-供應商協(xié)議管理

質(zhì)量協(xié)議、采購協(xié)議、戰(zhàn)略協(xié)議、獎懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等

 5.2供應商產(chǎn)品設(shè)計管理

-產(chǎn)品設(shè)計DFMEA

-產(chǎn)品設(shè)計資源保證：6M1E

-供應商產(chǎn)品特殊特性規(guī)定

 5.3供應商過程設(shè)計管理

-過程設(shè)計PFMEA

-過程設(shè)計資源保證：6M1E

-供應商過程特殊特性規(guī)定

 5.4供應商產(chǎn)品質(zhì)量確認

-生產(chǎn)件確認實驗

-生產(chǎn)件批準過程PPAP提交

 5.5供應商產(chǎn)品持續(xù)改善

常見的應商質(zhì)量管理工具

6.1供應商產(chǎn)品控制計劃：CP

6.2供應商過程控制：SPC、Cpk、

6.3供應商產(chǎn)品抽樣要求

6.4供應商現(xiàn)場管理要求：6S

6.5供應商測量系統(tǒng)管理：MSA

6.6供應商投訴處理要求：8D

6.7供應商質(zhì)量防錯法：Poka-Yoke

供應商質(zhì)量審核：供應商質(zhì)量保證監(jiān)控

供應商質(zhì)量審核計劃

供應商現(xiàn)場質(zhì)量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等

VDA6.3過程審核

VDA6.5產(chǎn)品審核

供應商審核改善要求

供應商質(zhì)量績效管理            

供應商質(zhì)量績衡衡量維度

-業(yè)績、質(zhì)量、交期、服務、成本、超額運費、COPQ等

供應商質(zhì)量績效衡量評估準則

供應商質(zhì)量績效衡量方法：評價、現(xiàn)場評估等

供應商質(zhì)量績效衡量應對要求

供應商質(zhì)量能力提升

供應商培訓計劃和實施

供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)開發(fā)

QMS\EMS\OHSAS\HSPM等

供應商能力提升項目改善監(jiān)控

供應商質(zhì)量改進

10.1定義階段

-識別項目CTQ

-立項：業(yè)務描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度

10.2測量階段

-選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA

-定義性能標準：流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義

-驗證MSA且收集數(shù)據(jù)

10.3分析階段

-建立過程能力 — 在哪里

-定義性能標準 — 去哪里

-尋找差異來源 — 如何去

10.4改進階段

-確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA

-確定變量關(guān)系：散點圖、回歸

-確定公差范圍：DOE實驗設(shè)計

2k全因子設(shè)計計劃及分析及實例 

10.5控制階段

-標準化、系統(tǒng)化、推廣化：項目總結(jié)、效益評估

 10.6供應商質(zhì)量改進案例分析

∵〖專家介紹〗

王緒旺 Allen Wong 質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓教師（TQM）

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）

國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家

國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）

VDA QMC認證 VDA6.3：2023過程審核員

深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

SMC資深顧問、高級培訓師。曾任DNV、SGS、ITS多家機構(gòu)資深講師

20年企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、270多家企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓經(jīng)驗

授課風格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用

常講課程：

《六西格瑪管理》、《六西格瑪設(shè)計》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設(shè)計》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、《QFD質(zhì)量機能展開》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《QCM質(zhì)量成本管理》、《BPM業(yè)務流程管理》、《LP精益生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》、《TRIZ發(fā)明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質(zhì)量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》、《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價準則》、《防錯管理》、《ISO31000風險管理》、《QRM質(zhì)量風險管理》、《NUDD新獨異難》、《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《ISO45001職業(yè)健康安全管理體系》。

培訓咨詢的部分企業(yè)：共270多家，其中20多家世界500強

松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業(yè)，風華高科，中聯(lián)重科，國人通信，藍思科技，方正電路板，國家電網(wǎng)，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，華勤科技，安費諾集團，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團，偉易達，美維電路，湘鋼，欣旺達，光寶集團，創(chuàng)維集團，艾默生，中國鋁業(yè)，中國航天等。

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