產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&CP&PPAP）

 

時(shí)間：8月29-30日

地點(diǎn)：武漢

培訓(xùn)費(fèi)用：3980元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

 

授課對(duì)象：

項(xiàng)目、質(zhì)量、研發(fā)、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師。

 

課程背景：

通過培訓(xùn)，使學(xué)員利用新版APQP和CP知識(shí)構(gòu)建新項(xiàng)目立項(xiàng)到批量生產(chǎn)的全過程預(yù)防、控制系統(tǒng)，導(dǎo)出新產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，形成有效的控制計(jì)劃（CP）， 為后續(xù)批量生產(chǎn)過程持續(xù)使顧客滿意打下基礎(chǔ)。同時(shí)利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行有效匯總，確保按客戶要求達(dá)到有效的制造過程。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

? 了解新版發(fā)布的原因；

? 理解并運(yùn)用新版變化點(diǎn)要求；

? 理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開展APQP的方法；

? 理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達(dá)到熟練應(yīng)用；

? 理解質(zhì)量活動(dòng)、檢查活動(dòng)、評(píng)價(jià)要素之間的關(guān)系；

? 理解各階段質(zhì)量的評(píng)價(jià)活動(dòng)和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，掌握APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；

? 利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動(dòng)的開展?fàn)顟B(tài)，找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)；

? 了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學(xué)會(huì)應(yīng)用；

? 如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗(yàn)教育，規(guī)避新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；

? 培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行疏導(dǎo)和完善；

? 如何制作投產(chǎn)控制計(jì)劃；

? 理解新版控制計(jì)劃要求和指南介紹；

? 理解汽車行業(yè)對(duì)PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；

? 通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運(yùn)作流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理；

? 理解PPAP的各項(xiàng)詳細(xì)要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運(yùn)用自如；

? 理解PPAP各文件在產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進(jìn)一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；

? 制作PPAP計(jì)劃，明確項(xiàng)目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過各種審核要求；

? 理解PPAP等級(jí)的含義，制定出供方PPAP等級(jí)提交規(guī)定；

? 理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求

課程大綱：

新版APQP培訓(xùn)大綱

第一章 前言

? APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識(shí)介紹

n 為什么反復(fù)更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比

n 什么是APQP及其來源

n APQP理解要點(diǎn)

n 新版APQP手冊(cè)目的、使用目標(biāo)和益處

n APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

? 為什么更新APQP手冊(cè)

? 新版手冊(cè)的變化點(diǎn)介紹

? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任

 

第二章 APQP入本--基本原則介紹

? APQP的組織團(tuán)隊(duì)--多方論證小組

n 確定組織團(tuán)隊(duì)的工具RAIC介紹

? APQP中需確定的范圍

? 團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)

? 培訓(xùn)

? APQP的工具和技能需求

? 采購

? 顧客與組織的參與

? 同步工程在APQP中的運(yùn)用

? 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系

? 控制計(jì)劃

? APQP中問題的解決

? 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃

n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖

n 質(zhì)量策劃表

n 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計(jì)劃

n 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系

n “關(guān)鍵路徑法”在整個(gè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

 

第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系

? APQP綱領(lǐng)的作用

? 顧客要求是如何在五大工具間傳遞

n APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

 

第四章 新版APQP手冊(cè)各階段內(nèi)容介紹

? APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

n 本階段的主要工作任務(wù)

n 本階段的輸入和輸出

n 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入

l 顧客的呼聲

u 市場(chǎng)研究

u 保修記錄和質(zhì)量信息

u 團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)

l 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

u 兩者之間的關(guān)系

l 產(chǎn)品／過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

u “基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義

u 使用案例

l 產(chǎn)品／過程設(shè)想

l 產(chǎn)品可靠性研究

l 顧客輸入

n 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出

l 設(shè)計(jì)目標(biāo)--案例

l 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)--案例

l 初始材料清單--案例

l 初始過程流程圖--案例

l 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識(shí)別--案例

l 產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例

l 產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例

l 變更管理--流程和案例

l 管理者支持

l APQP項(xiàng)目指標(biāo)--案例

l 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃--案例

n 本階段總結(jié)

n 本階段練習(xí)

? APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 本階段的主要任務(wù)

n 本階段的輸入和輸出

n 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出

l 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解

l 可制造性和裝配設(shè)計(jì)--可制造性和裝配設(shè)計(jì)案例

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證--樣表及案例

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審--樣表及案例

l 原型樣件制造--控制計(jì)劃 

u  樣表及案例

l 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

l 確定工程規(guī)范--樣表及案例

l 確定材料規(guī)范--樣表及案例

l 圖樣和規(guī)范的更改

n 第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出

l 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

l 產(chǎn)品和過程特殊特性

l 確定量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

u 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表及其案例

l 小組可行性承諾和管理者的支持

u 設(shè)計(jì)信息檢查表使用及案例

n 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

? APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 本階段的主要任務(wù)

n 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

n 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

l 檢查表的使用及案例

n 過程流程圖--經(jīng)典案例

n 車間平面布置圖--經(jīng)典案例

n 過程 FMEA分析--經(jīng)典案例

n 試生產(chǎn)控制計(jì)劃--經(jīng)典案例

n 新版控制計(jì)劃的內(nèi)容介紹

n 過程指導(dǎo)書--樣表及案例

n 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

l CGK和GR&R的區(qū)別

l 樣表及案例

n 編制初始過程能力研究計(jì)劃--樣表及案例

n 管理者支持

n 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

? 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

n 本階段的主要任務(wù)

n 有效生產(chǎn)運(yùn)行

n 流程、樣表及案例

n 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)

l CGK和GR&R的區(qū)別

n 初始過程能力研究

l CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例

n 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

n 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

n 包裝評(píng)價(jià)

n 生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 質(zhì)量策劃認(rèn)定和領(lǐng)導(dǎo)層支持

n 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

? 第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

n 本階段的主要任務(wù)

n 反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出

n 減少變差

n 提升顧客滿意

n 改善交付和服務(wù)

n 有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/最佳實(shí)踐

l 流程和案例

n 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例

n 本階段練習(xí)

 

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃?rùn)z查表介紹

? 檢查表使用的目的

? A0 APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A2 設(shè)計(jì)信息檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A3 新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A5 平面圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A6 過程流程圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A7 過程FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A8 變更管理檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A9 采購檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A10 控制計(jì)劃?rùn)z查表使用說明--結(jié)合案例

 

第六章 節(jié)點(diǎn)（GATE）管理介紹

? 節(jié)點(diǎn)管理介紹

? 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)序圖與節(jié)點(diǎn)管理之間的關(guān)系

? 節(jié)點(diǎn)的管理評(píng)審框架

? 節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)接收準(zhǔn)則的制定--案例

? 節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念

n 節(jié)點(diǎn)0評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)應(yīng)用

? 節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)

n 節(jié)點(diǎn)1評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)2 設(shè)計(jì)可行性

n 節(jié)點(diǎn)2評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)3 過程可行性

n 節(jié)點(diǎn)3評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)4 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

n 節(jié)點(diǎn)4評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)5 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

n 節(jié)點(diǎn)5評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)評(píng)審案例和練習(xí)

 

第七章 APQP分析技術(shù)介紹

? APQP項(xiàng)目指標(biāo)介紹和使用要領(lǐng)

? 裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)

? 標(biāo)桿管理介紹和使用要領(lǐng)

? 因果圖介紹和使用要領(lǐng)

? 控制計(jì)劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)

? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）介紹和使用要領(lǐng)

? 可制造性和裝配設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

? 可維護(hù)性設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）

? 防誤（Mistake）/ 防錯(cuò)（Error）

? OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)

? 過程流程圖介紹和使用要領(lǐng)

? 可追溯性介紹和使用要領(lǐng)

CP培訓(xùn)大綱

第一章 控制計(jì)劃修定成冊(cè)知識(shí)介紹

? 前言和手冊(cè)的目的

? 支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期

? 貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃

? 控制計(jì)劃方法論

? 整體質(zhì)量過程控制計(jì)劃

 

第二章 控制計(jì)劃要求和指南介紹

? 控制計(jì)劃格式

? 特殊特性

? 傳遞特性（PTC）--案例

? 防錯(cuò)確認(rèn)--案例

? 家族控制計(jì)劃

? 相互依存的過程和/或控制計(jì)劃

? 返工和返修過程

? 反應(yīng)計(jì)劃詳情

? 100%目視檢驗(yàn)

? “黑匣子”過程

? 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織

? 指定供應(yīng)

? 使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃

 

第三章 控制計(jì)劃開發(fā)介紹

? 控制計(jì)劃開發(fā)入門

? APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時(shí)間和協(xié)調(diào)

? 輸入（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）

? 輸出（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）

? 表單字段介紹

? CP經(jīng)典案例

 

第四章 控制計(jì)劃階段介紹

? 原型樣件控制計(jì)劃

? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

? 生產(chǎn)控制計(jì)劃

 

第五章 有效利用控制計(jì)劃

? 逆向 PFMEA

? 使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件

? 作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過程審核

? 高度自動(dòng)化過程中的控制計(jì)劃--案例

? 使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例

? 儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制

? 與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理--案例

 

PPAP培訓(xùn)大綱

第一章 PPAP的概述

? IATF 16949要求

? 各知名主機(jī)廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）

? PPAP的版本更新要求

? PPAP過程流程圖事例

? 什么是生產(chǎn)件

? 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別

? 什么是PPAP

? 為什么要做PPAP

? PPAP的6鎖定

? PPAP適用范圍

? PPAP計(jì)劃

? PPAP在供應(yīng)鏈中的傳遞要求

 

第二章 PPAP 的實(shí)施要求

? 3種類型14種狀況

n 客戶要求必須提交的情況--案例練習(xí)

n 組織通知客戶的情況--案例練習(xí)

n 組織不需要通知客戶的情況--案例練習(xí)

? ５等級(jí)和18種要求

n 提交資料種類和客戶的特殊要求

n 5個(gè)提交等級(jí)

l 提交等級(jí)與提交資料對(duì)照表

l 提交等級(jí)的決定因素

l 如何制定分供方的提交等級(jí)

l 提交等級(jí)的案例

? ３種提交結(jié)果（狀態(tài)）

n 零件提交狀態(tài)--批準(zhǔn)、拒收、臨時(shí)提交結(jié)果

n 案例練習(xí)

 

第三章 PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）

? 18種資料的詳細(xì)說明

n 設(shè)計(jì)記錄--案例和找錯(cuò)練習(xí)

n 任何授權(quán)的工程變更文件

n 顧客工程批準(zhǔn)

n 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析及案例詳講

n 過程流程圖及案例詳講

n 過程失效模式及后果分析及案例詳講

n 控制計(jì)劃及案例詳講

n 測(cè)量系統(tǒng)分析研究及案例詳講

n 全尺寸測(cè)量結(jié)果 及案例詳講

n 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄及案例詳講

n 初始過程研究 及案例詳講

n 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

n 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講

n 生產(chǎn)件樣品

n 標(biāo)準(zhǔn)樣品

n 檢查輔具

n 顧客的特殊要求

n 零件提交保證書（PSW）及案例詳講

? 知名客戶的特殊要求舉例

? 完整的PPAP資料展示

? 本節(jié)練習(xí)和解答

 

第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系

? 第一階段  計(jì)劃和確定項(xiàng)目

n 顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）

? 第二階段  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 產(chǎn)品FMEA

n 設(shè)計(jì)記錄

n 設(shè)計(jì)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)記錄）

n 設(shè)計(jì)評(píng)審（設(shè)計(jì)記錄）

? 第三階段  過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 過程FMEA

n 過程流程圖

n 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

n 生產(chǎn)件樣品

n 標(biāo)準(zhǔn)樣品

n IATF16949:2016中對(duì)實(shí)驗(yàn)室的解釋

? 第四階段  產(chǎn)品和過程確認(rèn)

n 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

n 初始過程能力研究

n 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）

n 生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 尺寸\材料\性能結(jié)果

n 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）

n 試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系

? 任何一階段都可能輸出的資料

n 授權(quán)的工程更改文件

n 顧客工程的批準(zhǔn)

n 顧客的其他特殊要求 

 

講師介紹：

曹老師：

教育及資格認(rèn)證：

? 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師

? 中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶

? 美國(guó)ASQ注冊(cè)6sigma黑帶

? 澳門大學(xué)MBA工商管理碩士

? VDAQMC6.3注冊(cè)外審員

? 質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)

? 精通國(guó)內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核；

? 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系、五大手冊(cè)及其組合課程講解；

? 精通德國(guó)汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，幫助客戶通過德系主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核審核；具有12年德系汽車主機(jī)廠一級(jí)供應(yīng)商配套的經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進(jìn)行咨詢和培訓(xùn)；

? 對(duì)VDA-MLA、QPNI、大眾整車開發(fā)流程、通用整車開發(fā)流程（GVDP）、福特整車開發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；

? 精通通用和福特的供應(yīng)商管理要求，對(duì)福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施；

? 質(zhì)量問題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。

培訓(xùn)客戶

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