生產(chǎn)主管車間現(xiàn)場改善與管理技能提升
培訓(xùn)講師:陳景華
時(shí)間地點(diǎn):
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培訓(xùn)費(fèi)用:2600元
贈(zèng)送積分:2600
生產(chǎn)主管車間現(xiàn)場改善與管理技能提升詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)主管車間現(xiàn)場改善與管理技能提升
→現(xiàn)場改善、效率提升與成本降低←
大量生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
2010年9月11-12日 深圳
【學(xué)員對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、
和與此相關(guān)的人仕。
【課程背景】
生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任,需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題:
1、每天面對和需要處理的工作很多,工作也確實(shí)做了不少,但效果就是不能令人如意, 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作?
2、管理要改善,成本要降低,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題,做到持續(xù)改善?
3、品種多、交期短,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁,如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn),確保準(zhǔn)時(shí)交貨?
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,如何與計(jì)劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合?
5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生,生產(chǎn)出現(xiàn)受阻,重復(fù)返工、報(bào)廢,導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi),至使交貨延誤與客戶抱怨,如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)?
6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障,如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率?
7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題,在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露,但由于部門間的“本位主義”,問題發(fā)生后,人人相互推諉,事情一拖再拖,如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作?
8、人員流動(dòng)頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下,如何培訓(xùn)下屬、激勵(lì)下屬,提升團(tuán)隊(duì)的工作效率?
要求改變現(xiàn)狀,有志提升管理水平的企業(yè),應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個(gè)重點(diǎn)。
微利時(shí)代10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長,而生產(chǎn)現(xiàn)場是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
企業(yè)改善永無止境,企業(yè)家和高層對此應(yīng)給予高度的重視,該是煉內(nèi)功的時(shí)候了,暴利時(shí)代已離我們遠(yuǎn)去。
【課程特色】
1、教練式+體驗(yàn)式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。
【課程收益】
1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識與工作思維方式
2、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
3、樹立問題意識,提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法
6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用
5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
7、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制
8、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
9、懂得如何帶好下屬,提升士氣與效率
【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場診斷與解決問題
1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么?
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙-“冰山理論”
5、現(xiàn)場主管思考問題的五個(gè)維度
6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效,協(xié)作解決問題
案例研討分析:多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享
第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動(dòng)作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、如何縮短作~I切"Q.r間
8、如何對瓶頸進(jìn)行識別與改善
9、如何通過4M尋找浪費(fèi)
10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期,提升交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例:多家知名企業(yè)案例分析與研討
第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃,確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作,減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間,以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、如何對事前、事中、事后實(shí)施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例:列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例
第五部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時(shí)代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場成本個(gè)案演算
4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1)如何消除多余人員之浪費(fèi)
2)如何降低材料損耗之浪費(fèi)
3)如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
4)如何減少各種制造之浪費(fèi).
5)如何減少庫存之浪費(fèi)
6)如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7)如何減少不良品之浪費(fèi)
8)如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
9)如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)
10)如何減少事后管理之浪費(fèi)
案例分析與研討
第六部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處,得到有效控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效
7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、QC七大手法運(yùn)用
案例分析與研討
第七部分、生產(chǎn)主管如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價(jià)值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點(diǎn)
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
——員工不同狀態(tài)的需求
案例分析:員工狀態(tài)診斷
2、如何對80/90員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
——引導(dǎo)80員工塑造自我目標(biāo)的方法
——培養(yǎng)自信心
——塑造責(zé)任心
——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧
工——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
——化解80后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)
——與80/90員工溝通對話的六大障礙
——同80/90員工溝通對話的五種技巧
——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
——讓80/90后員工主動(dòng)認(rèn)知問題的技巧與方法
第八部分、提升生產(chǎn)主管的情境領(lǐng)導(dǎo)力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力
2、如何建立個(gè)人影響力
3、兩種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
▲命令式、參與式。。。。。。
5、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工類型的匹配
案例研討:領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換
【講】【師】【簡】【介】
陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師,明睿管理咨詢公司總經(jīng)理、首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國各地成功舉辦了800多場講座,授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家,并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】2600元/人(含2天學(xué)費(fèi)、講義、午餐、發(fā)票、茶點(diǎn)等) (來一送一)
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