培訓(xùn)時間:

TOC限制管理—利潤最大化的制造業(yè)管理方法

  培訓(xùn)講師:辛玉軍

  時間地點:
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  培訓(xùn)費用:3500

  贈送積分:3500

辛玉軍
    服務(wù)電話:010-82593357

TOC限制管理—利潤最大化的制造業(yè)管理方法詳細(xì)內(nèi)容

課程背景: 制造業(yè)的困惑: 過去三十年,產(chǎn)品的品種成數(shù)百倍增長,客戶可選擇的產(chǎn)品越來越多,對產(chǎn)品交期要求越來越短。在這種環(huán)境中您的公司是否正在承受以下困擾: ▲客戶經(jīng)常變更訂單,我們的生產(chǎn)體系面臨越來越多的風(fēng)險和挑戰(zhàn); ▲急單插單出現(xiàn)頻率越來越高,生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ィ? ▲公司的交期沒有保證,客戶經(jīng)常抱怨; ▲由于客戶無法滿意我們不穩(wěn)定的表現(xiàn),離您而去; ▲公司的實際產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計產(chǎn)能,而我們已經(jīng)忙得不可開交; ▲制品質(zhì)量不穩(wěn),耗盡公司的利潤; ▲公司的在制品庫存占用了大量的資金和空間; ▲材料和部件短缺致使生產(chǎn)計劃無法按期完成; ▲產(chǎn)成品在供應(yīng)鏈體系中同時出現(xiàn)積壓和短缺; ▲緊急采購和發(fā)貨增加數(shù)百萬美金的空運成本; ▲供應(yīng)鏈反應(yīng)周期太長,沒辦法實現(xiàn)和市場的良性互動。 有沒有一種方法,高效利用公司的制造資源,短期內(nèi)使交期縮短70%以上,準(zhǔn)時交貨率提升到100%,產(chǎn)能達(dá)到甚至超過設(shè)計產(chǎn)能。從而使公司能夠吸引和留住有價值的客戶。使公司的利潤大增??! 利潤最大化是我們的企業(yè)的目標(biāo) 如果: 我們生產(chǎn)不止一種產(chǎn)品; 各種產(chǎn)品都有著不同的工藝路徑,對各種生產(chǎn)資源(機(jī)器工時和人工工時)的消耗也不同。 那么: 我們在公司現(xiàn)有的資源下,生產(chǎn)哪些產(chǎn)品的組合才能取得最大利潤? 我們?nèi)绾伟才派a(chǎn)計劃才能夠順利達(dá)到目標(biāo)? 如果我們可以投入資金和人力改進(jìn)我們的系統(tǒng),如何確保我們的投資能夠轉(zhuǎn)化成最大化的利潤? 解決之道: 高德拉特發(fā)明的TOC管理方法,不用追加投資,利用有限資源達(dá)到利潤最大化??! 世界500強(qiáng)很多公司(通用汽車、福特、波音、INTEL等)導(dǎo)入實施TOC之理論之后,在短時間內(nèi)產(chǎn)生了顯著的成效,福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時間從10天降至16小時(2班)、存貨下降,交貨準(zhǔn)時,成本大大降低。 目前TOC已成為企業(yè)改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的一套有效工具,“誰是Bird”已成為很多企業(yè)面試生產(chǎn)經(jīng)理的常問問題。高德拉特的TOC管理小說《目標(biāo)》迄今已被譯為20多種語言,全球銷量達(dá)300多萬冊,被哈佛商學(xué)院等許多歐美大學(xué)列為指定讀物。

內(nèi)容介紹:
◆企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)和如何衡量企業(yè)目標(biāo)的達(dá)成
§賺錢現(xiàn)在和將來
§衡量賺錢的決策工具T、I、OE
§傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與企業(yè)目標(biāo)的沖突
§§系統(tǒng)觀與局部觀
◆制造業(yè)管理困境和根源分析
§生產(chǎn)計劃模式對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
§投料模式對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
§在制品庫存對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
§以虛擬的生產(chǎn)管理游戲理解制造業(yè)問題的根源
§影響接單行為或客戶下單行為的因素
§影響主要材料庫存水位制定的因素
§目前的運作模式如何影響供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)
§以虛擬供應(yīng)鏈管理游戲,體會現(xiàn)有管理思維對供應(yīng)鏈系統(tǒng)造成的影響
§供應(yīng)鏈管理困難的核心沖突如何化解?
◆制造業(yè)管理的解決方案是什么?
§企業(yè)經(jīng)營的系統(tǒng)觀
§影響系統(tǒng)績效的關(guān)鍵因素——瓶頸
§瓶頸管理——挖掘企業(yè)經(jīng)營潛力的經(jīng)營之道
§制造體系的瓶頸管理解決之道——DBR“鼓(DRUM)、緩沖(BUFFER)和繩子(ROPE)”
§制造體系瓶頸的定義
§制造體系如何設(shè)定和管理緩沖
§如何控管投料
§如何運用DBR思想制定生產(chǎn)計劃
§生產(chǎn)制造游戲體驗DBR之妙
§供應(yīng)鏈體系解決之道——DBM、中心倉庫和VMI
§介紹TOC依需求補(bǔ)貨的供應(yīng)鏈管理新思維
§“按需求補(bǔ)貨”與“預(yù)測”觀念的差別
§以虛擬供應(yīng)鏈管理游戲驗證“依需求補(bǔ)貨”方法的有效性
§如何建立預(yù)測的決策機(jī)制,降低決策風(fēng)險?
§執(zhí)行控管方法-Dynamic Buffer Management(DBM)的方法與應(yīng)用
§以虛擬供應(yīng)鏈管理游戲驗證TOC DBM方法的有效性
§介紹供應(yīng)鏈雙贏的績效指標(biāo)
§介紹TOC VMI(Vendor Management Inventory)觀念
§如何制定Make-to-Order 與Make-to-Stock的政策?
§如何提出與客戶、與供貨商雙贏的策略?
§探討如何應(yīng)用信息系統(tǒng)協(xié)助人員減輕工作負(fù)荷
§如何執(zhí)行「依需求補(bǔ)貨」的備料采購與下單生產(chǎn)的運作模式
§如何透過DBM進(jìn)行庫存水位監(jiān)控
§如何整合ERP、SCM系統(tǒng)
◆企業(yè)推動TOC管理方法實施指南
§變革從認(rèn)知開始——認(rèn)識系統(tǒng)問題的根源和機(jī)會
§有效的執(zhí)行力來自共同的認(rèn)知——廣泛溝通取得共識
§如何說服生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵人物實施DBR計劃執(zhí)行系統(tǒng)
§如何在客戶下單行為方式無法改變的情況下,如何避免對我們的影響?
§關(guān)鍵性原物料由我方采購并運輸,且交期長,如何說服供貨商改變運作模式?
§緊急插單,料還是來不及準(zhǔn)備,交期還是無法滿足客戶,如何處置?
§多種替代料,如何制定合理庫存?如何監(jiān)控庫存水位?Q&A


講師簡介:
辛玉軍:國內(nèi)高德拉特組織認(rèn)證的TOC應(yīng)用專家,管理學(xué)碩士。Celemi認(rèn)證講師,擅長
生產(chǎn)管理、預(yù)算管理等課程。曾服務(wù)過的企業(yè)有:香港新世界百貨,華地企業(yè)
集團(tuán),貝爾阿爾卡特,普析通用、京東方、光華?愛美而特儀器、威世特迪亞-亨
特利、清華同方、富士通、諾基亞、華映光電、百特醫(yī)療、龍大集團(tuán)、方正集團(tuán),
方正寬帶、好麗友、百圓褲業(yè),七星華創(chuàng)、歐斯朗照明、東方通信、重慶宗申集
團(tuán)等四百多家企業(yè)。辛老師具有豐富的授課經(jīng)驗,能夠深入激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣。多年的企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷和企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)歷,使課程廣泛結(jié)合實際,使學(xué)員不僅能夠?qū)W習(xí)到知識和工具,而且能夠增加學(xué)員對企業(yè)經(jīng)營和自己業(yè)務(wù)的理解,樹立改進(jìn)業(yè)績和變革的信心。


學(xué)員對象:
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、物流主管、酳購主管等與制造相關(guān)的直線部門主管

課程費用: 3500.0元/人(含資料費、餐費、專家演講費;住宿統(tǒng)一安排,費用自理)

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