時間內容方法目的—部分、SPC概述1、SPC興起的背景2、SPC的概念、特點及發(fā)展。3、過程控制模型4、SPC的功能和作用第二部份、控制圖原理1、控制圖的原理質量的統(tǒng)計觀點2、過程波動3、普通原因和特殊原因4、3σ原理、正態(tài)分布和中心極限定理5、何謂管制圖6、控制圖種類及選用7、控制圖的判異準則第三部份、統(tǒng)計學基本概念1、什么是統(tǒng)計學（Statistics)2、SPC研究的對象特殊特性3、數(shù)據(jù)的類型：計量值和計數(shù)值。4、誤差及其類別5、均值中位數(shù)眾數(shù)。6、方差標準偏差極差7、統(tǒng)計基礎小結和鞏固演練。第四部份：過程能力分析與計算1、正態(tài)分布下關注兩種標準差2、過程能力Z3、制程準確度—Ca4、

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部分：質量管理基礎知識零缺陷管理美國空軍和降落傘制造商的故事質量定義、發(fā)展歷程戴明質量管理十四條原則朱蘭三部曲、克勞士比（Crosby）四項基本原則六西格瑪理論TQM的核心理念第二部分：GM質量系統(tǒng)基礎（QSB）簡介快速反應不合格品控制標準化操作操作員培訓的標準化RPN減低防錯驗證分層審核C.A.R.E:質量驗證經驗教訓第三部分：什么是LPA分層審核分層過程審核(LPA)背景分層審核定義為什么需要分層審核分層審核的目的分層審核的效益分層過程審核應用范圍第四部分：分層審核的要求克萊斯勒對分層過程審核的要求；通用汽車對分層過程審核的要求；第五部分：如何制訂LPA計劃分層過程審核的作用建立分層過程審

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天時間內容方法目的—2次課間休息部分：績效管理概述當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；為什么要推行績效管理？績效和績效管理的定義績效管理的目的GE的活力曲線績效管理的原則績效管理是人力資源管理的核心工作分析與職位說明書績效管理的PDCA循環(huán)第二部分：績效計劃與績效輔導績效計劃的含義；績效計劃與個人目標、團隊目標和企業(yè)戰(zhàn)略；績效計劃制訂的步驟；第三部分:關鍵的績效目標關鍵績效目標的定義；如何設計績效目標；正確KPI體系為企業(yè)帶來全新的價值觀；目標的Smart原則績效目標的種類；素質的冰山模型如何確定目標值及衡量方法講解,討論,案例分析了解績效管理基礎概念掌握績效管理定義、推行要領和步驟—午餐、休息—2次課間

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部份：ISO9001:2008簡介1、ISO9001：2008品質系統(tǒng)介紹2、八項質量管理原則3、ISO9001：2008標準的術語講解（ISO9000：2005標準的引用）第二部分：管理工具及應用1、4M1E;2、5W2H;3、smart原則4、二八原則5、PDCA循環(huán)第三部分：ISO9001:2008標準理解1、ISO9001：2008標準理論基礎2、ISO9001：2008標準標準條文逐條講解與實施3、ISO9001：2008標準疑難問題及體系推行難點解答第四部分：認證規(guī)定和如何準備ISO認證1、ISO申請認證資格2、認證機構3、審核過程4、體系實施步驟5、建立和實施質量管理體系6、如何

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天時間內容方法目的—2次課間休息部分：IE基礎概念IE改善—微利時代的生產方式什么是IEIE的起源IE的作用IE活動涉及的對象第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費：1、什么是浪費？講解,討論,案例分析了解IE基礎概念—午餐、休息—2次課間休息2、認識和有效降低工廠的八大浪費過量過早生產的浪費庫存的浪費搬運的浪費不當加工的浪費多余動作的浪費等待的浪費不良品、返工返修的浪費管理的浪費第三部分:IE改善推行的要領IE改善的意識和思維方法IE改善的步驟深入推廣IE活動講解,討論練習,展示案例分析掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法時間內容方法目的—2次課間休息第四部分:掌握IE改善的手法程序分

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　時間內容方法目的—部分APQP產品質量的先期策劃0. 0產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則什么是APQP0計劃和確定項目1．1顧客的呼聲1．2業(yè)務計劃／營銷策略1．3產品／過程基準數(shù)據(jù)1．4產品／過程設想1．5產品可靠性研究1．6顧客輸入1．7設計目標1．8可靠性和質量目標1．9初始材料清單2.0產品設計和開發(fā)2．1設計失效模式及后果分析(DFMEA)2．2可制造性和裝配設計2．3設計驗證2．4設計評審2．5樣件制造——控制計劃2．6工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))2．7工程規(guī)范2．8材料規(guī)范2．9圖樣和規(guī)范的更改2．10新設備、工裝和設施要求3.0過程設計和開發(fā)3．

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