崔浩 老師
- 所在地區(qū)： 天津
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：TQM 質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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崔浩老師的內(nèi)訓(xùn)課程
TPM全員設(shè)備維護(hù)課時設(shè)計：2天課程背景：TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(TotalProductivemainten-ance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美的、
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豐田生產(chǎn)方式—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善課時設(shè)計：2天課程背景：豐田生產(chǎn)方式（Toyota ProductionSystem，TPS）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。豐田生產(chǎn)方式誕生在豐田公司，但它并不是僅適用于汽車生產(chǎn)。事實上，豐田生產(chǎn)方式作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，它已被應(yīng)用于日本的許多行業(yè)
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目錄第一部分：企業(yè)目的一、企業(yè)目的二、原價減少的必要性售價與原價產(chǎn)品制造方式與原價第二部分：精益生產(chǎn)方式及其展開一、獨自的制造技術(shù)的開發(fā)二、豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)三、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準(zhǔn)時化平準(zhǔn)化生產(chǎn)準(zhǔn)時化的三項基本原則看板看板的歷史來源看板的功能看板的前提條件看板的作用看板的種類看板的循環(huán)方式和原則搬運自働化另一個自働化安東第三部分：改善的見解?想法一、對浪費的認(rèn)識工作與浪費浪費的種類二、能率與效率表面能率與真正的能率個別能率與整體的能率稼動率與可動率三、困難作業(yè)的改善1. 判斷基準(zhǔn)為原價減少第四部分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及改善一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)手順標(biāo)準(zhǔn)手持二、標(biāo)準(zhǔn)
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QCC質(zhì)量改善活動與QC七大手法活用課時設(shè)計：2天課程目標(biāo)：通過培訓(xùn)，學(xué)員能在良好的氛圍中，不斷地、自主地發(fā)現(xiàn)問題，并遵循有紀(jì)律的問題解決法；能夠靈活運行各項質(zhì)量管理工具（包括QC七大工具，解決質(zhì)量問題或?qū)嵺`自我建議；提高客戶意識、公司意識。培訓(xùn)特色:1. 全員性QCC活動的組織方法；2. QCC活動過程中所需的技術(shù)和工具，及其適用場合；3. 實戰(zhàn)能力：學(xué)員組成小組，以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題或員工建議為案例，所有概念和技術(shù) 都將通過以小組方式開展的練習(xí)中得到演練，從而了解在不同的階段應(yīng)當(dāng)采用哪些不 同的技術(shù)和工具。課程大綱：第一章QCC前期