劉雙全老師的內(nèi)訓(xùn)課程
BIQS培訓(xùn)課程大綱培訓(xùn)目標(biāo): 了解BIQS在當(dāng)前制造業(yè)的地位; 理解GM汽車企業(yè)BIQS 30個(gè)模塊要求,結(jié)合企業(yè)實(shí)際如何建立BIQS體系架構(gòu); 了解GM對(duì)BIQS的推行、審核要求。培訓(xùn)特色: 培訓(xùn)將介紹BIQS 30個(gè)模塊要求,課堂上采用小組討論、練習(xí)為主。參加人員: 高層管理者(中層管理者,包括車間主任級(jí)別人員)、管理者代表,質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理,技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員課程內(nèi)容:GM BIQS簡(jiǎn)介(BIQS的發(fā)展、BIQS與IATF 16949關(guān)系、BIQS審核評(píng)價(jià)等
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MMOG/LE 全球物料管理運(yùn)行指南/物流評(píng)估MMOG/LE培訓(xùn): MMOG/LE(Materials Management Operations Guideline/LogisticsEvaluation稱MMOG/LE),是一套廣泛在物流管理/物流評(píng)估中所使用的營(yíng)運(yùn)實(shí)踐和程序,是一項(xiàng)對(duì)供應(yīng)商物流進(jìn)行規(guī)范管理的認(rèn)證體系。雖然是由汽車工業(yè)成員所開發(fā),但同樣適用于汽車行業(yè)以外的行業(yè)。? 全球MMOG/LE物流管理/物流評(píng)審體系的目標(biāo),是為所有業(yè)務(wù)成員(內(nèi)部的和外部的),制定一份能夠使用的共同物料計(jì)劃和物流評(píng)估;能夠開發(fā)并優(yōu)
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VDA 6.3 2023版培訓(xùn)大鋼【課程背景】 2023年1月,VDA-QMC發(fā)布了“VDA 6.3過程審核”2023版紅皮書,《VDA6.3汽車工業(yè)質(zhì)量管理-過程審核》第四版正式發(fā)布。 作為全球汽車行業(yè)“標(biāo)志性”的過程審核標(biāo)準(zhǔn),VDA6.3過程審核用以識(shí)別組織在設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)階段中特定產(chǎn)品和過程風(fēng)險(xiǎn),且作為評(píng)估質(zhì)量能力的重要方法已經(jīng)建立了近30年。 VDA 6.3將重點(diǎn)放在過程和產(chǎn)品上,而不是放在體系上,VDA6.3過程審核亦可集成應(yīng)用到組織的QMS中,有助于組織對(duì) IATF 16949要求的實(shí)現(xiàn)。與2016年版本相比,
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試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)培訓(xùn)大綱【課程背景】 如何以最低成本使顧客滿意最大化,是所有企業(yè)目前共同的目標(biāo)。但是,所有工程技術(shù)和管理人員至少會(huì)面臨下列問題而導(dǎo)致目標(biāo)很難有效實(shí)現(xiàn): ? 大部份時(shí)間用于救火,花大量時(shí)間解決重復(fù)發(fā)生的問題,最后還是解決不了; ? 工程師們一個(gè)個(gè)參數(shù)來試驗(yàn)、調(diào)整,看來優(yōu)化了,可一驗(yàn)證,結(jié)果卻又不一樣了; ? 據(jù)統(tǒng)計(jì)90%的公差可能是不合適的; ? 想降低材料采購(gòu)成本,卻擔(dān)心質(zhì)量問題; ? 面對(duì)復(fù)雜的制造工藝參數(shù)無從下手優(yōu)化; ? 天天對(duì)工程技術(shù)人員培訓(xùn),期望他們更認(rèn)真,但還是出錯(cuò); ? 如果應(yīng)用DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)),
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五大工具課程大綱APAP課程大綱: ■ APQP介紹 ■ 第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 第一階段之輸入 ? 顧客的呼聲 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略 ? 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品/過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求 ? 管理者支持 ?
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培訓(xùn)2天,12小時(shí)課程特色:結(jié)合豐富的實(shí)際案例,系統(tǒng)地講解PFMEA的內(nèi)容、要求,以實(shí)際演練為主;包括過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃等工具,以及新六步法運(yùn)用的介紹通過演練了解PFMEA與CP的對(duì)應(yīng)關(guān)系參加對(duì)象:設(shè)計(jì)/質(zhì)量/工藝工程師、質(zhì)量技師、工藝技師、檢驗(yàn)員、產(chǎn)品采購(gòu)人員、一線班組長(zhǎng)、車間主任等課程收益:能夠掌握PFMEA基本的分析思路能夠在工作中建立和運(yùn)用預(yù)防意識(shí)能夠正確分析失效模式和失效原因能夠準(zhǔn)確的評(píng)定嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度分值[課程大綱]第一天:FMEA的基礎(chǔ)什么是FMEAFMEA的定義FMEA的歷史發(fā)展,F(xiàn)MEA的種類新六步法在PFMEA的應(yīng)用流程圖開發(fā)什么是過程流程圖,及其種類如