唐曉林 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：領(lǐng)導(dǎo)力
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章 標準化作業(yè)管理概論 第二章 作業(yè)標準化 1、重復(fù)制造的特點2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標準化作業(yè)管理體系的維護7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動1、作業(yè)標準化的十大作用2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容5、確定標準工藝方法的三大方法6、確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則7、確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則8、用秒表法測定標準工時的要點9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式第三章 標準化作業(yè) 第四章 變化點管理及改善優(yōu)化 1、標
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章 精益生產(chǎn)體系 1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章 單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)劣勢比較7、單元式生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)第三章 單元式生產(chǎn)實施 1、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能2、設(shè)定標準WIP3、生產(chǎn)線布局4、生產(chǎn)線排程5、設(shè)備改造與選購6、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺7、生產(chǎn)現(xiàn)場定位8、移動設(shè)備、生產(chǎn)線9、操作臺面布局10、清除
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一、班組長職責(zé)定位 1、什么是管理和管理者2、班組管理的職責(zé)3、班組長的多角色轉(zhuǎn)換4、四種新型的工作關(guān)系5、企業(yè)對干部的兩大類回報6、非經(jīng)濟回報對未來的幫助7、管理者的必備能力模型8、現(xiàn)場管理的特點9、QCDSF顧客滿意五要素10、4M1E現(xiàn)場管理五要素11、班組管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)12、班組長必備的管理能力二、班組長一日管理 1、班組長一日工作全貌2、工作交接3、早會：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡(luò)4、生產(chǎn)確認（型號、數(shù)量、材料、條件、品質(zhì)首檢等）5、品質(zhì)巡檢及記錄確認6、4M1E變化點把握7、預(yù)見性地主動對應(yīng)8、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)9、報表填寫10、當(dāng)日工作總結(jié) 三、高效率早會 1
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章 生產(chǎn)運作管理概論 1、社會發(fā)展三階段及其特點2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運作的分類5、生產(chǎn)運作管理及其目標6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題7、生產(chǎn)運作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理第二章 能力衡量與效率改善1、標準工時2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成本競爭力提升7、效率改善活動的中PDCA工作法第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制 （一）、生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理（二）需求預(yù)測1、管理與預(yù)測的目的2、需求管理與預(yù)測3、需求預(yù)測的重要作用4、需求預(yù)測的分類5、預(yù)測的方法6、預(yù)測的步驟7、預(yù)測的信息來
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章 TPM概論 ·TPM的定義·日美競爭中的TPM發(fā)展史·事后維護→預(yù)防維護→改良維護→維護預(yù)防→TPM·TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義·全員參與、人機互動是TPM的至高境界·TPM的活動內(nèi)容·TPM的歌劇院模式·TPM的活動體系·推進TPM活動的十二個步驟·TPM推進組織 第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)·JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢·設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成·影響設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率的六大損失·兩種故障類型及其成因分析·設(shè)備管理的六大誤區(qū)·慢性損失與突發(fā)損失·慢性損失成因分析及減少三步驟·用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷·潛在缺陷表面化·挑戰(zhàn)零故障的五大對策·空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策 第三章 設(shè)備綜合效率（OEE） ·設(shè)
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一、現(xiàn)場管理概論 ·現(xiàn)場管理與提高利潤的三種方式·現(xiàn)場管理的特點·顧客滿意五要素·現(xiàn)場管理的五個要素·現(xiàn)場管理的歌劇院模式·提升現(xiàn)場管理能力的四個步驟·六個正確的現(xiàn)場管理意識·現(xiàn)場管理的五個基礎(chǔ)工具·現(xiàn)場管理的主要技術(shù)支持·現(xiàn)場管理過程全貌·活動設(shè)計與改善工具二、現(xiàn)場目視管理·目視管理的出發(fā)點·從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變·目視管理的八大目的·目視管理的四大要素·目視管理的實質(zhì)·利用目視管理使標準一目了然·利用目視管理管理強化視覺沖擊·利用目視管理使操作簡單方便·利用目視管理減少出錯機會·利用目視管理展示過程變化·利用目視管理促進業(yè)績競爭和激勵三、目視管理在現(xiàn)場管理中的運用 ·在質(zhì)量管理中的運用要