宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制n過(guò)程n過(guò)程控制系統(tǒng)n引起過(guò)程變動(dòng)的原因n兩種不同的過(guò)程狀態(tài)n過(guò)程控制的目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的步驟二、SPC的工具—控制圖n控制圖概念n控制圖的作用n控制圖的設(shè)計(jì)思想n控制圖的兩種錯(cuò)誤n減少兩種錯(cuò)誤所造成損失的方法三、控制圖的制作及與Cpk的配合應(yīng)用n控制圖的種類與適用場(chǎng)合n計(jì)量型（連續(xù)型數(shù)據(jù)）控制圖的制作、分析和應(yīng)用YX-bar，R控制圖的制作及應(yīng)用YX-bar，S控制圖的制作及應(yīng)用YX，MR控制圖的制作及應(yīng)用Y數(shù)據(jù)的收集與分組Y控制圖穩(wěn)定與異常的判斷Y控制圖異常（失控）時(shí)的處置Y從解析狀態(tài)進(jìn)入控制狀態(tài)Y計(jì)量型數(shù)據(jù)的過(guò)程能力評(píng)價(jià)YCp、Cpk、Pp、Ppk的含義YCpk等各指數(shù)的應(yīng)
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章、工業(yè)4.0時(shí)代的中國(guó)制造——從模式變革去認(rèn)識(shí)第四次工業(yè)革命一、在工業(yè)4.0時(shí)代，未來(lái)的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用二、工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動(dòng)化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化三、經(jīng)過(guò)150年，中國(guó)再次成為制造大國(guó)，但面臨大而不強(qiáng)的狀況四、《中國(guó)制造2025》計(jì)劃用10年時(shí)間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣五、放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“工業(yè)4.0思維”去認(rèn)識(shí)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來(lái)源六、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價(jià)值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實(shí)現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達(dá)到了行業(yè)較高水平七、在工業(yè)4.0時(shí)代，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場(chǎng)
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章MSA的基本概念1測(cè)量系統(tǒng)分析的目的2數(shù)據(jù)的質(zhì)量3描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性4低質(zhì)量數(shù)據(jù)的原因和影響5有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的常見問(wèn)題6過(guò)程變差剖析第二章測(cè)量系統(tǒng)的規(guī)劃1與測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)和開發(fā)有關(guān)的規(guī)劃2與測(cè)量系統(tǒng)制造有關(guān)的規(guī)劃3與測(cè)量系統(tǒng)實(shí)施有關(guān)的規(guī)劃（過(guò)程）第三章連續(xù)變量(計(jì)量型)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)1測(cè)量?jī)x器分辨率的討論2敏感度的定義與分析3準(zhǔn)確度的含義與意義4偏倚的定義計(jì)算判定結(jié)論5線性的定義計(jì)算判定結(jié)論6穩(wěn)定性的定義計(jì)算判定結(jié)論7校準(zhǔn)的含義與意義8精確性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的定義與應(yīng)用n即時(shí)法n簡(jiǎn)略法n均值極差法n方差分析法第四章離散變量(計(jì)數(shù)型)測(cè)量系統(tǒng)分析技術(shù)1小樣法分析方法與應(yīng)用2風(fēng)險(xiǎn)分析法相
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章、認(rèn)識(shí)流程及流程管理價(jià)值1、什么是流程2、程觀念及帶來(lái)的影響3、流程與工作流對(duì)比4、流程管理及價(jià)值5、案例分享第二章、傳統(tǒng)流程管理及與現(xiàn)代流程管理比較1、流程管理理念2、流程管理特征3、流程管理發(fā)展階段4、與傳統(tǒng)流程管理的比較第三章、流程管理項(xiàng)目與企業(yè)實(shí)施問(wèn)題1、流程管理實(shí)施問(wèn)題及分析2、流程管理咨詢問(wèn)題及分析3、流程與戰(zhàn)略關(guān)系的脫節(jié)4、流程與組織關(guān)系的混沌5、流程與工作流的混淆6、流程與制度的迷茫7、流程與指標(biāo)的脫離第四章、流程管理體系1、企業(yè)管理變革的問(wèn)題——非系統(tǒng)化，頭疼醫(yī)頭2、企業(yè)管理體系模型3、流程管理體系模型—方法論、工具、業(yè)務(wù)流程架構(gòu)（流程圖）、PPI（流程指標(biāo)）、流程審計(jì)制度
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一、PPAP的過(guò)程要求二、重要的生產(chǎn)過(guò)程三、PPAP要求 ☆設(shè)計(jì)記錄 ☆工程更改文件 ☆工程批準(zhǔn) ☆設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 ☆過(guò)程流程圖 ☆過(guò)程失效模式及后果分析 ☆尺寸結(jié)果 ☆材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 ☆初始過(guò)程研究（PPK） ☆測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA） ☆具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 ☆控制計(jì)劃（CP） ☆零件提交保證書（PSW） ☆外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 ☆散裝材料要求檢查清單 ☆生產(chǎn)件樣品 ☆標(biāo)準(zhǔn)樣品 ☆檢查輔具 ☆顧客特殊要求四、顧客的通知和提交要求五、顧客提交等級(jí)六、零件提交狀態(tài) ☆完全批準(zhǔn) ☆臨時(shí)批準(zhǔn) ☆拒收七、記錄保存八、特殊說(shuō)明九、戴姆勒克萊
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篇 角色篇基層干部角色應(yīng)遵循的十三項(xiàng)法則u 信譽(yù)：按照自己所說(shuō)的去做；u 認(rèn)識(shí)：干部角色功能與價(jià)值；u 習(xí)慣：如何控制情緒及表現(xiàn)；u 知識(shí)：建立合理知識(shí)結(jié)構(gòu)層；u 能力：自我完善與價(jià)值體現(xiàn)；u 目標(biāo)：如何規(guī)劃成長(zhǎng)里程碑；u 時(shí)間：如何管理進(jìn)步的速度；u 創(chuàng)新：走出定勢(shì)思維的誤區(qū)；u 匯報(bào)：上行交往基礎(chǔ)與藝術(shù)；u 說(shuō)不：掌握理性的叛逆技術(shù)；u 失敗：自己走出挫折的陰暗；u 參謀：輔助上級(jí)決策的落實(shí)；u 晉升：所有的上級(jí)來(lái)自下級(jí)。第二篇 知識(shí)篇單元一 班組的每日工作u 開一個(gè)短暫鼓勵(lì)的現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)；u 布置具有目標(biāo)性的工作任務(wù)；u 倡導(dǎo)全員參與式的工作準(zhǔn)備；u 密切關(guān)注工作的進(jìn)度和異常；u 鼓勵(lì)員工積