易劍波老師的內訓課程
現(xiàn)代維修管理的發(fā)展(1)維修職能的演變(2)設備磨損原理(3)設備綜合效率OEE(4)管理的基本概念(5)當今維修的新概念(6)各單位維修部的使命(7)維修的目標(三個零概念)(8) TPM的啟動、組織、完成設備可靠性管理(1)設備可靠性概念(2)設備不可靠性概念(3)失效率(4)故障直方圖(5)平均值、方差和ERLAND系數的三者關系設備的維修性管理⑴設備維修性與可靠性的關系⑵設備維修性的相關特征量⑶設備的有效度設備的經濟跟蹤管理(1) LCC的成本意義(2) LCC的成本的構成設備故障模態(tài)分析(FMECA)(1) FMECA分析的內容(2) FMECA分析工具設備點檢體系點檢的定義與管理點
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點檢管理點檢的定義與管理點檢在設備管理中的地位和作用點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別點檢體系在TPM體系中的定位點檢的準備定地點定項目定人員定周期定方法定標準定表格定記錄點檢計劃點檢計劃模型點檢線路點檢表的設計點檢組織點檢組織結構設計點檢組織管理點檢實施點檢檢查點檢記錄點檢處理點檢改進點檢實施的規(guī)范化作業(yè)點檢績效考核點檢行為的考核點檢激勵設計設備故障傾向管理設備的傾向管理利用點檢信息的維修管理和決策...
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一、培訓的檢驗標準：開發(fā)一個符合下屬需求的課程 ◇ 培訓師資格自檢：什么樣的人才有資格成為培訓師？ ◇ 撥開迷霧：窺見培訓師高速成長捷徑 ◇ 自我發(fā)現(xiàn)：你能為他人解決什么問題 ◇ 透視優(yōu)秀培訓課程的三條主線 ◇ 警惕充斥培訓業(yè)的“偽實戰(zhàn)講師”和“偽工具” 二、精準確定培訓主題：快速確定培訓關鍵點 ◇ 績效是培訓的目標嗎？ ◇ 要找到目標先找到方向：關鍵問題分析 ◇ 實戰(zhàn)案例研討：《操作人員設備點檢》的課程研發(fā) ◇ 實用工具：運用能力標繪圖找準下屬員工指導需求 ◇ 現(xiàn)場演練與點評：自有課題分析 三、行為證據法：讓培訓現(xiàn)場就出成績！ ◇ 找對了方向，如何證明培訓是朝我們要的方向走呢？ ◇
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◇現(xiàn)場管理人員的角色定位現(xiàn)場管理者的定義影響現(xiàn)場管理者的環(huán)境因素管理各階層的功能比重現(xiàn)場管理者的職責現(xiàn)場管理者的責任現(xiàn)場管理者所需的技巧現(xiàn)場管理者的職務描述◇現(xiàn)場管理人員應具備的基本心態(tài)與認知問題意識與創(chuàng)造力什么是問題問題意識的定義問題及其種類工廠常見問題PDCA問題解決的流程◇現(xiàn)場管理的基礎--如何運用5S和目視管理為什么5S是工廠管理合理化的根本5S的核心與實質目視管理創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具5S的效用◇現(xiàn)場進度與過程控制何謂瓶頸管理如何化解生產瓶頸環(huán)節(jié)的制約如何解決瓶頸生產負荷平衡如何快速換型技術實現(xiàn)多品種生產轉換快速換型的概念和方案換型的過程分析針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控◇
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部分 找準車間管理人員職責定位 1、車間管理人員的職責與角色認知 2、如何建立好的管理的基礎 3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 4、車間管理工作的重心與要點 第二部分 如何有效的推進車間管理工作 1、車間整體工作的推進體系 2、車間管理項目的指標化 3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案 4、如何有效的分解車間管理目標 5、如何報告與例會進行管理追蹤 第三部分 如何有效的挖掘車間問題 1、工廠常見問題 2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆” 4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指標 第四部分車間管理基礎-如何運用5S目視管理 1、為什么5S是工廠管理合理化的根
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部分 生產管理結構全面解析 第二部分 工廠產能基礎建設與提升 一、準時交單的基礎：5S現(xiàn)場管理 1、為什么沒有5S就沒有工廠管理2、工廠中常見的不良現(xiàn)象--我們企業(yè)有嗎3、5S的核心與實質4、5S的效用5、實戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟◆ 案例研討：制定適合自己的5S推行計劃二、 產能準確控制與分配：看板管理(KANBAN) 1、用看板全方位控制你的交貨進度2、精益目視管理3、TAKT信息板，發(fā)布信息板4、5S信息板，KANBAN卡片5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具6、看板的推行與新員工培訓三、充分挖掘現(xiàn)有產能：產能倍增技術與IE 1、 認識你的真實產能2、 正確使用IE實現(xiàn)"零浪