第一天 一、TPM概述l.精益生產(chǎn)的起源和含義2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位3.TPM的概念、意義及作用4. TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的八大支柱8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變二、設(shè)備故障分析l.設(shè)備的劣化過程與故障分類2.設(shè)備故障原因分析及對(duì)策3.案例分析三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤(rùn)滑、緊固、堵漏l.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立2.設(shè)備的潤(rùn)滑管理四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理1.設(shè)備的七大損耗及其分類2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。3.OEE計(jì)算要素4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷

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第一天一． 目的 二． 范圍 三． 術(shù)語 1． FMEA 2． DFMEA 3． PFMKA 4． FMEA小組 5． FM 6． EA 7． 嚴(yán)重度 8． 頻度 9． 不易探測(cè)度 10． 險(xiǎn)順序數(shù) 四．職責(zé) 1． 管理 2． FMEA編制 3． 糾正措施實(shí)施負(fù)責(zé)人 4． 糾正措施實(shí)施效果確認(rèn)人第二天五、 程序 1． 立項(xiàng) 2． 成立FMEA小組 3． 分析方法 4． 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估 5． 確定糾正措施 6． 跟蹤糾正措施 7． 糾正措施后風(fēng)險(xiǎn)順序的重新評(píng)估 8． 文件/資料歸檔 六、 權(quán)責(zé)文件 七、 附錄 1． 推薦的嚴(yán)重度（S）評(píng)估準(zhǔn)則 2． 推薦的程度（S）評(píng)估準(zhǔn)則 3． 推薦的不易

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第一部分：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1. 引言2. 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述3. 世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物4. TQM八大原則第二部分：全面質(zhì)量管理原理1. 全面質(zhì)量管理的意義2. TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵3. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4. 全面質(zhì)量管理的地位第三部分：TQM的任務(wù)和內(nèi)容1． TQM的目標(biāo)和任務(wù)2． TQM的過程和內(nèi)容第四部分：TQM的管理基礎(chǔ)工作（上）1. 現(xiàn)場(chǎng)的5S與質(zhì)量管理3． 標(biāo)準(zhǔn)化工作4． 計(jì)量理化工作5． 質(zhì)量信息工作6． 質(zhì)量責(zé)任制第五部分：TQM的管理基礎(chǔ)工作（下）1． 統(tǒng)計(jì)過程控制2． 質(zhì)量培訓(xùn)工作3． 質(zhì)量目標(biāo)管理4． 看板管理5． 實(shí)驗(yàn)室管理第六部分：全

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一、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向1． 生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用2． 生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用3． 工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用4． 成本管理上的應(yīng)用二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基本理念1． 科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)2． 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定對(duì)象與細(xì)分化三、馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧1． 劃分作業(yè)單元的原則與技巧2． 歸零法與連續(xù)測(cè)時(shí)法的要領(lǐng)3． 如何管制測(cè)時(shí)工作的異狀4． 測(cè)時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法5． 如何做好評(píng)比調(diào)整工作四．如何設(shè)定合宜的寬放率　　1．寬放率的適用范圍　　2．ILO的寬放率基準(zhǔn)　　3．兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法　　4．如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度五．PTS預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用　　1．PTS法的特色與適用范

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一、課程導(dǎo)入1、QC手法的起源2、QC手法在問題解決中的地位與應(yīng)用3、培訓(xùn)目標(biāo)及要求4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建學(xué)員自我介紹/分組二、舊QC七大手法1、舊QC七大手法圖形簡(jiǎn)述學(xué)員簡(jiǎn)述使用經(jīng)驗(yàn)三、檢查表概述1、何謂檢查表2、引導(dǎo)學(xué)員回憶工作中使用該工具的情況3、檢查表的類型4、檢查表的作用四、檢查表應(yīng)用1、檢查表的制作步驟與要點(diǎn)2、檢查表的應(yīng)用領(lǐng)域3、案例研究4、提問和其他可應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)散引導(dǎo)學(xué)員思考，練習(xí)，提問與回答老師問題五、層別法概述1、何謂層別法2、層別法的作用六、層別法應(yīng)用1、層別法的應(yīng)用步驟與主要要點(diǎn)2、層別法的應(yīng)用示圖3、實(shí)際案例示范4 應(yīng)用注意事項(xiàng)學(xué)員練習(xí)，提問與回答老師問題七、散布圖概

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第一天一、企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)為什么要導(dǎo)入SPC？二、SPC定義三、起源四、現(xiàn)在9000/TS16949、客戶特別注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用五、SPC的主要形式六、SPC的假設(shè)條件七、數(shù)據(jù)分類八、收集數(shù)據(jù)的目的九、收集數(shù)據(jù)的方法和合理抽樣十、數(shù)據(jù)的重要特征（配合圖形講解）位置狀況離散程度：主要指標(biāo)有 方差、標(biāo)準(zhǔn)差、極差等。十一、控制圖的基礎(chǔ)理論（波動(dòng)的來源分為普通原因和特殊原因）十二、SPC原理示意圖十三 SPC判異準(zhǔn)則（共八條）第二天十四： 控制圖的分類十五、控制圖的兩個(gè)階段及目的十六、計(jì)量控制圖十七、計(jì)數(shù)控制圖十八、特殊類型控制圖 預(yù)控制圖（重點(diǎn)介紹）十九、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖二十、過程能力分析二十一、

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