IPQC制程巡查項目表現(xiàn)場管理經(jīng)驗
1.確定工單號及檔案，確定檢驗規(guī)范
　　　　
　　　　02.是否懸掛作業(yè)指導書，排拉是否按工序流程安排
　　　　
　　　　03.上線物料是否符合工單BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認
　　　　
　　　　04.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H
　　　　
　　　　05.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施
　　　　
　　　　06.確定有合格的首件、樣板
　　　　
　　　　07.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數(shù)與工單一致
　　　　
　　　　08.用首件核對插件方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致
　　　　
　　　　09.員工操作是否與作業(yè)指導書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
　　　　
　　　　10.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
　　　　
　　　　11.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
　　　　
　　　　12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄
　　　　
　　　　13.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋
　　　　
　　　　14.不良比例超過品質目標要填寫<<異常單>>并要追蹤處理結果
　　　　
　　　　15.物料、半成品、產(chǎn)成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名
　　　　
　　　　16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時反饋
　　　　
　　　　17.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結果反饋
　　　　
　　　　18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄
　　　　
　　　　19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質
　　
　　　　“人有多大膽,地有多大產(chǎn).”一個偉大的思想鑄就一個事物的成功!以下適用于PIE、生產(chǎn)主任、領班、IPQC及作業(yè)員.
　　　　
　　　　缺乏質量控制經(jīng)驗的一線人員越來越不適應工廠質量要求及良性運作的需要了，為打破這種局面，及更好的開展品質工作，提升在線品質管控的能力與技巧，在此將一些實踐經(jīng)驗總結出來，告訴有心做好品質工作的各位XDJM，及提升各位的思維方式和對事物的各種認識，也為達泰寧（本人所在的公司）的事業(yè)盡一份力，以達到企業(yè)個人雙贏的目的。
　　　　
　　　第一、上線物料的稽核 根據(jù)實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了(一般情況下，物料正確與否由物料員負責，但在達泰寧則由IPQC負責)。如果物料用錯未能及時發(fā)現(xiàn)而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。
　　　　
　　　　1.檢驗核對物料時，要在生產(chǎn)線投產(chǎn)前30分鐘時間內完成。如果遇到生產(chǎn)線急轉單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產(chǎn)線上，一件一件的核對。
　　　　
　　　　2.在核對物料時，務必要求以工單BOM表為參照標準，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：各物料的供應商是否與工單規(guī)定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產(chǎn)之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意制程中的情況有無異常發(fā)生。(這是因為：通常情況下，貨倉發(fā)料有“先進先出”的原則，例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料的時候他就要先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在制程中是否有異常。如庫存膠殼上下蓋是否為配套、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質是否與工單相符，有無更換供應商?；藭r既要細心又要注意首檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。
　　　　
　　　　 　　　
　　　　膠殼材質，一般有三種：PC料，ABS料。尼龍料。1、膠殼內面一般都有標示材質，如沒有，則按培訓方法來識別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷。2、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。3、安規(guī)要求膠殼一定要防火，不防火的不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在酒精燈外焰燃燒8-10秒鐘，離開火焰，膠殼上的火5秒內能自動熄滅，則為防火，反之為不防火。4、膠殼卡口與輸出線S/R要實裝。
　　　　
　　　　包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環(huán)保膠袋、銘牌，在此要特別強調銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁制，PVC材質又有耐高溫不防火和普通的但防火。鋁質銘牌外表面有一層保護膜，一般情況是不用撕保護膜的(但我廠生產(chǎn)泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕保護膜，所以在制程中此外觀較難控制，要特別注意劃傷不良。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼后用封箱膠帶貼在其表面，然后拉扯封箱膠帶，循環(huán)三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。
　　　　
　　　　我們要在第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況，防止大批不良的發(fā)生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現(xiàn)問題。
　
　　第二、制程工藝稽核 物料檢驗合格后，開始生產(chǎn)，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產(chǎn)線有無掛工藝流程圖、作業(yè)指導書，工序排位和作業(yè)員操作是否與作業(yè)指導書上相符。
　　　　
　　　　為改善制程中的不良品，有時對現(xiàn)有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用，這就要對現(xiàn)場非常熟悉及善于思考問題了，例如本廠的直充電源板生產(chǎn)線，在電腦測試儀位置的不良率非常高，一般可達到5%--10%，本人發(fā)現(xiàn)這樣一個現(xiàn)象，在加工組只配電阻但不測試電性，且在電源板生產(chǎn)線第一站有測試電性站但只測試OVP電壓，對后工序沒有一點控制作用，如果將此控制點前移到加工組對所有參數(shù)進行全檢，不就避免了做不良品的無用功嗎。經(jīng)本人多次建議后工程采納了(2004年10月份)，在加工組配電阻工位后增加一電性測試工位，即將控制點前移，現(xiàn)在已將不良率控制在1%--2%之間，提高了產(chǎn)線的相對產(chǎn)量，提高了產(chǎn)線的效率。經(jīng)實踐檢驗證明是正確的。這一點要記入<<達泰寧傳>>以示后人。
　　　　
　　　　因為實際情況，生產(chǎn)線的工序能力還比較低，按照IE制定工藝來執(zhí)行生產(chǎn)時，以IE排線的角度認為工位自檢能保證產(chǎn)品質量，但以品質的角度以及實際經(jīng)驗來看，這就要在制程中加一個檢查點來控制品質了。這一點以焊點目檢工位為代表在運作。
　　
　　　　　第三、在制品檢查 按每個工位抽檢5個/2H的比例來檢查
　　　　
　　　　對制程中的產(chǎn)品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產(chǎn)品要求定格定向擺放，但每個工位的擺放與其它工位擺放是不一致的，其目的是使未作業(yè)的產(chǎn)品容易識別而不至于流入下一工序造成不良。在線上經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有作業(yè)員亂扔產(chǎn)品現(xiàn)象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現(xiàn)場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全局的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關系就是亂扔產(chǎn)品會影響質量：影響質量是果(結果)，亂扔產(chǎn)品就是因(原因)。舉例說明：我們廠的支柱產(chǎn)品低頻變壓器，所用的橋式整流電路PCB板，上面有四個二極管一個電解電容的那種，最常見的了，在達泰寧科技有限公司有一道獨特的風景那就是在電解電容引腳上要套PVC套管，這種作法在珠三角可以說無廠能出達泰寧左右了，它的目的就是為了控制因電解電容引腳松造成的輸出電壓低問題而采取的一項措施，我們看這種措施也確實有效，但從另一個角度暴露了達泰寧的一個質量管理的“懦弱性”，因為管理的容忍或者是漠視而允許“扔產(chǎn)品”，管理的職能退其次而變通了，將電解電容引腳上加兩個套管來控制這種不良。走曲線運動，不把“根本”當回事了。試問這種只忙于“救火”的管理模式能有前途嗎!!!還有另一道風景線那就是“全檢線”的存在，這種派生出來的模式其實也有它合理存在的一面，這在當時應對泰豐客戶也確實立下了汗馬功勞。不過時代的發(fā)展，這種模式已越來越遭人質疑，現(xiàn)在終于痛下決心將其拆掉，但我們有沒有心理準備呢，用一句不恰當?shù)脑拋硇稳荩?ldquo;扶的人已走了，跌倒的人能自己爬起來嗎？？？”在這種惡劣的條件下，也是給在線稽核員一個壓力，如何才能發(fā)揮“軍師”的作用，既要自己清醒也要讓更多的人清醒，從一開始就要把產(chǎn)品做好，這就要擁有豐富的經(jīng)驗來輔導作業(yè)員，將“不做不良品”的口號落到實處。
　　　　
　　　　讓我們看看“扔產(chǎn)品”和“堆積”的成本:２００４年１２月１日某線做某某客戶Adaptor產(chǎn)品因其制程中發(fā)現(xiàn)有榆出電壓低不良品，原因為電解電容引腳松脫造成．其引腳也有套PVC套管，但制程中無法控制這種不良，因其客戶對品質要求校嚴，故廠內主流意見要求此批產(chǎn)品進行全檢處理，經(jīng)全檢３２００ＰＣＳ發(fā)現(xiàn)有２ＰＣＳ電壓低，保證了產(chǎn)品的品質了，但其代價為
　　　　
　　　　每條線開拉時，先從第一道工序跟到最后一道工序，產(chǎn)品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在換單生產(chǎn)你人還在拉尾，或在其它地方停滯，就算前頭出現(xiàn)問題你也不知道，就算知道也做出來大難不良品，就算問題你反饋或發(fā)品質異常單。但結果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條拉排順后，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產(chǎn)品進行巡回抽檢，雖然檢驗規(guī)范是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核，像裝配線的焊錫工位是比較重要的，為什么這樣說呢？如果有些問題具有隱患性，裝了盒超了聲，電性測試也發(fā)現(xiàn)了，想一想，你就明白，超聲后，就是一個外觀問題，只要超音波不出現(xiàn)異常，一般可以及時控制的。
　　　　
　　　　對每個工位作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)其中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平.
　　　　
　　　　新員工教育(四步)
　　　　
　　　　在制程中，對發(fā)品質異常單而言，你要明白在什么樣的情況要發(fā)品質異常單，發(fā)單的目的：制程中有異常情況，要相關責任部門改善，從而提出改善方案控制制程中的不良，保證品質，發(fā)異常單不是非要等到2H或規(guī)定數(shù)量就發(fā)單，但如果你認為此種情況具有隱患性，也是可以發(fā)單的，發(fā)單出去之后，別的部門回復改善方案還要跟蹤有無效果，如無效果則要繼續(xù)追蹤，在此要說明，發(fā)異常單我們有個不好的習慣：1.不良情況描述不清楚2.有異常情況一打單交與領班就完事，也不去查不良原因、及想辦法解決3.久而久之，制程什么不良、什么原因造成，應該怎樣解決也不知道，想一想，你做一名IPQC認為該怎么做呢!
　　　　
　　　　對產(chǎn)品的判定要參照IPQC檢驗規(guī)范及QA成品檢驗規(guī)范去做，在結合自己平時積累的經(jīng)驗知識去做，專業(yè)水平要強，判定要準確，做事不能拖泥帶水，猶豫不決，要膽大心細，電性方面不用作太多的講解、在此對外觀不良的判定、外觀方面的東西范圍很廣、而且比較彈簧一樣、用手壓一下，收緊，放手，松開，而且要用個人的感覺或感觀來判定，而每個人對一個事物的理解和判定標準不一樣，在實際工作中大家也遇到過，IPQC認為可以，但QA判不可以接受，同樣有檢驗標準，為什么 所存在這樣的情況，檢驗規(guī)范上所寫的為上級領導平時經(jīng)驗或客戶標準揉合在一起，在實際應用中有些不適應，如果是量度的東西，就比較好掌握，如：錯位不大于0.35mm殼縫不大于0.35mm，這就是量度，用塞尺一量就知道結果，是行還是不行，非量度就不好把握，如AC PIN腳松動，歪斜成什么樣可以，什么樣不可以，這樣就會形成爭議，怎樣來處理呢？
　　　　
　　　　平時工作的積累，之前此不良問題怎樣處理，現(xiàn)在就怎樣處理，如把握不住可以請示上級，按照上級要求，事后追蹤客戶有無不良反饋，就可把它拿來為自己的判定依據(jù)，針對之前對不同客戶的不同要求而對外觀進行調整，如客戶對外觀要求比較高，對內部標準上要加嚴，如客戶對某些外觀不良有反饋，后續(xù)生產(chǎn)就要控制，對標準重新調整，參照上級領導封的樣辦放。
　　總之，我們對產(chǎn)品的判定要準確，一般要依照和考慮，加嚴對內部影響極大，放寬影響用戶的品質，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。
　
　　第四、關鍵工位檢查 關鍵工位：對產(chǎn)品質量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊(別)要求，對下一環(huán)節(jié)有較大影響的工位，工藝要求程度高，標準要求高，客戶的質量信息反饋表明質量不穩(wěn)定及不良品較多的項目。無法在后續(xù)的檢驗和實踐中確認的工序，我們對關鍵工位的控制，設立控制點，例如：焊點檢查工位，電性測試工位等，重點審核關鍵工位，對關鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設備詳細的作業(yè)指導書，控制點有明確的標示，關鍵工位的人員變動和更換應經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點巡檢工位，關鍵工位不能隨意取消。
　　　　
　　　　所以，針對以上所說的，我們應該明白關鍵工位的重要性，對關鍵工位，我們多花點時間去稽核，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點，定時去巡檢，把這些關鍵工位控制得好了，那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就比較輕松了。
　　　　
　　　　生產(chǎn)使用的儀器設備是否正常，是否在保養(yǎng)期內，對有異常的儀器、設備要求生產(chǎn)停止使用，交與設備組維修，
　　　　
　　　　采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。比如，低頻、高頻變壓器含浸前的測試范圍就比含浸后的測試范圍收緊了，以此來避免因含浸而產(chǎn)生的變異來控制后工序的不良。
　　　　
　　　第五、制程中的異常情況反饋及不良控制 由于達泰寧運作模式?jīng)Q定，在制程中拉長主導產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質量，使得在線IPQC要對線上的質量進行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。
　　　　
　　　　只有建議權而沒有行使權，所以一般情況下，如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們如果不接受的話則我們就要將異常情況及時向自己的直接上司反映了。有的時候在線IPQC對制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質量就是替后工序負責，后工序就是客戶的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋到前工序，及時糾正改善，使相同問題不再重復發(fā)生，以達到最終控制不良的目的。
　　　　
　　　　例如：有些IPQC在裝配線跌落發(fā)現(xiàn)有殼開或者松動時，不知道叫生產(chǎn)線采取措施而跑來對上級說現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)不良了，想一想是否比較氣人，有不良就要叫生產(chǎn)不要現(xiàn)超聲了，但我們的人中途跑來問，生產(chǎn)還在繼續(xù)超聲，自己想一想此方法合理嗎，不用說就知道怎樣處理了，電性測試站或外觀站有一大堆不良品，自己還不去看、分析原因、打單反映，這種情況在IPQC之中是一種通病，生產(chǎn)做出一大堆壞品，IPQC一點都不著急，有時我們叫你打單才發(fā)單，這種就缺乏主動性了，生產(chǎn)線員工或拉長向你反映問題漠不關心，等到出現(xiàn)大批不良，問你時，你說已經(jīng)知道，為什么知道而不反映呢，此種對工作不熱情、冷漠，制程中出現(xiàn)已發(fā)單，相關單位已回復改善措施并交與生產(chǎn)執(zhí)行，但我們不跟蹤效果，方案不行也不繼續(xù)反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，到時有一大堆壞機或生產(chǎn)做不出成品，一了解，方案沒有用，但品管沒有反映，此種跟蹤效果不徹底，有頭無尾的工作態(tài)度，生產(chǎn)拉長非正常操作，IPQC向拉長提出不行，但生產(chǎn)不改善也不反饋，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，到時一出問題，了解，你說已經(jīng)向拉長反映了，但不改善，為什么不向你自己的上級反映呢，繼續(xù)讓生產(chǎn)做，此種對工作極不負責，生產(chǎn)部收尾或補單但未知會我們，但我們也知道生產(chǎn)在做，但不去看和跟蹤，物料或其它做錯，一了解，知道這回事，但生產(chǎn)未通知，故未去看，此種工作也缺乏工作責任感和主動性，不管生產(chǎn)做什么單，知道和不知道我們都有責任，我們做工作要學會獨擋一面的能力，
　　　　
　　　　建立標準化，這一點非常重要，有很多問題我們有發(fā)現(xiàn)又知道怎么去控制，但沒有完成標準化，隨著時間推移而淡忘了，到又做的時候才發(fā)現(xiàn)，這個問題早就知道了，就是沒有改，再一次面對尷尬.
　　　　
　　　　 案例 “關于電阻更改事宜”如下，一封郵件：[品管部發(fā)文] 仍合訂單AM-AX/BX/DX工藝要求R40、R28、R32為臥插，但元件規(guī)格工單要求為立式(即立式元件引腳有絕緣處理)，給在線生產(chǎn)(引腳不上錫)造成極大的困擾，現(xiàn)知悉工程要求知會仍合(客戶)立即作出更改。TKS!!!(2004.10.15)
　　　　[開發(fā)王偉] 你部是“現(xiàn)知悉工程要求知會仍合立即作出更改“,因仍合沒書面指令我司開發(fā)更改,
　　　　
　　　　[開發(fā)部經(jīng)理] 沒業(yè)務和上級的通知開發(fā)部是不會更改資料的。
　　　　[PMC經(jīng)理] 都本著這樣的態(tài)度那等著更多的庫存吧
　　　　[歐廠長] 請采購查實，何時訂料？何時來料？料來之前，工程有無提醒采購和開發(fā)暫停進料？且有無追跟客戶或反饋給業(yè)務追跟客戶更改？以上，必須明天之內如實回復我結果?。?！
　　　　

IPQC制程巡查項目表現(xiàn)場管理經(jīng)驗