施工安裝檢驗(yàn)記錄表
鋼柱安裝 F044A/0 共3頁第1頁
項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 實(shí)測值(mm)
柱支承面 標(biāo)高  3.0
水平度 L/1000
地腳螺栓 螺栓中心偏移 5.0
(錨栓) 螺栓露出長度 + 20.0
螺紋長度 + 20.0
預(yù)留孔中心偏移 10.0
柱腳底座中心線對定位軸線偏移 5.0
鋼柱撓曲矢高 H/1000
15.0
單層柱 H10m 10.0
柱軸線垂直度 H10m H/1000
25.0
多節(jié)柱 底層柱 10.0
柱全高 35.0
柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁的柱 +3.0
- 5.0
無吊車梁的柱 + 5.0
_ 8.0


鋼吊車梁安裝 施工安裝檢驗(yàn)記錄 F044A/0 共3頁 第2頁
項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 實(shí)測值(mm)
梁跨中垂直度 h/500
撓 曲 側(cè) 向 L/1000
10.0
垂直方向 + 10.0
安裝在鋼柱上,對牛腿中心的偏移 5.0
兩端支座中心位移 安裝在混凝土柱上.對定位軸線偏移 5.0
同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差 支座處 10.0
其它處 15.0
同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 L/1500
10.0
同跨間任一截面及吊車梁中心跨距  10.0
相鄰兩吊車梁接頭部位 中心錯(cuò)位 3.0
頂面高差 1.0
軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移 10.0


鋼網(wǎng)架安裝 施工安裝檢驗(yàn)記錄 F044A/0 共3頁 第3頁
項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 實(shí)測值(mm)
縱橫向長度L L/2000
30.0
支座中心偏移 L/3000
30.0
周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座(距離為L1)高差 L1 /400
15.0
支座最大高差 30.0
桿件軸線直線度 L/1000
5.0








施工安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形
1.2安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序必須按規(guī)范要求執(zhí)行并填寫檢驗(yàn)記錄
1.3鋼構(gòu)件在運(yùn)輸中損壞的油漆面應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷、面漆應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。
1.4鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。
2.基礎(chǔ)和支承面
2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺柱位置等進(jìn)行檢查并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。
2.2柱的支承面的水平度、標(biāo)高；地腳螺栓的中心偏移，螺柱露出長度等必須符合規(guī)范要求做好檢測記錄。
3.安裝和校正
3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查,鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。
3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，固定當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
4.連接和固定
4.1鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接
4.2每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈,不得采用大螺母代替墊圈,螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距.
4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔穿入方向宜一致并便于操作,高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓.
4.4高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。
5.安裝偏差檢測
5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行.
5.2構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205--95中的規(guī)定.


施工安裝檢驗(yàn)記錄表