IE方法實戰(zhàn)精解
古往今來，不知有多少先賢曾感嘆過時光易逝，韶華難追。懂得利用時間的人覺得時間很寶貴，一分一秒都不讓他白過。不懂得利用時間的人覺得時間很無情，總在時間消逝之后來追悔自己碌碌無為。
對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢，”這句話真是至理名言啊，不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用的時間也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的一大關(guān)鍵呀！在同樣的時間里，誰的產(chǎn)出多，誰的效率就高，誰占有競爭優(yōu)勢，這是毋庸置疑的。
許多企業(yè)都知道要提高效率，卻總是以定性的方法來進(jìn)行，結(jié)果許多時間在不知不覺中浪費(fèi)掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的。對時間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目 錄

第一章： IE概述
第二章： 動作分析簡介
第三章： 沙布利克分析與作業(yè)改善
第四章： 動作經(jīng)濟(jì)原則
第五章： 動作分析改善實例
第六章： 工程分析概述
第七章： 制品工程分析
第八章： 作業(yè)者工程分析
第九章： 聯(lián)合工程分析
第十章： 事務(wù)工程分析
第十一章：時間分析概述
第十二章：標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)平衡分析











第一章IE概述


一、 IE的開始
ＩＥ是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。
一般認(rèn)為泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的開山鼻祖。
十九世紀(jì)八十年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，再尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間進(jìn)行效率評估。結(jié)果，不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加。從而開創(chuàng)了工業(yè)工程研究的先河。
泰勒和吉爾布雷斯都是通過研究勞動者的作業(yè)方式，以扎實的資料為依據(jù)進(jìn)行分析，而不是依賴直覺，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。不過，兩人的側(cè)重點有所不同，泰勒偏重于“作業(yè)測定”（Work Measurement簡稱WM），吉爾布雷斯則以“方法改善”（Method Engineering簡稱ME）的始祖自居。
我們可以通過泰勒和吉爾布雷斯研究的具體事例來初步認(rèn)識IE和它所起的作用。












二、勒和吉爾布雷斯的研究事例
1．鐵鍬研究
1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象：
當(dāng)時，不管鏟取鐵石還是搬運(yùn)煤炭，都使用鐵鍬進(jìn)行人工搬運(yùn)，雇傭的搬運(yùn)工動不動達(dá)五六百名。優(yōu)秀的搬運(yùn)工一般不愿使用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿使用個人擁有的鐵鍬。同時一個是基層干部要管理五六十名搬運(yùn)工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當(dāng)廣泛。
在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)工一次可鏟起3又1/2磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤）。為了獲得一天最大的搬運(yùn)量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。
泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊（約10公斤）時，一天的材料搬運(yùn)量為最大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運(yùn)鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的標(biāo)準(zhǔn)工作量，對超過標(biāo)準(zhǔn)的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的員工，則要進(jìn)行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名員工進(jìn)行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費(fèi)也大大降低。
2． 砌墻動作的研究
吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場合下動作各不相同，他認(rèn)為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。
例如：當(dāng)時，砌墻時磚頭擺放在地面上，施工人員必須一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不可能高。吉爾布雷斯通過一系列研究，改進(jìn)了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個擺放磚頭的同時，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。
經(jīng)過這樣的改進(jìn)后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度也大降低。
從以上事例中我們可以發(fā)現(xiàn)通過實施IE改善，不但可以生產(chǎn)效率得到提升，而且可以降低員工勞動強(qiáng)度，并且為績效管理提供了基準(zhǔn)。對企業(yè)而言，無疑是求之不得的好事。特別對于我國目前大多數(shù)企業(yè)而言，多數(shù)屬勞動密集型企業(yè)，管理以直覺為主，引進(jìn)IE一定可以收到巨大的成效。









三、 基礎(chǔ)IE的組成
IE經(jīng)過一個多世紀(jì)的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個技術(shù)性極強(qiáng)，應(yīng)用廣泛的學(xué)科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企業(yè)中運(yùn)用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也一直受到社會的重視。在美國，IE工程師是工程類職業(yè)的第二大職業(yè)，有110萬IE工程師在各行各業(yè)中服務(wù)。美國勞工部估計，今后十年工業(yè)工程師的需求將是每年12，000人，是即將畢業(yè)的學(xué)生數(shù)的三倍多。相信隨著市場化程度的不斷提高，隨著中國向世界制造中心的地位不斷邁進(jìn)，國內(nèi)也會掀起一股IE方法應(yīng)用的熱潮。
今天，IE與專業(yè)技術(shù)的結(jié)合更加緊密，各種新方法、新術(shù)語層出不窮。不過，對于一般的工廠管理/技術(shù)人員來說，如果能將基礎(chǔ)的IE方法熟練應(yīng)用，就能產(chǎn)生很大效果。
基礎(chǔ)的IE方法包含以下幾個方面：
1． 動作分析
2． 工程分析
3． 時間分析
4． 搬運(yùn)與布置
這些方法可以根據(jù)改善的目的或?qū)ο螵毩⑦M(jìn)行使用。不過，它們彼此之間有密切的聯(lián)系，倘能相互結(jié)合，純熟應(yīng)用，則效果更佳。本書將就每一方法詳細(xì)進(jìn)行展開。



















第二篇

動 作 分 析












第二章：動作分析簡介

一、 動作分析的目的
二、 動作分析改善的次序













第二章 動作分析簡介


一、 動作分析的目的
生產(chǎn)活動實際上是由人和機(jī)械設(shè)備對材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。
許多工廠對工序動作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進(jìn)行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習(xí)以為常，完全在無意識中進(jìn)行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。
許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動作組合，其實都存在
 停滯
 無效動作
 次序不合理
 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）
 浪費(fèi)
等不合理現(xiàn)象。這些動作對產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動作的浪費(fèi)。”
以日常生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費(fèi)的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。
動作分析就是對作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。








二、 動作分析改善的次序
動作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進(jìn)行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進(jìn)行動作分析改善，可以使動作的效率不斷得到提升。
動作分析改善的步驟（圖2.1）











1． 問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)
在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善
IE方法實戰(zhàn)精解