并條工序操作指導書
目的
便于生產部的生產管理，培訓并條工序操作者的技能技巧，掌握在生產過程中應知的常識，讓安全優(yōu)質生產得以順利進行。
2 范圍
適用于并條工序生產作業(yè)操作規(guī)程及在生產中應注意的事項。
3 職責
由生產部制定和修改,由操作工執(zhí)行。
4 工作內容
4.1 交接班工作
交接班工作是生產員工的第一項工作，要做好此項工作，交接雙方必須提前十五分鐘對崗開車交接。交班者以主動交清為主，接班者以檢查為主，做到相互合作又分清責任。
內 容 重 點 要 求
1.清潔 1）機臺和地面 按清潔進度表
2）預備空桶 清潔、定位、整齊
2.生產情況 1）前后供應情況 按生產平衡要求
2）平揩車 填寫停臺時間
3）工藝變化(看黑板通知) 機臺落實
4）棉條桶 排放整齊，無錯用
5）分段上條 要求分段整齊
3.設備情況 1）皮輥、機件 無損壞
2）自停裝置 無失靈
3）壞機 原因清楚
4.工具 清潔工具（紗掃、棕掃、菊花棒） 齊全、定位、清潔

4.2 設備操作
4.2.1 開機前準備工作：
4.2.1.1 交接班檢查皮輥是否有損壞。
4.2.1.2 檢查牽伸區(qū)棉條有無經過集合器開紡。
4.2.1.3 檢查風箱是否多風箱花。
4.2.1.4 檢查導條架漏條裝置有無失靈。
4.2.1.5 檢查牽伸區(qū)自停裝置有無失靈。
4.2.1.6 工藝相符 ，品種不同套用的帶色不同，必須檢查機臺開什么支數套什么色的帶仔。
4.2.1.7 如果長時間停臺后在開機最少開15至30分鐘空機。
4.2.1.8 檢查棉條是否經過壓力棒。
4.2.2 開機操作及注意事項：
4.2.2.1將電箱總掣打開及看電腦定長是否正確，如果不正確就按黃色按鈕手動出桶復位。
4.2.2.2 檢查后沒有發(fā)現異常就按綠色按鈕開機。
4.2.2.3 開機前后一定要按照安全操作法進行。
4.2.2.4 必須要嚴格按照工藝要求上車，不同支數用的條桶必須要套帶仔作識別。
4.2.2.5每臺機每邊上八桶精梳條、棉條經過導條壓輥、導條架進入牽伸區(qū)(注)，棉條進入牽伸區(qū)后必須要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈條器有規(guī)律地圈放在棉條桶內，送棉條到粗紗工序時，必須要看清路面情況，且兩桶棉條要并排拉，棉條要送到對應支數的粗紗機弄里按規(guī)定擺放好，每臺粗紗機弄不能同時放兩個品種的備用條。
4.2.2.6 換條時，機上的棉條剩下一層以下才能夠找出條尾。撕條尾時，纖維要松散、平直、稀薄、均勻，接上去的棉條作條頭，拉條頭要拉成筆尖形，要求也是纖維松散、平直、不開花，包卷時，條頭要搭在條尾上，搭頭長度要適當(50mm左右)，包卷要移位，要求里松外緊。
4.2.2.7 接頭后，人要目送接頭牽伸區(qū)，防止因接頭不良造成漏條。注：改紡時所有機臺必須要經各項測試合格后方可正常。棉條的滿定長為3510米。
4.2.3 值機過程要點：
4.2.3.1 轉班方法：電腦左邊上角按：
1班：甲班 2班：甲班 3班：丙班
4.2.3.2 當班對應的產量以“千米”為單位。
4.2.3.3 計長，顯示為3510米，但紡到還有100米時亮黃燈，準備出桶。
4.2.3.4 出桶后檢查吸風箱是否有吸白花，檢查皮輥是否有積花及纏皮輥羅拉。手感棉條粗幼。
4.2.3.5 出入桶時條桶注明責任號及第一次出桶寫1字，第二次出桶寫2字，如此類推。
4.2.3.6 拉棉條去下工序注意事項：
a) 出桶后手掌不能碰爛棉條。
b) 拉去下工序時要兩桶棉條一起并齊拉不要分拉，行走過程要挑路行。
4.2.3.7 15分鐘巡回一次，巡回過程中用眼看棉條有無質量問題，風箱有無吸白花，導條架有無漏條，棉條進入牽伸區(qū)是否分散或重疊。
4.2.4 停機要點及注意事項：
4.2.4.1 停機先停紅色按鈕，再?？傠娫?。
4.2.4.2 非緊急情況不能按急停掣，避免全部機頭斷頭。
4.2.4.3 2小時以上停機待條一定要卸氣壓或關總電源。只是停機都要關總電源。
4.2.4.4 停機維修一定關總電源及注明維修字樣。

4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及時發(fā)現問題，預防事故發(fā)生，有效地提高產品質量及生產效率，使生產順利進行。
4.3.2 巡回路線及要求
4.3.2.1 巡回路線：“凹”字型。
4.3.2.2 巡回時間相隔均勻，每次巡回在10分鐘左右。
4.3.2.3 巡回中積極處理各類問題，工作有條理，分清輕重緩急、先易后難、先近后遠。
4.3.2.4 結合巡回做好捉疵防疵工作。
4.3.2.5 結合巡回做好換桶上桶工作。
4.3.2.6結合巡回查看棉條有無粗細條、疵點條，檢查機臺運轉情況，查看棉條桶，運轉情況，棉條通道有無掛花，棉條有無打褶、斷邊、斷頭情況，處理故障時常抬頭看看其它機臺有無亮紅燈。
4.3.2.7 轉批號時紡空棉條，重新生頭。
4.3.3 棉條接頭
步 驟 重 點 要 求
1.撕條尾 拉成的魚尾形要松散、平直、稀薄、均勻 棉條不損壞
2.撕條頭 拉成松散、平直、不開花的筆尖形 撕棉條纖維在9CM左右
3.搭頭 搭頭纖維平直、不彎曲、搭頭要適當 搭條纖維長度在4.5CM左右
4.包卷 包卷里松外緊，包頭光滑 第一包為1/4
第二包為2/4
第三包為1/4
5.拔簽 拔簽要輕巧，纖維要平直 要求包卷纖維平直
4.3.4 換條、換桶工作
4.3.4.1換桶時要做到“五不”：即不倒條、不亂翻桶底棉條、不空桶、不挖破或鉤爛棉條、不搓頭、不打結。
4.3.4.2換好桶后要做到“五個字”：整：整理好棉條、清：清好條桶(換出的桶內不準留回花，桶口邊的掛花要清干凈)、擦：擦掉粉記(換出空桶上的責任粉記要擦干凈)、排：排齊條桶(機上的條桶，送出的空桶都要在規(guī)劃內排整齊)、看：看著桶底亂條紡空(防止棉條打結造成漏條)。
4.4 質量控制
步 驟 重 點 要 求
1.換條 1.分每眼換條 棉條長度不夠則補條
2.斷條時嚴禁機后搭條 按操作法接頭
3.回條必須撕成20CM長以內 回條撕斷輕輕放入棉條桶
2.換桶 1.機臺上放預備桶 無用錯，無壞桶，桶內桶面無棉條
2.桶上劃粉記 粉記清晰
3.滿定長自動出桶 出桶不倒桶
4.送條桶至下工序備桶位置 動作輕、不碰毛、排列整齊
4.4.1質量把關工作
4.4.1.1逢出桶檢查皮輥是否吸白、是否纏花、風箱花是否正常。如出現異?；蚵l要立即報告，要取清有質量問題的那部份棉條。并經試驗室測定量合格后才可以送下工序使用。
4.4.1.2 逢出桶檢查棉條質量，手摸棉條檢查是否有粗細現象，起?，F象。
4.4.1.3 目送接頭過牽伸區(qū)，防止因接頭不良造成漏條。
4.4.1.4 因棉條斷頭離牽伸區(qū)太近接不上頭的，待搭頭部份過牽伸區(qū)后，要出桶拉掉搭頭處的棉條。
4.4.1.5 各班交班清機時要用熱水清洗皮輥，保持皮輥的光潔。
4.4.1.6 皮輥、羅拉多次纏花要及時報告，并作記錄。
4.4.1.7 漏條不自停要及時報告，并作記錄。
4.4.1.8 多次纏花、吸白的皮輥要用碘酒清洗，清洗后再有纏花的要通知皮輥室更換皮輥。


4.4.2環(huán)錠紡并條清潔進度表
項 目 時 間 工 具 標 準
早班 中班 夜班
檢查皮輥 7:45－7:55

0 3:45－3:55 11:45-11:55 目 視 狀態(tài)正常
牽伸系統(tǒng)(滿桶出桶后停機做) 9:30－10:30
2:30－3:30 6:20－7:30
10:30－11:30 2:30－3:30
6:30－7:30 毛 掃
竹 簽 無積花、掛花
電機、圈條底盤及周圍 2:30－3:30 10:30－11:30 6:30－7:30 毛 掃
竹 簽 無積花、掛花
濾箱、濾網（滿桶出桶后停機做） 8:30、10:30
12:30、2:30 4:30、6:30
8:30 、10:30 12:30、2:30
4:30、 6:30
機身外罩、導條架絕緣板、棉條壓輥 逢雙數正點停機做 毛 掃
小紗掃 保持干凈、無積花
滿桶的條桶和機上的條桶 隨時做 手 桶口邊緣無掛花，并按規(guī)定擺放整齊
空桶、空機機身、吸風口 交班前清 毛 掃
竹 簽 無灰塵、掛花
地 面 隨時做 掃 把 保持干凈
回花、地腳花 交班前清 回花袋 不能留給下一班
備注：a)每次出桶要清第一條皮輥清潔捧的積花。
b)下半班清牽伸區(qū)時用熱水洗凈皮輥及棉條壓輥和絕緣板。
c)除雙數正點清導條架外，逢單數正點停臺用手清導條架第八錠及第一錠前的斜面部位。
d)要求空桶待條、空桶清潔、空桶交接班檢查皮輥、空桶改齒輪。
4.4.3 OE并條機清潔進度表
項 目 時 間 工 具 標 準
早班 中班 夜班
檢查皮輥 7:45－7:55 3:45－3:55 11:45-11:55 目 視 狀態(tài)正常
牽伸系統(tǒng)(滿桶出桶后停機做) 9:30－10:30
2:30－3:30 6:30－7:30
10:30－11:30 2:30－3:30
6:30－7:30 毛 掃
竹 簽 無積花、掛花
電機、圈條底盤及周圍 2:30－3:30 10:30－11:30 6:30－7:30 毛 掃
竹 簽 無積花、掛花
并條工序操作指導書