粗紗工序操作指導書
目的
便于生產(chǎn)部的生產(chǎn)管理，培訓粗紗工序操作者的技能技巧，掌握在生產(chǎn)過程中應(yīng)知的常識，讓安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)得以順利進行。
2 范圍
適用于粗紗工序生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程及在生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項。
3 職責
由生產(chǎn)部制定和修改,操作工執(zhí)行。
4 工作內(nèi)容
4.1 交接班工作
交接班工作是生產(chǎn)員工的第一項工作，要做好此項工作法，交接雙方提前十五分鐘對崗開車交換，交班者以主動交清為主，接班者以檢查為主，做到相互合作又分清責任，交換內(nèi)容如下
內(nèi) 容 重 點 要 求
1.整理整頓 1.機臺和地面 按清潔進度表
2.棉條桶,筒管車 整齊排列在黃線框格內(nèi)
3.疵品 當班處理
4.壞筒管` 本班回收，放在固定的地方
2.生產(chǎn)情況 1.前后供應(yīng)情況 按生產(chǎn)平衡要求
2.工藝變更 機臺落實
3.熟桶條,退出空桶和筒 擺放整齊
4.生活情況 正 常
5.交班紗 用班工號紙區(qū)分
3.設(shè)備情況 1.平揩車 填寫停臺時間
2.壞機 原因清楚
3.自停裝置 無失靈
4.皮輥,皮圈,清潔器 齊全,無損壞
4.工 具 紗掃/棕掃/菊花扦/長竹簽 當班收回放在本班工具箱內(nèi)
4.2 設(shè)備操作
4.2.1 開機前準備工作
4.2.1.1 要求與工藝相符：筒管、棉條、集合器、鉗口。
4.2.1.2 檢查機臺用什么色筒管，紡什么支數(shù)。
4.2.1.3 檢查牽伸區(qū)有無缺鉗口、集合器、搖架有無壓住皮圈，檢查皮圈有無裝錯。
4.2.1.4 檢查壓掌中是否變形、繞花、及繞數(shù)是否正確。
4.2.1.5 檢查機后棉條是否有撕裂條。
4.2.1.6 檢查機前張力是否正常。
4.2.1.7 檢查棉條有無穿過、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果長時間（2天或以上）停臺，最少開15－30分鐘空機并檢查正常后才能開機。
4.2.1.9 檢查產(chǎn)量表是否是2500，如果不是應(yīng)先復位至2500讀數(shù)。
4.2.2 開機操作要點及注意事項：
4.2.2.1 將電箱總掣往上推，到機頭第一盞燈亮即可開機。
4.2.2.2 開機按照安全操作法進行。
4.2.3 值機過程要點：
4.2.3.1 轉(zhuǎn)班方法：機頭左上角有一個“7”字形的轉(zhuǎn)班按鈕，轉(zhuǎn)A為甲班，轉(zhuǎn)B為乙班，轉(zhuǎn)C為丙班。
4.2.3.2 當班對應(yīng)的產(chǎn)量是“千米”為單位。
4.2.3.3 計長器顯示到20時機頂上紅燈亮準備落紗。
4.2.3.4 落紗前后工作分開。
a) 落紗前準備4臺單錠紗車并要注明責任號及A、B、C、D順序。
b) 落紗前檢查機后棉條有無撕裂條并作好記錄。
c) 落紗后需清牽伸機臺的，打開蓋板，拾凈風箱花清干凈牽伸區(qū)，用竹簽清干凈皮輥，羅拉兩頭的積花，將筒管完全按平后將龍筋復入用布、手套清掃前車面，掃干凈下龍筋和筒管腳的積花，拾干凈紗尾和錠翼掛花才開機，當粗紗繞至離管頂10CM即停機將地面掃干凈。
4.2.3.5 值機過程：每隔15分鐘走一次巡回，檢查機前有無打飛花，有無紗疵附入，紗線的張力，假捻器、吸風管、鐵棒的積花，機后棉條有無起毛，撕裂條、 混支等。
4.2.3.6 機頂信號燈的作用：
a) 黃燈：機前錠翼部位打飛花或有障礙物飛過造成著燈的。
b) 紅燈：計長器顯示讀數(shù)至20時，亮紅燈，擋車工準備落紗。
c) 綠色燈：機前假捻區(qū)斷頭或有障礙物飛過，車面多飛花，假捻器有繞花而造成著燈的。
d) 白色燈：機后撕裂條，或機架有掛花而造成的。
4.2.3.7 突然停電或斷皮帶、掃齒輪的處理方法：
a) 如果突然停電，待有電后檢查紗果有無粗幼節(jié)，有無紗線重疊，如果有則手動落紗處理一層左右的紗果后測試，測試合格可以拉到下工序用，然后正常開機。
b) 如果斷鐵炮皮帶及掃齒則手動落紗待測試定量、條干。未經(jīng)測試的注明禁用兩字，重新開機后在經(jīng)試驗室測試合格才可以開機。
4.2.4 停機要點及注意事項：
4.2.4.1 停機先停按鈕鍵(紅色鍵)，在錠翼完全停穩(wěn)后，才去打總電源。
4.2.4.2 2小時以上停機待條一定要關(guān)總電源，打開搖架。
4.2.4.3 停機維修一定要關(guān)總電源及注明維修字樣。
4.2.4.4 紡紗過程中停機要顧及紗果冒頭、冒腳。

4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要做到及時發(fā)現(xiàn)問題,預防事故的發(fā)生,有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)順利進行。
4.3.2 巡回路線及要求
4.3.2.1 巡回路線：“凹”字型
a) 每人看兩臺機:
b) 正常情況下巡回周期不允許超過15分鐘。
c) 巡回過程中眼看耳聽機器運轉(zhuǎn)情況;結(jié)合做好預防疵捉疵工作。
d) 結(jié)合處理好機器停臺(機前和機后斷頭);結(jié)合處理毛條,糾正交叉棉條。
e) 結(jié)合清潔進度表。
f) 結(jié)合檢查粗紗成形情況。
g) 結(jié)合做好整理整頓工作。
h) 轉(zhuǎn)批號換條時全部打空，重新生頭。
4.3.3 機前、機后接頭，落紗、換條工作
一臺粗紗機后棉條分兩段，在細紗那頭數(shù)起來，第一段60錠，第二段60錠(包含紡不定長錠位)，夠棉條后搭棉條，棉條經(jīng)過導條架、喇叭口，進入牽伸區(qū)，各項工作完成后點動開，直至羅拉吐出須條。先將錠翼較正位置，然后插入導紗管引紗，由下而上牽到導紗管，按工藝要求，繞壓掌繞數(shù)。接頭時將紗頭用退捻方法扯成筆尖狀，長度約45mm,纖維要平直，扯羅拉吐出的須條約為50 mm，纖維要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指順包卷方向輕輕卷后再少許退捻，使包卷后的紗條光滑，開機后待壓掌打過絨布后手動落紗，交接頭部份處理掉。重新開機紗果紡到500米左或拿兩個紗到試驗室測定量，合格后才能正常開機。機前斷頭的按規(guī)定接頭(2000米以下缺半層不接頭，2000米以下缺10公分不接頭)。
換條工作是影響粗紗生產(chǎn)效率的主要因素之一，為提高生產(chǎn)效率，擋車工必須實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、團結(jié)合作的集體作業(yè)。機后換條一段(不包括不定長錠位)，先等壓掌往下紡到10公分左右停機，然后將機后棉條桶面處撕斷，拉開條桶掃凈地面的飛花，在棉條尾部上方30CM左右點上藍粉后拉棉條上機(注:拉內(nèi)排棉條時，必須要有人在內(nèi)排接應(yīng)，且兩桶棉條要并排拉，避免產(chǎn)生毛條、爛條)，然后接頭、開機，待接頭過機后落紗。將藍粉及接頭部份(藍粉之前的紗)處理掉才能送到后工序使用。退出的空桶要放到并條機前黃格內(nèi)并接規(guī)定擺放好。不定長錠位換條，不用點藍粉，棉條用竹簽接頭過機前打斷重新接頭。工藝牌標識內(nèi)容要與機臺所紡支數(shù)、管色、使用并條機棉條的內(nèi)容相同，且落紗后的紗果要放到對應(yīng)支數(shù)的細紗機前擺放后。另：1400米以下的紗果(包括1400米)可用60錠的單錠車裝，1400米以上紗果要用30錠的單錠車裝，避免紗果因摩擦起毛。(用單錠車可根據(jù)單錠車的規(guī)格和紗果的直徑而定。)

4.4 質(zhì)量控制
4.4.1 質(zhì)量把關(guān)工作
粗紗工序產(chǎn)生的紗疵極大程度影響到成紗的質(zhì)量。主要分為三個來源：機后、牽伸區(qū)、機前卷繞區(qū)。
4.4.1.1 機后－棉條質(zhì)量紗疵：
a.機后熟條有打摺或有飛花附入。
b.機后熟條嚴重起毛、有爛條。
c.機后棉條撕裂。
4.4.1.2 牽伸區(qū)的紗疵：
a.牽伸皮輥失效、加壓不夠。
b.皮輥變形彎曲或轉(zhuǎn)動不靈，或皮輥與前羅拉不平行。
c.隔距塊紡紗。
d.隔距塊壓住備用皮圈紡紗。
e.上、下皮圈有破損、上銷變形等。
f.棉條進入牽伸區(qū)時道路不正確（如漏穿喇叭口、集合器等。）
g.集合器、喇叭口有積塵或掛花。
h.皮圈跑偏，棉條跑出通道。
I.皮輥吸白花。
J.假捻器有破損
K.羅拉繞花
4.4.1.3 卷繞區(qū)的紗疵：
a.錠管內(nèi)掛花。
b.壓掌繞數(shù)不對，壓掌掛花嚴重、壓掌變形。
c.錠子搖頭或筒管跳動、彎曲。
d.飛花無拾干凈。
4.4.1.4 緊紗、松紗、爛紗（主要出現(xiàn)在機前卷繞部分）
a) 壓掌繞數(shù)不對。
b) 粗紗條壓住壓掌紡紗。
c) 斷頭后相隔長時間才接頭。
d) 壓掌變形（上翹或下垂）。
e) 鐵炮皮帶復位不正確，整臺機紗松。
f) 張力松（須條跳動大）。
g) H位不會復位
4.4.1.5 冒頭、冒腳
a) 張力變化大，時緊時松。
b) 停機位置不當（在換向處停機）。
c) 錠子、筒管、壓掌高低不一或跳動。
d) 壓掌變形。
e) 電器控制換向裝置失靈。
4.4.1.6 飛花附入
a) 棉條內(nèi)有飛花、絨板花、或送風管有飛花跌落。
b) 無按規(guī)定清桶底塵花（剩下最后一車紗時清）。
c) 絨圈轉(zhuǎn)動不靈，造成絨板花附入棉條。
d) 無停機做清潔，或清潔時動作過大，造成飛花附入。
e) 錠管內(nèi)或錠翼掛花。
f) 機前打飛花，無拾凈飛花就開機。
4.4.1.7 油污粗紗
a) 皮輥軸頭、羅拉頭等有油污溢出。
b) 送風管內(nèi)有黑色污物跌落。
c) 起紡時無按規(guī)定停機掃地。
d) 清潔時臟花附入紗條。
e) 擋車工油手接頭。
f) 粗紗落地沾油污。
4.4.2 清潔進度表
項 目 時 間 工 具 標 準
早班 中班 夜班
紗 架 2:00－2:30 10:30－11:00 6:00－6:30 紗 掃
菊花掃 無掛花
牽伸部分、下龍筋底、車肚、馬達罩 上半班清單號機，下半班清雙號機(每班清一次，特殊情況另行通知)
（停機做） 毛 掃
竹 簽 無積花、纏花

蓋板、前車面、錠翼、下龍筋面、吸風箱 每落紗停機做
手 套
竹 簽
毛 掃
紗 掃 蓋板花不能突出蓋板面；無積花、掛花
絨圈、前后羅拉 發(fā)現(xiàn)積花、纏花隨時清（停機做） 手 無積花、纏花
后車面、機頭、機尾 逢正點做 紗 掃
毛 掃 保持光亮
假捻器頸 發(fā)現(xiàn)纏花隨時清 紅膠管 無纏花
機上的條桶 隨時整理 手 按規(guī)定擺放成行成線
空桶、空機、吸風口 交班前清 毛 掃
竹 簽 無積塵、掛花
地 面 隨時掃、落紗后及時掃 掃 把 保持干凈
回花 、地腳花 交班前做 回花袋 不能留給下一班

備注： a) 紡剩最后一車紗的棉條開始，用竹簽拾凈

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