安易2000成本講義
只有通過了解軟件的工作流程和體系，以及成本核算內容，才能很好理解本系統(tǒng)的功能。希望大家通過上機模擬練習題，了解軟件的體系，業(yè)務流及數(shù)據(jù)流的來去，以體會軟件的功能和特點。這里注意三點，第一：理解生產企業(yè)成本核算的計價體系與意義。第二：理解成本的方案（包括分配基數(shù)）和其它設置與錄入數(shù)據(jù)的含義與之間的關系，它們是成本的核心。第三：成本軟件不能脫離賬務使用，因為它的數(shù)據(jù)源頭是憑證，即成本生成的報表的數(shù)據(jù)是從憑證科目中取的數(shù)，而數(shù)據(jù)的交換和遞推同樣依賴于帳務系統(tǒng)的科目。
功能概述：

本系統(tǒng)是一套成本核算系統(tǒng)，它是以水鋼等鋼鐵行業(yè)成本核算的成功應用為基礎，以用戶的需求為中心，以先進的編程工具及方法為依托，懷著誠懇、務實的態(tài)度，為企業(yè)提供切實可行的成本核算解決方案。具體來說，有以下功能特色：

1、 企業(yè)可以按照自已的核算需要，靈活定義產品成本核算方案，使企業(yè)能隨時根據(jù)核算要求的變化對成本核算作出相應的調整。真正做到了量身定制的目的。
2、 靈活的材料成本差異及制造費用分配基數(shù)錄入功能，企業(yè)可以按產量、耗量、工時等各種可以作為成本分攤的基數(shù)按比例進行成本的分配。
3、 成本要素的靈活設置，使企業(yè)能根據(jù)自身的行業(yè)特性，設置符合自身需求的成本要素。
4、 成本表的靈活定義，使企業(yè)能根據(jù)自身的要求，設置成本賬表的輸出形式。
5、 本系統(tǒng)成本核算采用分步法，適應了多步驟、大批量生產企業(yè)的成本核算需求（如：鋼鐵行業(yè)等），通過額定各自制半成品及產成品的標準成本，考核各分廠的生產業(yè)績，同時為控制成本提供依據(jù)。
6、 在一個會計期間內（一般指 1個月），可以隨時進行成本計算，隨時都可以查詢當時的生產成本情況及各成本要素的構成，為生產過程中監(jiān)控成本提供依據(jù)。
7、 使用 FTP 傳遞業(yè)務數(shù)據(jù)，使分廠能準確及時地向總部傳遞成本信息。在局域網(wǎng)和 Internet 網(wǎng)上成本數(shù)據(jù)均能實時傳遞。對跨國及跨區(qū)域集團企業(yè)提供了有力的支持。
8、 可以根據(jù)企業(yè)的需要，靈活設置產品核算到科目級別或項目級別。
9、 提供成本表的分解功能，對企業(yè)的主產品與副產品成本核算提供支持。也為總體核算成本后分解成本的多個類似產品的成本核算提供支持。如：制酒業(yè)、冶金中的焦化廠等。
10、提供成本表的合成功能，為多個產品成本表匯總提供一種靈活的成本核算方法。
11、提供本期成本、累計成本與上年相應平均成本的比較，為成本決策提供依據(jù)。
12、及時提供原輔料及自制半成品的成本差異分配情況。
13、及時的在線幫助。
14、真正的 C/S 三層結構、大型數(shù)據(jù)庫支持及相應的系統(tǒng)權限管理體制，輕松存儲、管理企業(yè)大量的業(yè)務數(shù)據(jù)。為企業(yè)數(shù)據(jù)提供安全保障。
15、本系統(tǒng)與Anyi2000賬務系統(tǒng)息息相關，數(shù)據(jù)來源于賬務，計算后以憑證的形式傳遞到賬務，在軟件集成方面，與賬務系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫連接。成本賬表的產生準確及時、安全可靠。


第一章 生產企業(yè)成本核算內容


前注：Anyi2000成本核算軟件針對的是生產企業(yè)，它的作用：計算各分廠、總廠產品、半成品的生產計劃成本、實際成本（并計算列出構成該產品的成本要素的計劃生產成本和實際生產成本）和成本盈虧、差異。因為生產企業(yè)成本構成關系比較復雜，因此需要相關軟件輔助核算、分析。下圖為軟件提供的成本報表。

第一節(jié) 生產企業(yè)成本構成
前注：計算、分析某個產品的成本（無論計劃價成本、實際成本），是通過計算、分析成本構成要素實現(xiàn)的，例如：制造燒結礦，制造成本由直接材料礦石的成本，加直接人工，加制造費用，加燃料動力費煤合成。因此，計算產品成本要了解產品構成。


一、成本的構成要素：（按經濟用途分類）
1、 直接材料：直接用產品生產實際消耗的原材料、輔助材料、半成品、燃料、包裝物等材料。
2、 直接人工：直接從事產品生產人員的工資、獎金、津貼、補貼等及提取的相應職工福利費。
3、 制造費用：各生產單位為組織和管理生產所發(fā)生的各項間接費用。折舊、維修、水電等費用。

二、按計入產品成本的方法分類：
1、 直接成本：能根據(jù)費用的會計憑證直接歸集到某種產品的成本。（直接材料、直接人工），是不用進行分配的。
2、 間接成本：不能根據(jù)費用的會計憑證直接歸集到產品而需要通過一定的分配方法分配到相應產品中去的成本。（制造費用、材料成本差異、內部差異等）

本成本軟件，直接成本根據(jù)費用會計憑證提供數(shù)據(jù)，間接成本，通過歸集分配方案和分配基數(shù)設置進行計算，提供最終數(shù)據(jù)。 三、產品生產成本基本核算方法：
1、 品種法：以產品品種作為成本的計算對象，歸集生產費用，計算各產品成本的一種方法。適用于大量或大批簡單生產的企業(yè)或車間，如采掘、發(fā)電、供水等。
2、 分步法：按照產品的品種及其生產步驟，歸集生產費用，計算各步驟和最終產品成本的一種方法。適用于大量大批的復雜生產企業(yè)或車間。如冶金、機器制造、造紙等。
3、 分批法：按照產品的批別或定單作為成本計算對象，歸集生產費用，計算各批或各件產品成本的一種方法。適用于單件小批的復雜生產企業(yè)和車間，如船舶制造、重型機械等。

目前，軟件比較適用于前兩種類型，而第三種不太適用。原因：對于產品變化大，非批量生產的產品的成本核算，設置方案變化大，繁復，另，單件小批量生產，采用成本軟件的意義不大。大批、大量生產，且生產步驟多的企業(yè)，采用成本軟件的意義大，能夠方便、加快成本計算、核算。


第二節(jié) 水鋼成本構成


一、單位體系統(tǒng)：
I、 總部： 負責購進材料，并且記錄其差異，月底按適當比例分攤材料成本差異。
II、 各分廠：
1、 燒結廠：生產燒結礦，并向總部上報《計劃成本表》。
2、 煉鐵廠：生產生鐵，并向總部上報《計劃成本表》。
3、 煉鋼廠：生產鋼錠，并向總部上報《計劃成本表》。
4、 中板廠：生產中板，并向總部上報《計劃成本表》。
5、 元鋼廠：生產元鋼，并向總部上報《計劃成本表》。
二、成本構成
：生鐵的成本構成：燒結礦、直接人工、制造費用、煤
元鋼的成本構成：鋼錠、直接人工、制造費用、煤
三、各分廠生產用料及產量等（單位：噸 T）：
　 分廠 燒結廠 煉鐵廠 煉鋼廠 中板廠 元鋼廠 合計
　 產品 燒結碳 生鐵 鋼錠 普碳中板 16Mn中板 螺紋元鋼
1 礦石 1000 　 　 　 　 　 1000
2 煤 10 8 10 8 5 12 53
3 燒結礦 　 380 　 　 　 　 380
4 生鐵 　 　 280 　 　 　 280
5 鋼錠 　 　 　 80 50 120 250
6 人工 [元] 3000 3000 3000 3000 3000 3000 18000
7 制造費用 [元] 5000 5000 5000 5000 5000 5000 30000

8 產量 400 300 270 80 50 120 　
9 銷售 10 10 10 10 10 20 　
10 庫存 10 10 10 70 40 100 　


根據(jù)成本構成圖，我們知道生鐵的成本構成：燒結礦、直接人工、制造費用、煤，根據(jù)領用和產量表，如果我們知道燒結礦的實際成本價（單價）、煤的實際購進價，我們可心算出生鐵的實際成本。然而，如果作為生鐵廠，我們只有等燒結礦廠計算出其產品的實際成本，只有了解總廠的采購價格，才能計算生鐵的實際成本。因此，產品實際成本要在總廠，根據(jù)總廠的原料價格，根據(jù)燒結礦廠上報的數(shù)據(jù)，利用分配歸集方案，遞推算出生鐵的實際成本。


第三節(jié) 成本計價體系

前注：生產企業(yè)的成本核算比較復雜，如前水鋼的例子，因此，計價體系中引進了計劃價，其目的是：方便企業(yè)預算、反映各單位（分廠）的產品成本盈虧、便于考核采購、生產業(yè)績。
簡化核算工作。軟件及報表反映的成本數(shù)據(jù)包括：單位期間內，某產品成本要素的計劃成本額，實際成本額，調整量和內部差異（某產品的成本盈虧）。

一、 什么是計劃價、標準成本價？什么是材料差異、內部差異、庫存差異？它們之間的關系是什么？為什么引入它們？
1. 計劃價：為便于會計核算，在購進材料時，規(guī)定一個固定的購買價格。同時，在各分廠領用材料時，均按此價格結算。
2. 標準成本：為便于會計核算和考核各分廠的成績，從而規(guī)定的產品單位生產成本。同時，在其他分廠領用本產品時，均按此價格結算。（這里的標準成本也可以即產成品或半成品的計劃價）
3. 實際成本：產品的實際生產成本。這也是成本計算所要得出的最終結果。在本軟件示例中，成本要素中的直接材料成本的實際成本是由計劃價的直接材料成本加上材料成本差異（原輔料轉入差異）得到的。
4. 計劃生產成本（講分廠上報的計劃成本表中的成本）：計劃價的材料成本+實際的直接人工成本+實際的制造費用

5. 成本差異：
1） 原輔料轉入差異：由總部分配給各產品的原材料及輔助材料成本差異。（該差異在總部進行分配，并根據(jù)各分廠上報的計劃生產成本表，生成實際成本表。材料差異反映了采購計劃與實際之間的差異）

2） 內部差異：各分廠所生產產品的生產成本（提問二：這里的生產成本是實際成本嗎？）與標準成本之間的差異。
內部差異 = 生產成本－本期產量 ×　標準成本
= （ 計劃價的原輔料轉入成本 + 實際的直接人工成本 + 實際的制造費用）－本期產量 ×　標準成本
注：由以上公式可見，內部差異是生產成本和本期該產品的標準成本之間的差異，它不受原輔料的影響（例如：生鐵的內部差異，不受煤的實際價的影響，不受上級產品燒結礦石的實際成本價的影響），使生產計劃成本減去標準成本（考核成本盈虧的標準計劃價） × 本期產量，真正反映了分廠生產成本的盈虧，可用于考核分廠的成本管理情況。
3） 庫存差異：存貨庫存（例：生鐵廠的庫存差異為生鐵庫貨已有差異）所應分攤的差異金額。

第三章 案例介紹——水鋼

一、基礎信息：
1、原輔料：
計劃價（元/噸）
礦石 200
煤 1000

2、自制半成品及產成品： 標準成本（元/噸）

1、 燒結礦 400
2、 生鐵 1500
3、 鋼錠 2000
4、 普碳中板 2400
5、 16Mn中板 3000
6、 中板 2700
7、 螺紋元鋼 3500
8、 螺紋鋼 1500
9、 元鋼 2000


3、成本要素：直接材料、直接人工、燃料及動力、制造費用

4、單位體系統(tǒng)：
A、總部： 負責購進材料及輔助材料，并且記錄其差異，月底按適當比例分攤材料成本差異。
B、各分廠：
燒結廠：生產燒結礦，并向總部上報《計劃成本表》。
煉鐵廠：生產生鐵，并向總部上報《計劃成本表》。
煉鋼廠：生產鋼錠，并向總部上報《計劃成本表》。
中板廠：生產中板，并向總部上報《計劃成本表》。
元鋼廠：生產元鋼，并向總部上報《計劃成本表》。


二、 生產流程及相關信息：


1、生產流程：
2、數(shù)據(jù)流：



(2)傳遞“內部差異”憑證。




(4)生成成本憑證傳回賬務

(3)從賬務取數(shù)據(jù) 上報《產品計劃成本表》


生成成本表


三、本月業(yè)務：
I、 總部購入原輔料：
按實際價計算 計劃價 材料成本差異
1、礦石：1000T x 250=250000 200 50000
2、煤： 53T x 900=47700 1000 -53

安易2000成本講義