鋼鐵企業(yè)如何實施ERP
如何利用NC——全面提高企業(yè)運營能力
第一節(jié) 鋼鐵企業(yè)ERP系統(tǒng)整體部署方案


第二節(jié) 鋼鐵企業(yè)生產計劃管理
 年度計劃的編制
 月度計劃的編制
 生產動態(tài)情況實時分析

年度計劃的編制
年度計劃是不分品種的各月總量計劃，煉鐵及煉鋼計劃按照各高爐及轉爐生產能力及鋼坯對鐵水的消耗定額制定；各軋鋼廠的總量計劃主要依據市場對各類品種預測制定的銷售計劃作為需求來源，再依據各軋鋼廠的設備生產能力均衡后制定。年度計劃在上一年度結束時制定。
系統(tǒng)提供高爐、轉爐及各軋鋼設備的最高及最低生產能力、BOM、同品種可在不同生產廠或設備生產的多工藝自動分配原則（生產能力及成本原則）等檔案。系統(tǒng)將年度計劃作為計劃的一個方案進行處理。方案設定依據BOM從下級物料計劃順推上級物料及成品計劃的功能，同時物料及成品不分具體品種而是按照物料類進行順排，在順排過程中檢查相關設備的能力及同品種可由不同設備生產的比例及優(yōu)先分配原則，從而制定科學的年度計劃。
月度計劃的編制
月度計劃包括不分品種的月總產量計劃和煉鋼、軋鋼階段的分品種生產計劃，不分品種的各月總產量計劃是年度月計劃依據當前生產狀況的進一步確認，煉鋼、軋鋼階段的分品種生產計劃是月總產量計劃的針對品種按照月銷售計劃的分解。月度計劃要求進行各上下游生產廠間的半成品供需平衡及供應原輔料物資與生產廠需求間的供需平衡。月度計劃在上一月度結束前制定。

月度計劃編制流程圖

生產情況動態(tài)的實時分析
ERP—NC系統(tǒng)抓取出每日或每班的投入產出數據，以指標的形式實時向集團公司各級領導進行發(fā)布。
第三節(jié) 鋼鐵企業(yè)成本管理系統(tǒng)
 實時成本歸集
 實時成本計算

實時成本的歸集過程：
 集成現場DCS系統(tǒng)的各種數據；
 定期抓取消耗數據，如：原材料中的合金料消耗；原材料中的鋼鐵料消耗；各種輔助用料的消耗（部分輔料可能需要手工采集）等；
 工時按每爐鋼或每批鋼的計劃定額工時來計算；
 制造費用也需要統(tǒng)計出每爐鋼的平均定額費用指標；
 采集到如上數據后，分廠可實現按天或按更小的時間單位實時出動態(tài)的成本。

實際成本的計算過程：
 各分廠每月底統(tǒng)計實際工時及實際發(fā)生的制造費用；
 將每月的品種產量分配制造費用；
 上報至集團公司財務處；
 集團公司財務處歸集供應處提供的材料成本差異，進行差異分配；
 集團公司財務處計劃處整個集團公司各分廠的品種實際成本。

生產過程控制系統(tǒng)直接獲取消耗數據指示圖

第四節(jié) 鋼鐵企業(yè)設備、資產管理
 設備臺帳、工作訂單管理
 預防性維護、排產管理
 設備性能、設備監(jiān)控管理
設備臺賬
可快速地定義自己的設備及其結構，可以對設備進行更祥細的描述。設備臺帳模塊與其他模塊一起運行良好。
工作訂單
用于管理影響維護機構的所有任務：故障報告、準備、計劃和最終報告。對所有報告的完整追蹤為后續(xù)工作和分析提供了全面的歷史記錄。有效削減了直接和間接的維護費用，減少了由停頓造成的收益損失。
預防性維護
用于安排常規(guī)的預防維護工作。預防性維護模塊組建并預備了設備中所有類型的任務，同樣，對那些由一般或循環(huán)任務以及不同職權提出的測試任務也可進行管理。
排產
是一個對公司各種維護活動的工作單進行高效計劃調度的強大工具，與工作訂單集成在一起，可以為計劃調度創(chuàng)造一個強大的基礎，并且可以為迅速識別部門或工作中心的工作負荷提供所需的全部信息。此外，系統(tǒng)可以執(zhí)行單獨的事件和項目每天的計劃和計劃調度。
設備性能
提高產品產量的工具。通過對產品數據的一致性存儲，可對產品的重要參數，如實用性、性能、質量(取其首字母為APQ)進行評估。減少了報廢品和低檔品的成本，減少對緊急情況的處理，降低了維修費用。
設備監(jiān)控
系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控機器生產時間和停止狀態(tài)，監(jiān)控制造和廢棄的產品數量，從生產數據庫中為您提供精確的最新信息，并提供寶貴的歷史生產數據來源。
第五節(jié) 鋼鐵企業(yè)質量管理
本方案始終貫穿品質規(guī)范的概念，并對其提供強大的支持。
各類質量標準有不同的質量規(guī)范組合組成。每個質量規(guī)范組合又由各種質量規(guī)范、所定義的質檢活動及質檢驗項目組成。
通過實施本系統(tǒng), 我們可以在系統(tǒng)中建立一個擴展的質量規(guī)范數據庫，該數據庫包括了對企業(yè)的采樣和測試規(guī)范的描述，這些規(guī)范是由外部授權機構發(fā)布的已認可的標準。根據質量規(guī)范中的規(guī)則，可自動計算出要被測試的特性的有效值范圍。這保證了每一個具體項目都能符合客戶要求或規(guī)定的標準。
當輸入一個客戶定單或庫存定單后，它能夠自動檢驗一個已存在的有效可行的質量規(guī)范，來滿足所必須執(zhí)行的測試。當車間操作人員輸入各道質量檢驗數據后，系統(tǒng)將自動根據所定義的公差表進行考核，并且能夠把這些數據自動生成到質量保證書上?？蛇_到質量檢驗、判定及質保書同步進行！
第六節(jié) 鋼鐵企業(yè)物資供應管理
 供應商管理、采購價格管理
 采購訂單管理、采購結算管理
 物流閉環(huán)管理、委外加工管理
 集中采購支持

鋼鐵企業(yè)的物資供應分為三大塊，即負責生產用原材料采購的供應處，負責備品配件采購的機動處；負責設備配套件采購的設備處。
本系統(tǒng)與生產計劃系統(tǒng)緊密協(xié)同，制定準確的物資供需計劃；對供應商進行嚴格管理，從質量、價格、交期、服務等多方面進行考核；詢價，比價，招標，競標，嚴格控制物資采購價格；協(xié)助質量檢驗部門控制采購物資的質量；控制付款節(jié)奏，制定準確的采購資金支付計劃，提高資金利用率；
用友ERP—NC采購管理模塊，是用友ERP—NC企業(yè)整體解決方案中的一個有機的部分。可配合ERP—NC庫存，ERP—NC生產制造實現企業(yè)對物流的閉環(huán)管理，為企業(yè)降低庫存，或使庫存保持在一個比較低的水平上提供了非常有效的手段。ERP—NC采購管理同時與應付管理、存貨核算模塊保持有機的整合，使得企業(yè)物流與資金流保持同步。
物資管理應用結構圖
供應商管理
對于供應商，ERP—NC提供了符合ISO9000要求的評估方式。ERP—NC將從質量，價格，交期（履約），服務，可持續(xù)的改進等多個方面對供應商進行評估，可對供應商的交易歷史記錄做全面的分析，可對供應商的檔案進行管理。
在集團應用模式下，ERP—NC的供應商管理支持集團統(tǒng)一編碼，也支持各分支機構獨立編碼，集團統(tǒng)一編碼管理時，同一供應商在各分支機構允許有不同的管理屬性，如主管部門，主管業(yè)務員等在各分支機構可不同。

采購價格管理
對采購申請進行詢價，比價；制定采購基準價格；對各種價格及走勢進行分析；多供應商、材料、采購業(yè)務員、時間等多個角度進行分析；對采購訂單的價格可進行靈活的控制；
提供對采購業(yè)務員進行績效考評的數據。

采購合同、訂單管理
請購管理
請購單可接收生產制造系統(tǒng)的MRP數據；可接收手工輸入的各種請購信息；可接收庫存根據再訂貨點法計算生成的請購信息；可接收銷售訂單傳來的請購信息，支持以銷定購模式；提供貨物的ATP（實用性、性能、質量，取其首字母為APQ)信息，方便對請購數量的審批；支持多級多條件審批，支持跨機構審批；可對多個供應商進行配額管理；可按付款協(xié)議制定付款計劃（采購資金支付預測）；
采購計劃
提供對訂單進行細致的業(yè)務狀態(tài)管理；提供訂貨數量，累計到貨數量，入庫數量，收發(fā)票數量；提供到貨管理、報檢?？膳c質量管理聯(lián)合使用，也可單獨使用標記合格數量或不合格數量。

采購結算管理
根據驗收入庫單及發(fā)票進行結算處理；支持對入庫單進行“即時暫估”，支持“單到回沖”、“單到補差”的處理；支持對采購費用的細分管理，自定義采購成本構成要；支持開錯發(fā)票的異存貨結算；

物流閉環(huán)管理
物流閉環(huán)管理是指對物料在企業(yè)中的流動劃分出重要的狀態(tài)進行管理，業(yè)務管理人員可隨時知道處于各種狀態(tài)的存貨的數量。ERP—NC在物料采購管理方面設置了下述的存貨狀態(tài)：已計劃量、訂單在途量、現存量、已分配量、借入借出量、不可動用量和可用量。

委外加工管理
ERP—NC委外加工支持按加工品構成方式發(fā)料，回收加工品；支持對加工損耗的管理；支持對加工品加工費用的管理；

對集中采購的支持
ERP—NC支持兩種模式的集中采購：支持物資公司模式的集中采購和虛擬采購組織式的集中采購。虛擬采購組織式的集中采購在跨國公司，外資企業(yè)中應用較多，可減少機構，降低采購人員及間接的采購成本，是ERP—NC推薦的一種集中采購模式。

鋼鐵企業(yè)如何實施ERP