質(zhì)量成本管理程序
質(zhì)量成本管理程序
1 目的
有效、正確地掌握公司產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量成本，并對(duì)其進(jìn)行控制和管理。為質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃及質(zhì)量策略規(guī)劃提供參考，以便能發(fā)揮成本管理的作用，做到以預(yù)防為主，處理為次，并為經(jīng)營(yíng)決策者進(jìn)行成本分析和決策提供事實(shí)依據(jù)。
2 范圍
本程序適用于提交給顧客產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量成本。
3 引用文件
Q/6DG13.812-2003 《持續(xù)改進(jìn)管理程序》
Q/6DG13.813-2003 《糾正和預(yù)防措施控制程序》
4 術(shù)語(yǔ)和定義
質(zhì)量成本：是一種動(dòng)態(tài)成本，是總成本和商品成本的一部分，由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失效成本、外部失效成本組成。
預(yù)防成本：為調(diào)查、預(yù)防或減少不合格或缺陷所支付的成本費(fèi)用。
鑒定成本：為評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求而進(jìn)行的檢驗(yàn)和檢查、試驗(yàn)的費(fèi)用
內(nèi)部失效成本：產(chǎn)品或服務(wù)在交貨前因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費(fèi)用。
外部失效成本：產(chǎn)品或服務(wù)在交付后因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費(fèi)用。
5 職責(zé)
5.1各分廠、質(zhì)量部、經(jīng)理部、技術(shù)部門、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部：收集產(chǎn)品各項(xiàng)的質(zhì)量成本。
5.2財(cái)務(wù)部：匯總產(chǎn)品各項(xiàng)的質(zhì)量成本。
5.3財(cái)務(wù)部：編制質(zhì)量成本報(bào)表。
6 工作流程和內(nèi)容
工作流程
工作內(nèi)容說(shuō)明 使用表單


6.1公司的質(zhì)量成本之策劃和規(guī)劃的工作由各部門主管負(fù)責(zé)，本公司質(zhì)量成本由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失效成本、外部失效成本組成。

6.2公司各項(xiàng)質(zhì)量成本分析的項(xiàng)目、內(nèi)容及范圍由各部門負(fù)責(zé)建立，經(jīng)財(cái)務(wù)部審查批準(zhǔn)，由各部門負(fù)責(zé)實(shí)施和執(zhí)行。





6.2.1本公司的預(yù)防成本由以下費(fèi)用組成：
1）質(zhì)量計(jì)劃及其工程；
2）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和評(píng)估；
3）產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)計(jì)
4）可靠度試驗(yàn)；
5）質(zhì)量控制和管理的教育和培訓(xùn)；
6）供應(yīng)商評(píng)估、管理與輔導(dǎo)；
7）質(zhì)量管理人員的工資（檢驗(yàn)人員的工資屬鑒定
工作流程 工作內(nèi)容說(shuō)明 使用表單

成本，注意勿混淆）；
8）測(cè)量?jī)x器/設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展費(fèi)用。
6.2.2預(yù)防成本之各項(xiàng)構(gòu)成項(xiàng)目的分析方法和核算方式（見(jiàn)附件1）。

6.2.3本公司的鑒定成本由以下費(fèi)用組成：1）進(jìn)貨檢驗(yàn)；2）過(guò)程檢驗(yàn)；3）成品檢驗(yàn)；4）出貨檢驗(yàn)；50材料、成品因試驗(yàn)而產(chǎn)生的損耗（即實(shí)驗(yàn)）；6)測(cè)量?jī)x器/設(shè)備（包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備）的維護(hù)（即維修）、校正、購(gòu)置之費(fèi)用和其折舊費(fèi)；7)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的薪資；8)委外檢驗(yàn)和試驗(yàn)、認(rèn)證。
6.2.4鑒定成本之各項(xiàng)構(gòu)成項(xiàng)目的分析方法和核算方式（見(jiàn)附件2）。

6.2.5本公司的內(nèi)部失效成本由以下活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用組成：1）公司內(nèi)發(fā)生之不良品，加以挑選/剔除后而進(jìn)行的報(bào)廢處理；2）公司內(nèi)發(fā)生之不良品，加以挑選/剔除后而進(jìn)行的返工/返修作業(yè)；3）不合格品經(jīng)返工/返修后的重新檢驗(yàn)；4）怠工。
6.2.6內(nèi)部失效成本之各項(xiàng)構(gòu)成項(xiàng)目的分析方法和核算方式（見(jiàn)附件3）。

6.2.7本公司的外部失效成本由以下活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用組成：1）顧客抱怨（包括：顧客退貨）分析、處理；2）售后服務(wù)之人工、材料、培訓(xùn)費(fèi)用；3）責(zé)任賠償成本；4）延期交付之交通運(yùn)輸超額費(fèi)用；
6.2.8外部失效成本之各項(xiàng)構(gòu)成項(xiàng)目的分析方法和核算方式（見(jiàn)附件4）。

6.3質(zhì)量成本評(píng)定準(zhǔn)則由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)制定，由財(cái)務(wù)部門和各相關(guān)部門實(shí)施和執(zhí)行。
6.3.1一般正常的質(zhì)量成本最佳狀況如下：
{（預(yù)防成本+鑒定成本）=X}：{（內(nèi)部失效成本+外部失效成本）=Y} ≧ 1

6.4凡符合以下規(guī)定要求的產(chǎn)品，各相關(guān)部門均需對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量成本分析：
6.4.1 提供給汽車顧客的新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品；
6.4.2 其他顧客要求的新產(chǎn)品或常規(guī)產(chǎn)品；
6.4.3 公司要求的新產(chǎn)品或常規(guī)產(chǎn)品。

6.5各相關(guān)部門于每月結(jié)束后5個(gè)工作日內(nèi)，針對(duì)需作質(zhì)量成本核算的產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)和資料收集、統(tǒng)計(jì)，并將收集到的數(shù)據(jù)和資料記錄于與質(zhì)量成本有關(guān)的表格中，經(jīng)部門主管確認(rèn)后將其轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)部門。
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