機動車輛類強制性認證實施規(guī)則-汽車產品
編號：CNCA—02C—023：2002 機動車輛類強制性認證實施規(guī)則 汽車產品 目 錄 1 適用范圍 2 2 術語 2 3 認證模式 2 4 認證實施的基本要求 2 4.1認證申請 2 4.2 型式試驗 3 4.3 初始工廠審查 4 4.4認證結果評價與批準 4 4.5 獲證后監(jiān)督 6 5 認證證書 7 5.1認證證書的有效性 7 5.2認證的變更 7 5.3認證的暫停、注銷和撤消 7 6 認證標志的使用規(guī)定 7 6.1 準許使用的標志樣式 7 6.2 標志加施 8 7 認證收費 8 附件1 9 附件2 13 附件3 16 附件4 31 1．適用范圍 本規(guī)則適用于在中國公路及城市道路上行駛的M類汽車、N類汽車和O類掛車。不包括 三類底盤(無駕駛室、儀表板的貨車底盤)以及農用運輸車。 2．術語 車輛的定義見GB/T 3730.1—2001《汽車和掛車類型的術語和定義》；專用車輛的定義見GB/T 17350—1998《專用汽車和專用半掛車術語和代號》；車輛的分類見GB/T 15089—2001《機動車輛及掛車分類》。 3．認證模式 型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督 4．認證實施的基本要求 4.1 認證申請 4.1.1 申請單元劃分 4.1.1.1 不同生產廠的車輛不能劃在同一單元。 4.1.1.2 不是同一類型的車輛不能劃在同一單元。 4.1.1.3 不同系列的車輛不能劃在同一單元。 4.1.1.4 發(fā)動機布置（前置、中置、后置）不同不能劃在同一單元。 4.1.1.5 此外應考慮車軸數及布置型式、車身（駕駛室）型式、發(fā)動機型式等因素。 4.1.1.6 專用汽車的專用裝置其主要結構及總成不同的車輛不能劃在同一單元（如汽車起重機的 吊臂結構形式或節(jié)數不同，起升、變幅、回轉、伸縮、支腿機構中有三個及以上發(fā)生變 化；罐式汽車的罐體結構不同等）。 4.1.2 申請資料 認證申請所需資料見附件1。 4.2 型式試驗 4.2.1 送樣原則 應從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。若新申請產品所采用的零部 件或系統(tǒng)，在其結構、檢測標準、檢測項目不變的情況下，與已獲證的產品所采用的零 部件或系統(tǒng)一致時，可不要求另行提供。 4.2.2 送樣 4.2.2.1 型式試驗的樣品由申請人送樣。 4.2.2.2 送樣清單見附件2。 4.2.2.3 特殊情況由申請人向認證機構提出申請，經批準后可到生產廠進行現場檢測。 4.2.2.4 型式試驗樣品及相關資料的處置 型式試驗后，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。 4.2.3 檢測項目和檢測依據 制造者應全面執(zhí)行國家頒布的汽車產品安全、環(huán)保標準和規(guī)定，且符合要求。申請人 應提供合格的樣車、樣件進行型式試驗。型式試驗結果僅對樣車、樣件所進行的檢測項 目負責。具體檢測項目和檢測依據見附件3。 4.2.4 已獲得國家強制性認證或國家承認的自愿性認證的零部件和系統(tǒng)，當零部件和系統(tǒng)的結 構、檢測標準、檢測項目不變的情況下，在汽車整車認證時不再進行檢測。 4.3 初始工廠審查 4.3.1 審查內容 4.3.1.1 工廠質量保證能力審查 初始工廠質量保證能力審查的基本要求見附件4。 4.3.1.2 產品一致性檢查 1) 認證產品的銘牌； 2) 認證產品的結構及參數; 3) 認證產品抽查檢測（產品例行檢查的項目）。 4.3.1.3 工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認 證產品。 4.3.2 初始工廠審查時間 一般情況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據需要,型式試驗和工廠審 查也可以同時進行。 工廠審查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，并適當考慮工廠的生產規(guī)模，一 般每個工廠為6～8個人日。 4.4 認證結果評價與批準 型式試驗結果的評價由檢測機構做出；初始工廠審查的評價結果由工廠審查組做出； 認證批準由認證機構做出。 4.4.1 型式試驗結果的評價 當所有的檢測項目的檢測結果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗結果合格。若 有個別檢測項目不合格，但易于改進的，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再出現 任何一項不合格，即認為型式試驗結果不合格。 4.4.2 初始工廠審查的評價 4.4.2.1 如果整個審查過程中未發(fā)現不符合項，則審查結論為合格； 4.4.2.2 如果發(fā)現輕微的不符合項，不危及到認證產品符合安全、環(huán)保標準時，工廠應在規(guī)定的 時間內采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，則審查結論為合格； 4.4.2.3 如果發(fā)現嚴重不符合項，或工廠的質量保證能力不具備生產滿足認證要求的產品時，則 可終止審查，申請人整改并自認為符合要求后可重新申請認證。 4.4.3 認證批準 認證機構對型式試驗、工廠審查進行綜合評價，型式試驗和工廠審查均符合要求，經 認證機構評定后，頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的使用 應符合《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求。 4.4.4 認證時限 認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括型式 試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。 型式試驗時間為40個工作日。 提交工廠審查報告時間一般為5個工作日 認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。 4.5 獲證后監(jiān)督 4.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次 4.5.1.1 一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。 4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次： 1）獲證產品出現嚴重安全、環(huán)保質量問題或用戶提出安全、環(huán)保質量方面的投訴并經查 實為生產廠責任時； 2）認證機構有足夠理由對獲證產品與標準要求的符合性提出質疑時； 3）足夠信息表明生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產 品符合性或一致性時。 4.5.2 監(jiān)督的內容 4.5.2.1工廠質量保證能力復查 從獲證起的四年內，工廠質量保證能力復查范圍應覆蓋附件4的全部內容。每個工廠 的復查時間通常為1～2個人日。 獲證后的第五年，應按附件4的規(guī)定對工廠質量保證能力進行全面審查，審查內容和 審查時間與初始工廠審查相同。 4.5.2.2 產品一致性檢查 從獲證起，按本規(guī)則4.3.1.2條的規(guī)定進行現場核查。現場核查中產品安全、環(huán)保性 能的檢查內容一般為產品例行檢查中的制動、燈光調整和排放檢測項目，但發(fā)生4.5.1. 2條所列情況之一時應增加相應的型式試驗項目，當工廠的檢測條件不具備時應封樣送指 定檢測機構檢測。 4.5.3 獲證后監(jiān)督結果的評價 監(jiān)督檢查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現的不符 合項應在3個月內完成糾正措施。逾期將撤消認證證書、停止使用認證標志，并對外公告 。 5 認證證書 5.1認證證書的有效性 證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。 5.2認證的變更 認證證書持有者需要變更與已經獲得認證產品為同一系列內的產品認證范圍時，應從 認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構應核查變更產品與原認證產品的一致性，確認原認證 結果對變更產品的有效性，針對差異做補充檢測或審查，合格后頒發(fā)認證證書或換發(fā)認 證證書。 5.3 認證的暫停、注銷和撤消 認證的暫停、注銷和撤消按《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。 當車輛存在重大設計缺陷或安全隱患，并經查實確為制造者責任時，認證機構視具體 情況和性質可暫停和撤消認證證書。 6 認證標志的使用規(guī)定 證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理規(guī)定辦法》的規(guī)定 6.1 準許使用的標志樣式 6.2 標志加施 獲得認證證書的汽車，應在汽車前風窗玻璃的右上角（按汽車前進方向）加貼規(guī)定的 認證標志，應使用規(guī)格為60mm的認證標志。 專用汽車除在前風窗玻璃的右上角加貼規(guī)定的認證標志外，還應在專用裝置的明顯部 位上印刷或拓刷規(guī)定的認證標志。 7 認證收費 認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。 附件1：汽車產品強制性認證所需資料 1．產品結構及技術參數說明 1.1 汽車一般結構特征 1.1.1 外觀照片和外廓尺寸簡圖 1.1.2 車輛類型 1.1.3 車身（駕駛室）型式 1.1.4 車軸數和布置及驅動方式 1.1.5 輪胎規(guī)格 1.1.6 發(fā)動機型式及布置 1.2 尺寸及質量 1.2.l 車輛長、寬、高、軸距（半掛車牽引銷至半掛車第一軸軸線距離）、輪距、前懸、后懸 1.2.2 空載、滿載狀態(tài)下整車及各軸質量（客車為載客人數） 1.3 發(fā)動機 1.3.1 外形圖 1.3.2 制造廠名 1.3.3 型號 1.3.4 型式(強制點火式、壓燃式等)和循環(huán)方式 1.3.5 汽缸數、缸徑、行程及排量 1.3.6 額定功率及相應轉速 1.3.7 最大扭矩及相應轉速 1.3.8 燃油型號 1.3.9 燃油箱位置 1.3.10 備用燃料箱位置 1.3.11 供油系統(tǒng) 1.3.12 點火系統(tǒng) 1.3.13 電氣系統(tǒng) 1.3.14冷卻系統(tǒng) 1.3.15排氣污染物控制裝置（如氧傳感器、控制單元、噴油器、噴油泵、增壓器、調速 器、微粒捕捉器等型號及生產廠） 1.3.16 曲軸箱污染物控制裝置（如PCV等型號及生產廠） 1.3.17 燃油蒸發(fā)控制裝置（如碳罐、活性碳等型號及生產廠） 1.4 傳動裝置 1.4.1 傳動型式 1.4.2 離合器的型式 1.4.3 變速器型式、操縱方式、各檔速比 1.4.4 驅動橋型式及速比 1.4.6 最高車速 1.5 懸架結構及型式 1.6 轉向機構 1.6.1 轉向機構型式及助力方式 1.6.2 在撞擊時轉向機構對駕駛員的保護方式 1.6.3 最小轉彎直徑 1.7 制動系統(tǒng) 1.7.1 工作示意圖及管路布置圖 1.7.2 行車制動系型式及結構 1.7.3 駐車制動系型式及結構 1.7.4 應急制動系型式及結構 1.7.5 輔助制動系型式及結構 1.7.6 掛車自動制動系型式及結構 1.8 車身結構 1.8.1 車門數量及開啟方向 1.8.2 風窗刮水器型式 1.8.3 風窗洗滌器型式 1.8.4 除霜器及除霧器型式 1.8.5 后視鏡配置 1.8.6 座椅型式和配置及R點坐標 1.8.7 安全帶的型式及配置 1.8.8 操縱件、指示器、信號裝置的圖形標志 1.9 照明及信號裝置 1.9.1燈具的安裝(汽車外形簡圖,并標出所有燈具在配光性能測試時的安裝定位尺寸及燈 具在車上的安裝位置、燈光顏色、數量) 1.9.2 反射器配置 1.10 制造廠認為需要提供的其他特殊說明 1.11專用汽車需增加填報的資料 1.11.1專用裝...
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