機動車輛類強制性認證實施規(guī)則-汽車安全帶產(chǎn)品
編號：CNCA—02C—026：2001 機動車輛類強制性認證實施規(guī)則 汽車安全帶產(chǎn)品 2001-12-07發(fā)布 2002-05-01實施 中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布 目 錄 1.適用范圍 3 2.認證模式 3 3.認證實施的基本要求 3 3.1認證申請 3 3.2 型式試驗 3 3.3初始工廠審查 4 3.4認證結(jié)果評價與批準 4 3.5獲證后監(jiān)督 5 4.認證證書 6 4.1認證證書的有效性 6 4.2認證的變更 7 4.3 認證的暫停、注銷和撤銷 7 5 認證標志的使用規(guī)定 7 5.1 準許使用的標志樣式 7 5.2標志加施 7 6.認證收費 7 附件1 汽車安全帶產(chǎn)品強制性認證所需資料 8 附件2 檢測項目和檢測依據(jù) 10 附件3 產(chǎn)品強制性認證工廠能力質(zhì)量保證要求 11 1.適用范圍 本規(guī)則適用于汽車安全帶產(chǎn)品。 2.認證模式 型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督。 3.認證實施的基本要求 3.1認證申請 3.1.1申請單元劃分 原則上同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下幾方面沒有差異的汽車安全帶產(chǎn)品，視為同一單 元： 3.1.1.1卷收器的結(jié)構(gòu)、材料、鎖止形式、安裝角度和所用卷簧； 3.1.1.2織帶的材料、編織方式、尺寸和顏色； 3.1.1.3其它主要部件（帶扣鎖、調(diào)節(jié)件和固定件）的結(jié)構(gòu)、安裝形式、尺寸和材料； 3.1.2申請資料 認證申請所需資料見附件1。 3.2 型式試驗 3.2.1送樣原則 應(yīng)從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。型式試驗后，應(yīng)以適當方式處 置已經(jīng)確認合格的樣品和/或相關(guān)資料。 3.2.2送樣 3.2.2.1型式試驗的樣品由申請人送樣。 3.2.2.2每一申請單元提供安全帶總成4套，安全帶織帶20m。 3.2.3 檢測項目和檢測依據(jù) 檢測項目和檢測依據(jù)見附件2。 3.3初始工廠審查 3.3.1審查內(nèi)容 3.3.1.1工廠質(zhì)量保證能力審查 初始工廠質(zhì)量保證能力審查的基本要求見附件3。 3.3.1.2產(chǎn)品一致性檢查 1) 認證產(chǎn)品的標識； 2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及參數(shù); 3) 認證產(chǎn)品抽查檢測。 3.3.1.3工廠質(zhì)量保證能力審查應(yīng)覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應(yīng)覆蓋 申請認證產(chǎn)品。 3.3.2 初始工廠審查時間 一般情況下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據(jù)需要，型式試驗和工廠審 查也可以同時進行。 工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一 般每個工廠為2～6人日。 3.4認證結(jié)果評價與批準 型式試驗結(jié)果的評價由檢測機構(gòu)做出；初始工廠審查結(jié)果的評價由工廠審查組做出 ；認證批準由認證機構(gòu)做出。 3.4.1型式試驗結(jié)果的評價 當所有的檢測項目檢測結(jié)果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗結(jié)果合格。若 有個別檢測項目不合格，但易于改進的，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再出現(xiàn) 任何一項不合格，即認為型式試驗結(jié)果不合格。 3.4.2初始工廠審查的評價 3.4.2.1 如果整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項，則審查結(jié)論為合格； 3.4.2.2 如果發(fā)現(xiàn)輕微的不符合項，不危及到認證產(chǎn)品符合安全標準時，工廠應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi) 采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，則審查結(jié)論為合格； 3.4.2.3 如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項，或工廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則 可終止審查。申請人3個月后方可重新申請認證。 3.4.3認證批準 認證機構(gòu)對型式試驗、工廠審查的結(jié)果進行綜合評價，型式試驗和工廠審查均符合要求 ，經(jīng)認證機構(gòu)評定后，頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的 使用應(yīng)符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。 3.4.4 認證時限 認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括型 式試驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結(jié)論評定和批準時間、證書制作時間。 型式試驗時間為20個工作日。 提交工廠審查報告時間一般為5個工作日 認證結(jié)論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。 3.5獲證后監(jiān)督 3.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次 3.5.1.1一般情況下從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。 3.5.1.2若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次： 1) 獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重安全質(zhì)量問題或用戶提出安全質(zhì)量方面的投訴并經(jīng)查實為生產(chǎn)廠責任 的； 2) 認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質(zhì)疑時； 3) 有足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系等，從而可能影響產(chǎn) 品符合性或一致性時。 3.5.2監(jiān)督的內(nèi)容 3.5.2.1工廠質(zhì)量保證能力復(fù)查 從獲證起的4年內(nèi)，工廠質(zhì)量保證能力復(fù)查范圍應(yīng)覆蓋附件3的全部內(nèi)容。每個工廠 每次的復(fù)查時間通常為1-2個人日。 獲證后的第5年，應(yīng)按附件3的規(guī)定對工廠質(zhì)量保證能力進行全面審查，審查內(nèi)容和 審查時間與初始工廠審查相同。 3.5.2.2 產(chǎn)品一致性檢查 從獲證起， 按本規(guī)則3.3.1.2及3.5.1.1條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查。 3.5.2.3需要時，抽查產(chǎn)品送檢測機構(gòu)進行檢測。 3.5.3 認證后監(jiān)督結(jié)果的處理 監(jiān)督檢查合格后，可繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。如存在不符合項則應(yīng)在3個月內(nèi) 進行整改,逾期將停止使用認證證書和標志,并對外公布。 4.認證證書 4.1認證證書的有效性 證書的有效性依賴認證機構(gòu)定期的監(jiān)督獲得保持。 4.2認證的變更 認證證書持有者需要變更與已經(jīng)獲得認證產(chǎn)品為同一系列內(nèi)的產(chǎn)品認證范圍時，應(yīng) 從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構(gòu)應(yīng)核查變更產(chǎn)品與原認證產(chǎn)品的一致性, 確認原認證結(jié)果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充檢測或?qū)彶椋细窈箢C發(fā)認證證 書或換發(fā)認證證書。 4.3 認證的暫停、注銷和撤銷 認證的暫停、注銷和撤銷按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。 5. 認證標志的使用規(guī)定 證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定。 5.1 準許使用的標志樣式 [pic] 5.2標志加施 獲得認證證書的汽車安全帶，應(yīng)將認證標志縫或貼在安全帶固定點附近的織帶上。 6.認證收費 認證收費由認證機構(gòu)按國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一收取。 附件1 汽車安全帶產(chǎn)品強制性認證所需資料 1. 產(chǎn)品認證檢測項目涉及的技術(shù)標準目錄； 2. 產(chǎn)品規(guī)格型號匯總表，見表1； 3. 認證檢測項目的檢測報告； 4. 生產(chǎn)企業(yè)概況； 4.1生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力及生產(chǎn)歷史）； 4.2外購件、原材料登記表（包括：名稱、型號、規(guī)格、供貨單位、進廠檢驗項目）； 4.3生產(chǎn)企業(yè)的主要檢測儀器設(shè)備登記表（包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定 周期）； 4.4質(zhì)量體系及機構(gòu)框圖（或表），質(zhì)量管理和檢驗制度目錄； 5. 申請視同（免做部分或全項檢驗）時需提供新型號產(chǎn)品及視同型號產(chǎn)品有關(guān)的圖紙資料 ，以說明其相同或不同之處； 6. 其它資料。 表1 申請認證的汽車安全帶產(chǎn)品規(guī)格型號匯總表 生產(chǎn)廠家： |序號 |產(chǎn)品型號 |產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式 |織帶型號及類型 |卷收器安裝角 |裝配車型及其生產(chǎn)廠 |備注 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 填寫說明：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式應(yīng)寫明安全帶是簡易式還是卷收器式；是兩點式還是三點式 ；兩點式的是腰帶還是肩帶；卷收器式的鎖止 型式。 2.織帶的類型應(yīng)寫明是腰帶、肩帶還是連續(xù)帶。 附件2 檢測項目和檢測依據(jù) 1.檢測項目 1.1 織帶性能； 1.2 帶扣鎖性能； 1.3 調(diào)節(jié)件性能； 1.4 卷收器性能； 1.5 總成性能； 1.6 織帶燃燒特性； 1.7 總成動態(tài)性能。 2.檢測依據(jù) 2.1 GB 14166-1993 汽車安全帶性能要求和試驗方法 2.2 GB 8410-1994 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 2.3 QC 244-1997 汽車安全帶動態(tài)性能要求和試驗方法 附件3 產(chǎn)品強制性認證 工廠質(zhì)量保證能力要求 為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應(yīng)滿足本文 件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。 1. 職責和資源 1.1 職責 工廠應(yīng)規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責及相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一 名質(zhì)量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應(yīng)具有以下方面的職責和權(quán)限： a)負責建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持； b)確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求； c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不加貼 強制性認證標志。 質(zhì)量負責人應(yīng)具有充分的能力勝任本職工作。 1.2 資源 工廠應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準的產(chǎn)品 要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力 ；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。 2.文件和記錄 2.1工廠應(yīng)建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的 相關(guān)過程有效運作和...
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