03-供應商質量聲明_3(doc)
供應商質量聲明 請在本文件的第五頁上簽好姓名和日期并與您的投標書一起返回，以作為您理解該質量 生命的記錄。動力總成供應商請簽好姓名和日期后把第六頁也一起返回。 1. 所有的供應商應該向通用公司提供零缺陷的產品。 在首次報價和其后的報價中，供應商商需要說明為檢測缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷 流至客戶所需要的預算。供應商以后追加的控制手段，費用由供應商承擔。 2. ISO/TS 16949 或 QS-9000 – 質量體系要求 GM 所有的供應商必須通過其中之一的質量體系認證，并且取得相應的證書.這些標準要求對 供應商質量做廣泛的，正式地審核并且型式可操作。這個評價應得到第三方的認證注冊 。 供應商如果沒有通過ISO/TS 16949 或 QS- 9000的認證,或者這些供應商新建或采購設備來制造報價的零件，供應商在報價時必須包 括通過認證的時間。 3. 通用汽車的程序和參考文件 o 供應商必須遵守以下文件： 質量先期策劃和控制計劃參考手冊（AIAG） 潛在失效模式和影響分析（FMEA）參考手冊（AIAG） 統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊（AIAG） 測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊（AIAG） 生產件批準程序（PPAP）手冊（AIAG） 關鍵特性指示系統(tǒng)（KCDS ） GM-1805QN GP-5 供應商質量過程和測量程序. GM-1746 GP-7 總成件確認和可追溯程序.GM-1730 GP-8 持續(xù)改進程序. GM-1747 GP-9 按節(jié)拍生產. GM-1960 GP-10 供應商檢測設備的評價和鑒定.GM-1796 GP-11 預樣件和樣件物料綜合程序. GM-1820 GP-12 早期生產遏制 .GM-1920 GM-供應商技術信息 GM-1825 追溯性標識的要求 TIR-15-300. GM-1731 供應商焊接質量支持手冊 發(fā)運零件的證明標簽標準. GM-*1724 檢具要求標準 GM-1925 供應商樣件物料的操作指南 NAO-0065 GMNA 和LAAM規(guī)范）— 供應商發(fā)送零件到GM 南北美洲工廠 GP-4 預試生產/試生產物料發(fā)運程序. GM-1407 GP-6 供應商檢查物料相應的讓步接受 標準零件和成品的條形碼 ECV/VCVS. GM-1737 包裝和生產產品的鑒定要求。GM-1738 發(fā)運和運輸要求. GM-1797 GME 規(guī)范-供應商發(fā)送零件到Adam Opel AG 工廠 ASQ&R 方案啟動方針 禁止預備供應商的原則 標準- 集裝箱/托盤（GLT），VDA- 小-部分-集裝箱（KLT） AO3-GME 供應商提供零件的生產件批準程序 GFM Opel GP11 手冊 GMAP 規(guī)范-供應商發(fā)送零件到 GM 亞太地區(qū)工廠 GP-4 預試生產/試生產物料發(fā)運程序. GM-1407 Supplier Quality Statement of Requirements供應商質量聲明 4. 產品質量先期策劃 供應商必須使用產品質量先期策劃和GM APQP 項目計劃（GM1927- 1）來執(zhí)行，確保生產準備就緒并且100%滿足產品規(guī)范標準 供應商應該完成所有基礎的GM 全球 APQP 過程（GM1927）以保證基本的程序已達到，并向GM 供應商質量工程師提交時間表，以充分地反映APQP 項目計劃的時間（工裝，夾具，GP- 11，PFMEA，控制計劃，PPAP，按節(jié)拍生產等等） 經(jīng)驗教訓清單：供應商必須將經(jīng)驗教訓清單向我們提供，這對日常的工作是有益的。供 應商必須理解這個要求。所有的供應商將充分討論經(jīng)驗教訓在技術評審，APQP 啟動會議，和所有項目的評審中（1到4）。 5. 修改 6. 供應商必須提醒GM 供應商質量代表并提交已批準的修改過的新零件，確定再次產品質量確定的類型需 要（PPAP文件）生產件的批準通常需要新的流水作業(yè)的第一批產品（除非顧客放棄 規(guī)范，在編寫中，產品批準很快） 7. 工程師通過修改設計，規(guī)范，原材料對產品進行改良 8. 用另外一種構造或原材料比原先批準的 9. 產品是從新的工裝（易損壞腐爛的工裝除外），硬模，模具，式樣等等生產出來的， 包括額外增設的工裝（部分或全部） 10. 生產流水線重新裝備或對現(xiàn)有的工裝和設備進行重新整理 11. 生產流水線任何制造過程或方法的改變 12. 產品是從另外議價工廠或新增工廠的工裝設備中生產出來 13. 改變了產品零部件、原材料的來源，或服務發(fā)生改變（例如熱處理，噴涂） 14. 產品產于很長時間沒有使用的工裝，超過12個月或者更長 15. 顧客要求延緩運輸由于供應商的質量問題 2 生產質量 所有的供應商應該從根本的制造能力（Ppk’S/Cpk’S）去保證實現(xiàn)零缺陷。 所有供應商應該向通用提供零缺陷的產品。在首次報價和以后的報價中，供應商需要說 明為檢測缺陷（防錯裝置等）和防止缺陷流向顧客和返回（在制品和以后檢測的）所需 要的預算 降低產品缺陷率計劃必須是供應商內部實現(xiàn)零缺陷的目標，有效的計劃中必須包括根本 原因分析，改進措施，時間，日期等。 所有的供應商需要有有效的制造流程以保證提供連續(xù)高質量的產品給GM 生產流水線。 如果出現(xiàn)問題，供應商必須迅速執(zhí)行并馬上完全遵守GP-5 的要求控制可能出現(xiàn)的結果。 7. 供應商職責 供應商負責對所有的裝配零件堅持執(zhí)行 AIAG 和GM-9000 的要求（見上面第3節(jié)） 供應商負責保證所有提供的裝配零件已完成PPAP 和 Run @ Rates 的認可。 供應商保證夾具能夠按期完成并達到主要項目指標的基準（例如第一個沖擊，碰撞，GP -11活動，功能性評價，PPAP）供應商必須，至少有三坐標來檢測第一件產品是否偏離原 型，來判斷工裝或夾具的有效性，除非有另外分離的可得到的指導。 Supplier Quality Statement of Requirements 8. 過程FMEA 供應商必須做到以下幾點： 發(fā)起一個 PFMEA 是作為準備標價資料前期的一部分。這個前期的 PFMEA 應該包括規(guī)范的內部過程防錯技術以有效地防止將有缺陷的產品發(fā)送給顧客。 應考慮以前所做的相似的零件或組成件過程中的遇到的經(jīng)驗教訓。 利用一些簡單不貴的裝置來幫助防止缺陷錯誤的發(fā)生。 組建一個有多種經(jīng)驗的團隊來準備 PFMEA （組裝，制造，原材料，質量，服務，工裝制造商，2，3級供應商等） 確認PFMEA 中目前的過程控制是否全部列入流程圖和控制計劃中。 如果工藝，原材料或制造工廠發(fā)生改變，修訂 PFAEA并再次檢查結果用“嚴重的，發(fā)生過的和發(fā)覺到的”分類。 9. 供應商質量表現(xiàn) o GM 主張選擇有質量記錄信得過的供應商和發(fā)展世界級的供應商基礎來持續(xù)不斷地為GM 制造工廠提供達到最高技術要求和外觀標準的原材料。每一個供應商高層的管理必須 負責質量的持續(xù)改進。為加強質量的優(yōu)先位置，GM 考察每一個供應商的制造工廠使用GQTS (Global Quality Tracking System).GQTS 的評審資料包括 PPM ，PR/Rs，1，2級的運輸控制，主要組成件的分解和QS-9000 標準。供應商欣賞GM 審核員他們的質量表現(xiàn)，在線，通過GQTS。 o 所有的供方期望他們提出的問題，所有GQTS 在過去的90天內所收集的數(shù)據(jù)資料很好地被執(zhí)行，行動計劃將提高質量狀況。這份資 料將被作為以后技術評審供應商質量陳述的基礎。自從GM 使用 GQTS 給供應商有新的商務資格，每一個供應商需要在線進入這個系統(tǒng)并定期地評審資料。 當對于資料有任何的疑問，供應商必須聯(lián)系 GM 系統(tǒng)經(jīng)理討論情況。 10 動力總成供應商 動力總成供應商哪個必須執(zhí)行“動力總成供應商質量聲明附錄”的要求 11. 獲取體系和程序文件 o 供應商應該在線與GM 進行有效的聯(lián)系。可通過GM 的Supplypower 網(wǎng)址來獲取GM 的供應商質量程序和體系文件(www.gmsupplypower.com). o 所有GM 特殊的程序和文件可通過聯(lián)系Boise Cascade 辦公室來索取，電話：1-800- 472-6473 or 810-758-7750, Fax 810-753-5731. 大部分 GM 特殊的程序和文件也可以通過GM SupplyPower at www.gmsupplypower.com.得到 o AIAG 的文件可通過 AIAG 的電話01-248-358- 3003來訂購。也可以通過網(wǎng)絡www.aiag.org.來訂購。如要獲取歐洲地區(qū)的文件，請與 Carwin 公司聯(lián)系，電話44-1708-861333 來得到這些文件。 附加供應商質量要求 僅適用于一體化/模塊供應商 僅提供一體化/模塊供應商，向你的GM 采購員澄清 一級供應商職責 一級供應商負責對所有模塊裝配總成零件堅持執(zhí)行GM-9000 的要求 一級供應商對總成件在GP-11，PPAP，和 GP-9 方面起領導作用，除非其他的GM 直接采購。GM 可以指派一名 SQE 與一級供應商的 SQE 在總成件的學習，輸入相關事項當中。另外，一級供應商指派的 SQE 應該增強顧客和二級供應商設計人員的工作聯(lián)系。 計量器具 一級供應商應該確保及時完成檢具來滿足主要項目節(jié)點要求（例如：投入使用，GP- 11，功能評估和PPAP ）。供應商至少應該使用 CMM （三坐標測量機）和零件專用夾具，用其檢測樣件工裝和生產工裝制造的首件。 在零件的次基準KPC 和接口處，主機廠/排序/分供方需要安裝影響車輛終檢的零件，供應商必須具備檢測次 基準KPC項目和接口的手動檢具（例如：內飾件，延伸板，格柵，手套箱門等 需要配置檢測次基準KPC 的檢具 模塊總成件供應商應該具備檢測完整總成件的能力。半成品供應商也應該有能力檢測零 件。任何檢具應該具備檢測與其他零件是否相匹配的功能。 檢測 需要有完整的最終功能特性，機械性能和電子性能檢測。 供應商必須擁有 UG 或CAD 系統(tǒng)支持GM 地域性的需要和 CMM 能力在綜合組裝之前。CMM 必須有足夠的工作空間檢測模塊完整的總成件在組裝位置。 所有的檢具和設施必須在 PPAP 指定的日期之前到位。 供應商質量聲明 供應商名稱：_____________________________________ 供應商工廠地址：_______________________________________ 投標書中包含的類型：____________________________________ RFQ號： __________________ 我已經(jīng)完整閱讀了這篇文檔的全部內容，我代表公司高級管理部門簽字。 評審員： 日期：_________________________ 總經(jīng)理：_______________________ _____________________________ 印刷名 簽字 電話： ________________________ 供應商質量聲明 動力總成附錄 1. 能力要求 關鍵產品特性（KPCs）-GM 1805QM 和產品質量要求（PQCs）： 7. PPAP 中的短期過程能力（Pp）至少達成2.0 和（Ppk）至少達到1.67 8. 長期過程能力 （Cp）至少達成20（Cpk）至少達到1.5. 標準特性（已經(jīng)列入控制計劃和作業(yè)指導書，并被顧客認可） 9. 短期過程能力達到（Ppk）至少達到1.33以上 10. 長期過程能力（Cpk）至少達到1.0以上 如果在產品/過程開發(fā)中，達到上述的要求能力有困難，供應商必須立即通知SQE 并且制定計劃來確保達到要求。 2. Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) 過程FMEA： 作為一個總體原則，RPNs應該在40以下，過程中的RPNs 如果超過40應該得到GM SQE 正式書面的批準。 我已經(jīng)完整閱讀了這篇文檔的全部內容，我代表公司高級管理部門簽字。 總經(jīng)理：_______________________ _____________________________ 印刷名 簽字 公 司：___________________________________ 電話： __________________________ 日期：_______________________________
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