10生產運作管理程序(doc)
生產運作管理程序 1．目的 對產品形成的全過程實施管理，確保高產、優(yōu)質、低耗、安全、及時地完成生產任 務，滿足顧客的需求。 2. 范圍 本程序適用于從集團生產計劃的制定、執(zhí)行到產品檢驗、入庫、出庫的全過程。 3. 職責 3.1 營銷中心根據(jù)市場和合同的要求，制訂年度、季度、月度等《銷售計劃》。 3.2 生產管理部 3.2.1 根據(jù)《銷售計劃》制訂相應的年度、季度、月度等《生產計劃》,協(xié)調供、產 、銷關系。 3.2.2 監(jiān)控生產進度，并向生產副總裁報告生產運作狀況。 3.3 各工廠 3.3.1 生產科依照集團年度、季度、月度等《生產計劃》，進行產能與負荷分析， 制訂各產品的《生產實施計劃》。 3.3.2 生產科將《生產實施計劃》傳遞給相關科室、車間，并協(xié)助生產副廠長組織 、指揮、協(xié)調生產。 3.3.3 各工廠按《生產實施計劃》進行生產和過程控制，確保人員、進度、工藝、 物料、設備、工作環(huán)境等符合要求，并向生產科報告生產情況。 3.3.4 品管科進行檢驗、不合格品控制及追溯。 3.3.5 生產科監(jiān)控生產全過程和生產進度，向生產管理部報告生產運作狀況。 4. 工作過程和方法 4.1 生產計劃編制 4.1.1 各工廠的生產科與車間一起對各產品進行產能與負荷分析，填寫《產能與負 荷分析表》，經(jīng)生產副廠長審核、廠長批準后，送生產管理部備案。 4.1.2 營銷中心根據(jù)市場和合同的要求，制訂年度、季度、月度等的《銷售計劃》 ，經(jīng)營銷副總裁審核、總裁批準后送生產管理部。 4.1.3 生產管理部根據(jù)《銷售計劃》和《產能與負荷分析表》，制訂相應的《生產計劃 》，經(jīng)生產副總裁審核，總裁批準后送相關單位。 4.1.4 《生產計劃》要盡量滿足《銷售計劃》，《供應計劃》要盡量滿足《生產計劃》， 當可能發(fā)生不良的影響時，生產管理部或生產科應在供應、生產、銷售 部門之間進行有效溝通。 4.1.5 根據(jù)生產管理部下達的《生產計劃》，在確保銷售實現(xiàn)并充分考慮本廠設備 、人員、倉儲等因素后，各車間制訂各產品的《生產實施計劃》，交生產 科審核匯總，生產副廠長審核、廠長批準后上報生產管理部，并下發(fā)各 生產車間實施。 4.2 生產計劃實施 4.2.1 技術研發(fā)部組織編制集團各產品《生產工藝流程圖》、《原輔材料質量標準 》、《工序質量標準》、《產品質量標準》，《質量控制表》，《設備安全操 作規(guī)程》、《抽樣作業(yè)指導書》、《檢驗作業(yè)指導書》等技術標準，明確控 制點、控制項目、控制參數(shù)、責任人、檢查頻次、操作方法等，并報 送生產管理部和各工廠。 4.2.2 生產副廠長依據(jù)《采購管理程序》組織采購生產所需原輔材料，并組織指揮 生產，生產科配合。 4.2.3 品管科準備檢測設備和人員，實施檢測并報告檢驗結果。 4.2.4 生產車間組織做好生產前的準備工作，包括人員、設備、工藝、物料、環(huán) 境等，然后實施生產，確保按量、按質、按時、安全地完成生產任務 。 4.3 生產計劃監(jiān)控 4.3.1 生產科監(jiān)控各車間生產進度，要求各生產車間每天填寫《生產日報》，經(jīng)車 間主任審核后送生產科。 4.3.2 生產管理部監(jiān)控各工廠的生產進度，要求各工廠生產科每天填寫《生產日 報》，經(jīng)主管副廠長審批后送生產管理部。 4.3.3 生產管理部匯總各工廠的《生產日報》,經(jīng)生產副總裁審核后報送相關人員 。 4.3.4 當生產進度與計劃有較大差距時,生產管理部和生產科應要求責任單位作 出合理解釋,并采取相應對策，確保生產計劃的完成。 4.4 生產計劃更改 4.4.1 因市場或合同變化需要更改《銷售計劃》時，由銷售部門填寫《銷售計劃更 改單》，經(jīng)營銷副總裁審批，總裁批準后，送生產管理部。生產管理部 據(jù)此填寫《生產計劃更改單》，經(jīng)生產副總裁審核，總裁批準后送相關 工廠。 4.4.2 因生產條件或其他因素等預計會造成《生產實施計劃》無法實現(xiàn)時，由生產 科填寫《生產計劃更改單》，經(jīng)生產副廠長審核、廠長批準后送生產管 理部，由生產管理部通知銷售部門與客戶協(xié)商，生產管理部根據(jù)協(xié)商 結果調整《生產計劃》。 4.5 生產關鍵工序管理 4.5.1 生產關鍵工序指： （a）對產品的質量和成本等有直接影響的工序。 （b）工藝復雜，質量容易波動，對員工技藝要求高或問題發(fā)生較多的 工序。 4.5.2 各工廠的品管科應將關鍵工序的技術標準和規(guī)范等指導文件，放置在相關 的工作場所，并方便員工查閱。 4.5.3 品管科根據(jù)相關標準對原輔材料、半成品和成品進行抽檢，填寫《原輔材 料檢驗報告》、《制程檢驗報告》、《成品檢驗報告》，作出“合格”或“不 合格”的判定，送相關單位。 4.5.4 操作員按照《設備安全操作規(guī)程》、《生產作業(yè)指導書》進行生產。 4.5.5 車間技術員根據(jù)《質量控制表》和《崗位作業(yè)指導書》等，隨時巡檢現(xiàn)場工藝 參數(shù)是否符合要求，并督導執(zhí)行。 4.5.6 生產值班長根據(jù)《質量控制表》和《日常點檢規(guī)范》，巡檢督導人員、進度、 工藝、物料、設備、工作環(huán)境等生產要素，并填寫《日常點檢表》、《交 接班記錄》。 4.5.7 生產科每周不定期督導各生產車間關鍵工序的管理狀況。 4.5.8 生產管理部每月不定期抽查各工廠的關鍵工序的管理狀況，并進行督導、 考核。 4.5.9 技術研發(fā)部每月不定期抽查各工廠的關鍵工序的技術標準落實狀況，并進 行督導、考核。 4.6 生產員工管理 4.6.1 關鍵工序人員和檢驗人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗。 4.6.2 生產車間根據(jù)生產需要對員工進行合理調配、督導。 4.7 生產設備管理 按《生產設備管理程序》、《測量與監(jiān)控裝置管理程序》要求執(zhí)行。 4.8 不合格品控制 按《不合格品管理程序》要求執(zhí)行 4.9 物料的控制 按《倉儲管理程序》要求執(zhí)行。 4.10 生產環(huán)境控制 按《生產現(xiàn)場管理程序》要求執(zhí)行。 4.11 生產異常管理 4.11.1 時機 （1） 人員、工藝、物料、設備、工作環(huán)境等生產要素出現(xiàn)異常，可能會 導致質量、進度、成本等出現(xiàn)不良影響。 （2） 生產過程中使用的外協(xié)加工物料的交期和質量等出現(xiàn)異常時。 4.11.2 生產異常處理方法 （1） 當生產異常是自身原因造成時，責任者應及時分析原因，采取糾正 措施。當異?，F(xiàn)象連續(xù)產生或問題較嚴重時，應向上級報告。 （2） 若生產異?，F(xiàn)象不是自身原因造成的，應逐級向上報告，由上級采 取糾正措施。 （3） 當向上級報告生產異常時，應盡量保留不良證據(jù)，并報告如下問題 ： ①品名、日期； ②異常事項、異常原因； ③異常程度，如：不良數(shù)、不良率等。 （4） 當生產異?，F(xiàn)象比較嚴重，可能對質量、進度、成本造成較嚴重影 響時，各生產車間或外協(xié)加工廠應填寫《生產異常報告單》通知生 產科處理，如遇緊急情況，可先口頭通知，然后補單。 （5） 生產科接到《生產異常報告單》后，應立即對不良項目進行分析，必 要時與品管科、生產副廠長共同研究，半小時內在《生產異常報 告單》上回復處理方法及對策，并通知或送達車間或外協(xié)加工廠 。 （6） 各生產車間或外協(xié)加工廠執(zhí)行生產科的處理方法，在《生產異常報 告單》上填寫處理結果，生產科跟蹤執(zhí)行情況。 （7）本廠生產出來的不合格品由品管科按《不合格品管理程序》執(zhí)行。 （8）外協(xié)加工廠的不合格品由外協(xié)加工廠自行處理，品管科要加強對 本次供應品的檢驗。 （9） 若為嚴重生產異常，工廠暫時無改善對策或需要外部協(xié)助時，生 產科填寫《生產異常報告單》經(jīng)生產副廠長批準后，送生產管理 部，由生產管理部組織相關人員協(xié)商，在《生產異常報告單》上 回復解決方案送各工廠，并驗證解決效果。 5. 相關文件 5.1《采購管理程序》 5.2《生產設備管理程序》 5.3《測量與監(jiān)測裝置管理程序》 5.4《不合格品管理程序》 5.5《倉儲管理程序》 5.6《生產現(xiàn)場管理程序》 5.7《質量控制表》 5.8《公司生產技術管理制度》 5.9《安全生產管理制度》 6. 使用記錄 6.1《銷售計劃》 6.2《產能與負荷分析表》 6.3《生產計劃》 6.4《生產實施計劃》 6.5《銷售計劃更改單》 6.6《生產計劃更改單》 6.7《生產日報》 6.8《原輔材料檢驗報告》 6.9《制程檢驗報告》 6.10《成品檢驗報告》 6.11《日常點檢表》 6.12《交接班記錄》 6.13《糾正和預防措施處理單》 6.14《生產異常報告單》
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