14產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序(doc)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
14產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序(doc)
產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序 1. 目的 規(guī)范產(chǎn)品檢驗(yàn)全過(guò)程,確保出廠產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。 2. 范圍 本程序適用于集團(tuán)各工廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)和控制。 3. 職責(zé) 3.1 技術(shù)研發(fā)部組織編制《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并督導(dǎo)執(zhí)行。 3.2 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠產(chǎn)品檢驗(yàn)管理按本程序要求實(shí)施。 3.2 各工廠的品管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和送檢。 3.3 各工廠的生產(chǎn)科負(fù)責(zé)不合格品的原因分析、對(duì)策落實(shí)。 3.4 各工廠的品管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品退貨的原因分析、對(duì)策落實(shí)。 4. 工作過(guò)程和方法 4.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 4.1.1 技術(shù)研發(fā)部組織編制《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量控制表》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 和《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2 各工廠的品管科配備所需的檢驗(yàn)設(shè)備、合格的檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)環(huán)境。 4.1.3 品管科應(yīng)將《質(zhì)量控制表》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等放置 在各工作場(chǎng)所,且方便員工查閱。 4.2 檢驗(yàn)實(shí)施 4.2.1 各工廠的檢驗(yàn)人員根據(jù)《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》抽取成品樣品,抽樣必須注意隨 機(jī)和分層原則。 4.2.2 各工廠的檢驗(yàn)人員根據(jù)《檢驗(yàn)儀器操作規(guī)程》、《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,正確使 用儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和計(jì)算,并做好記錄。 4.2.3 品管科應(yīng)將新線(xiàn)投產(chǎn)、技術(shù)改造、長(zhǎng)期停機(jī)后生產(chǎn)的首批產(chǎn)品送到當(dāng)?shù)刭|(zhì) 量監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn),以確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性。正常生產(chǎn)時(shí),產(chǎn)品每年 送檢一次。 4.3 檢驗(yàn)判定 4.3.1 各工廠的檢驗(yàn)人員根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行判定,出具《產(chǎn) 品檢驗(yàn)報(bào)告》,明確作出“合格”或“不合格”結(jié)論。 4.3.2 《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》,經(jīng)品管科長(zhǎng)審批后,報(bào)送生產(chǎn)科和生產(chǎn)車(chē)間。 4.3.3 不合格的產(chǎn)品,按《不合格品管理程序》處理。 4.4 產(chǎn)品質(zhì)量異常處理 4.4.1 品管科在《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》中對(duì)不合格的產(chǎn)品提出處理意見(jiàn),督促采取改進(jìn) 措施后,重新檢驗(yàn)。 4.4.2 生產(chǎn)科對(duì)不合格品的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、采取糾正預(yù)防措施。 4.4.3 當(dāng)產(chǎn)品不合格現(xiàn)象連續(xù)產(chǎn)生或問(wèn)題較嚴(yán)重時(shí),品管科應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映, 由上級(jí)采取糾正措施。 4.5 標(biāo)識(shí) 4.5.1對(duì)未檢的產(chǎn)品,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)及時(shí)作“待檢”標(biāo)識(shí)。 4.5.1對(duì)已檢產(chǎn)品,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作“合格”或“不合格”的標(biāo)識(shí) 。 4.6 品管科在《質(zhì)量月報(bào)》中向生產(chǎn)管理部報(bào)告當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量狀況。 4.7 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠產(chǎn)品檢驗(yàn)管理按本程序要求實(shí)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,必 要時(shí)向生產(chǎn)副總裁報(bào)告。 5.相關(guān)文件 5.1《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 5.2《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5.3《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5.4《質(zhì)量控制表》 5.5《不合格品控制程序》 6、使用記錄 6.1《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》 6.2《質(zhì)量月報(bào)》
14產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序(doc)
產(chǎn)品檢驗(yàn)管理程序 1. 目的 規(guī)范產(chǎn)品檢驗(yàn)全過(guò)程,確保出廠產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。 2. 范圍 本程序適用于集團(tuán)各工廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)和控制。 3. 職責(zé) 3.1 技術(shù)研發(fā)部組織編制《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并督導(dǎo)執(zhí)行。 3.2 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠產(chǎn)品檢驗(yàn)管理按本程序要求實(shí)施。 3.2 各工廠的品管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和送檢。 3.3 各工廠的生產(chǎn)科負(fù)責(zé)不合格品的原因分析、對(duì)策落實(shí)。 3.4 各工廠的品管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品退貨的原因分析、對(duì)策落實(shí)。 4. 工作過(guò)程和方法 4.1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 4.1.1 技術(shù)研發(fā)部組織編制《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量控制表》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 和《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2 各工廠的品管科配備所需的檢驗(yàn)設(shè)備、合格的檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)環(huán)境。 4.1.3 品管科應(yīng)將《質(zhì)量控制表》、《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》等放置 在各工作場(chǎng)所,且方便員工查閱。 4.2 檢驗(yàn)實(shí)施 4.2.1 各工廠的檢驗(yàn)人員根據(jù)《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》抽取成品樣品,抽樣必須注意隨 機(jī)和分層原則。 4.2.2 各工廠的檢驗(yàn)人員根據(jù)《檢驗(yàn)儀器操作規(guī)程》、《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,正確使 用儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和計(jì)算,并做好記錄。 4.2.3 品管科應(yīng)將新線(xiàn)投產(chǎn)、技術(shù)改造、長(zhǎng)期停機(jī)后生產(chǎn)的首批產(chǎn)品送到當(dāng)?shù)刭|(zhì) 量監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn),以確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性。正常生產(chǎn)時(shí),產(chǎn)品每年 送檢一次。 4.3 檢驗(yàn)判定 4.3.1 各工廠的檢驗(yàn)人員根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行判定,出具《產(chǎn) 品檢驗(yàn)報(bào)告》,明確作出“合格”或“不合格”結(jié)論。 4.3.2 《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》,經(jīng)品管科長(zhǎng)審批后,報(bào)送生產(chǎn)科和生產(chǎn)車(chē)間。 4.3.3 不合格的產(chǎn)品,按《不合格品管理程序》處理。 4.4 產(chǎn)品質(zhì)量異常處理 4.4.1 品管科在《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》中對(duì)不合格的產(chǎn)品提出處理意見(jiàn),督促采取改進(jìn) 措施后,重新檢驗(yàn)。 4.4.2 生產(chǎn)科對(duì)不合格品的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、采取糾正預(yù)防措施。 4.4.3 當(dāng)產(chǎn)品不合格現(xiàn)象連續(xù)產(chǎn)生或問(wèn)題較嚴(yán)重時(shí),品管科應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映, 由上級(jí)采取糾正措施。 4.5 標(biāo)識(shí) 4.5.1對(duì)未檢的產(chǎn)品,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)及時(shí)作“待檢”標(biāo)識(shí)。 4.5.1對(duì)已檢產(chǎn)品,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作“合格”或“不合格”的標(biāo)識(shí) 。 4.6 品管科在《質(zhì)量月報(bào)》中向生產(chǎn)管理部報(bào)告當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量狀況。 4.7 生產(chǎn)管理部督導(dǎo)各工廠產(chǎn)品檢驗(yàn)管理按本程序要求實(shí)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,必 要時(shí)向生產(chǎn)副總裁報(bào)告。 5.相關(guān)文件 5.1《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 5.2《抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5.3《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 5.4《質(zhì)量控制表》 5.5《不合格品控制程序》 6、使用記錄 6.1《產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告》 6.2《質(zhì)量月報(bào)》
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