物料需求計劃的邏輯
物料控制：相關需求 物料需求計劃的邏輯 制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定 所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學品與藥品不是 以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們 是如第五章所定義的相關需求。 這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常最好通過應用下列邏輯分析來處理： １、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品？ ２、需要哪些組件（或成份）？ ３、這些物品已在手頭的有多少？ ４、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時到達？ ５、何時需要更多些，而且需要多少？ ６、這些物品應何時訂貨？ 這就是ＭＲＰ的基本邏輯。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或 專用機器，對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對過程工業(yè)以及對重復性大量生產(chǎn) 都是同樣適用的。 原理２２．ＭＲＰ邏輯適用于包含多種組件（成份）的一切類型的產(chǎn)品與過程。 ＭＲＰ邏輯應用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的 數(shù)據(jù)格式。然而，對所有這些加工方法，都要求有健全的物料計劃與緊的控制： １、必須開發(fā)出一個有效的主計劃，它說明要制造什么，需制多少，對每一產(chǎn) 品何時需要各種物品。這個主計劃叫做主生產(chǎn)日程計劃（Master Production Schedule,簡稱ＭＰＳ）。這些計劃數(shù)字驅(qū)動ＭＲＰ與其它有關的程序。如果ＭＰＳ 所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設施（工廠與供應商）的能力，則所有的有關計劃都是無 效與不現(xiàn)實的。這些重要數(shù)據(jù)以及與生成這些數(shù)據(jù)有關的活動與考慮將在第七章討 論。 ２、準確的物料清單，它詳細載明產(chǎn)品的組成結構，它是現(xiàn)代計劃工作的框架， 它說明當產(chǎn)品將被制造或被采辦時產(chǎn)品的母物品與組件物品的關系。 ３、關于現(xiàn)有庫存的準確信息，包括一個唯一的零件號、存貨數(shù)量以及為制訂 計劃所不可缺少的用來完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。 ４、關于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準確信息，它包括外購的 或自制的，它必須包括訂貨量與應交貨日期。ＭＲＰ不需要制造該物品各道工序的 加工數(shù)據(jù)與所需的時間。 ５、需要有采購或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。 ６、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設施（包括供應商） 的一切要求。
物料需求計劃的邏輯