39輸液貼簽標準操作程序(doc)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
39輸液貼簽標準操作程序(doc)
受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門 | | |輸液標簽標準操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) | |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立輸液貼簽標準操作程序。 2范圍 輸液生產(chǎn)的貼簽工序操作。 3責任 包裝班長、包裝操作工、工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 4參考文件 SOP文件之作業(yè)指導文件。 5內(nèi)容 5.1 操作程序 5.1.1 按漿糊配制要求配制好漿糊,漿糊的稠度以具有較好的粘度又不漏出為準。 5.1.2 檢查電源,設備潤滑應正常。 5.1.3 漿缸內(nèi)加入足夠量的漿糊。 5.1.4 簽盒內(nèi)加入不少于300張標簽,并隨貼簽過程進行隨時補加。 5.1.5 面板上開關到“自動”位置。 5.1.6 調(diào)速旋鈕調(diào)到“0”位。 5.1.7 啟動真空泵,真空度達到0.07Mpa~0.085Mpa時,啟動主機。 5.2 注意 5.2.1 機器運轉(zhuǎn)時禁止用手或工具伸進工作部位。 5.2.2 運轉(zhuǎn)過程中有未貼上標簽發(fā)生回轉(zhuǎn)時,應立即停車,并擦凈轉(zhuǎn)鼓上標簽及污物。 5.2.3 漿糊不宜加太多。 5.2.4 暫停時,可用濕布蓋住資料輥、漿輪,開車時取掉。 5.2.5 各傳動部件應定期加油。 5.2.6 下班后關閉好電源、門、窗。 6培訓 6.1 培訓對象:工藝員、質(zhì)監(jiān)員、包裝班長、包裝操作工。 6.2 培訓時間:二小時。
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受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門 | | |輸液標簽標準操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) | |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立輸液貼簽標準操作程序。 2范圍 輸液生產(chǎn)的貼簽工序操作。 3責任 包裝班長、包裝操作工、工藝員、質(zhì)監(jiān)員。 4參考文件 SOP文件之作業(yè)指導文件。 5內(nèi)容 5.1 操作程序 5.1.1 按漿糊配制要求配制好漿糊,漿糊的稠度以具有較好的粘度又不漏出為準。 5.1.2 檢查電源,設備潤滑應正常。 5.1.3 漿缸內(nèi)加入足夠量的漿糊。 5.1.4 簽盒內(nèi)加入不少于300張標簽,并隨貼簽過程進行隨時補加。 5.1.5 面板上開關到“自動”位置。 5.1.6 調(diào)速旋鈕調(diào)到“0”位。 5.1.7 啟動真空泵,真空度達到0.07Mpa~0.085Mpa時,啟動主機。 5.2 注意 5.2.1 機器運轉(zhuǎn)時禁止用手或工具伸進工作部位。 5.2.2 運轉(zhuǎn)過程中有未貼上標簽發(fā)生回轉(zhuǎn)時,應立即停車,并擦凈轉(zhuǎn)鼓上標簽及污物。 5.2.3 漿糊不宜加太多。 5.2.4 暫停時,可用濕布蓋住資料輥、漿輪,開車時取掉。 5.2.5 各傳動部件應定期加油。 5.2.6 下班后關閉好電源、門、窗。 6培訓 6.1 培訓對象:工藝員、質(zhì)監(jiān)員、包裝班長、包裝操作工。 6.2 培訓時間:二小時。
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