6S教材(doc)
1. 5S整理整頓 一、前言 一個人除八小時睡眠之外，其余有效活動用的時間大多是消耗在工作場所，工作 場所環(huán)境的好壞影響到工作者的情緒、健康、安全，甚至影響到產(chǎn)品品質與生 產(chǎn)力，因此，經(jīng)營者確實有義務整理好工作環(huán)境，使工作者每日上班感覺到舒 心和有意義，基于此，整理整頓是不容忽視的一個主題。 二、使工廠興盛的要決：P Q C D S ● P Q C D S（五“O”生產(chǎn)） 「（P）客戶對期望的產(chǎn)品、（Q）能以最好的品質、（C）最快的速度、（D）及 最大的安心感、（S）最適當?shù)膬r格去購買。 ● 制造業(yè)并不單是「制造產(chǎn)品的行業(yè)」 ，「制造業(yè)乃是服務業(yè)」 。 ● 若徹底實施5S，可使產(chǎn)品和服務品質提高，生產(chǎn)力亦會增為1.5倍。 工廠所能提供的服務，是什么？ 三、管理生產(chǎn)工廠的五大目標 目標1 ：多品種生產(chǎn)時要做到換線時間為“0” ●你可以立刻取出模具嗎？ ● 有沒有遇到過到處尋找夾具、工具或刀具的情形？ ● 以3小時為1階段的10分鐘，算不得什么；但以1小時為1階段的10分鐘，卻是可 以致命的。 改換與標示牌的更替要越早越好 目標2 為了提高品質要達到無不良品 ● 閃閃發(fā)亮。在清潔美觀的工廠中，不良品地十分疑眼的。 ● 因此在清潔美觀的工廠里有不良品的話，大家都有會不好意思。 ● 就像我們不希望社會有不良少年般，我們也應該努力使我們的工廠也不做出任 何不良品。 無不良品。敏銳第一、清潔第二 目標3 以降低成本為口號確保無浪費 ● 工廠常保清潔，會使工作效率大為增加。 ● 把不要的東西清除掉，搬運貨物時就會很順利。 ● 閃閃發(fā)亮的設備，不會出故障，且效率也會大為提升。 這種浪費就是最大的浪費 目標4 嚴格遵守交期確保無延遲 ● 清潔的工廠，愉快的工作場所，出勤也會隨之提高。 ● 物品的有無，一目了然。 ● 機械運轉靈活，不會停機。 ● 人、物、機械一切都順利的話交期是不可能延誤的。 在工廠，在飯店老用那一套「等一下好了」的說詞是行不通的 目標5 安全第一確保無傷害 ● 啊！危險！地上的油，終于還是讓人滑倒了。 ● 霹靂叭啦，貨倒了，又讓紅藥水有用武之地了。 ● 寬松的衣服，十分危險。一不注意就會受傷或引起火害，千萬要注意。 稍加注意可免一生之傷害，清潔的工廠，就是安全的工廠。 四、5 S的基本概念 |5S的意義（大寫 |定 義 |效 果 例 |目 的| |為字母的5S） | | | | |整 理 |區(qū)分要與不 |·庫存量減少 ·| | |（Seiri） |要 |·把場地弄寬，并作有效 ·| | | |的東西，把 |運用 | | | |不 |·物品不要流失 ·| | | |要的東西丟 |·不再浪費時間在找 ·| | | |棄 |·沒有不安全的情形 ·| | |整 頓 |將要用的 | | | |（Seiten） |東西歸位識 | | | | |別 | | | |清 掃 |對環(huán)境物品 |·維持并提高設備的性能 ·| | |（Seiso） |設 |·掃除設備重要的地方 ·| | | |施等隨時維 |并給予檢查 | | | |護 |·把工作環(huán)境弄好 ·| | | |保證最佳狀 |·消滅災害發(fā)生的原因 ·| | | |態(tài) | | | |清 潔 |隨時保持 | | | |（Seiketsu） |整潔根絕 | | | | |亂源 | | | |教 養(yǎng) |養(yǎng)成遵守既 |·減少馬虎大意心態(tài) ·|提高人員素| |（Shitsuke） |定 |·遵守規(guī)定的事情 |質 | | |原則的習慣 |· |建立公司企| | |， |·養(yǎng)成自主自覺的習慣 |業(yè) | | |不表面應付 |· |文化 | 五、5 S的目的 為擁有良好的工作環(huán)境、養(yǎng)成良好的工作習慣、藉以達成降低成本、減少浪費、提高效 率的目的。也是推行與田口式管理全員生產(chǎn)設備保養(yǎng)、全面品質管理的第一步。 六、無形的收益 1. 最佳的推銷員 2. 勤儉的節(jié)省家 3. 安全檢查的守護神 4. 標準化的推銷者 5. 滿意的工作場所 6. 自主管理的試金石 7. 公司資產(chǎn)負責管理 8. 建立企業(yè)文化資產(chǎn) 七、貫徹5S的基本精神 1. 思想要有“脫”的觀念 2. “沒有辦法”不是理由 3. 否定現(xiàn)狀、不找借口 4. 立即行動、不求完美 5. 有錯“馬上”改 6. 改善不花錢 7. “智慧”是“壓力”的產(chǎn)物 8. 經(jīng)常反問“為什么”？ 9. 三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮 10. 改善是一條無悔的路 八、5 S的要點、整理 意 義 ： 整理是把要的東西與不要的東西加以區(qū)分，工作場所中不要的東西一切不得放置 。 ·而要的東西是指經(jīng)常使用的東西， 一個月只有一次使用頻度的東西不能說是經(jīng)常使用。而稱之為偶爾使用。 我要的東西是哪一件？ 另外，經(jīng)常使用的東西也不全然都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東 西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之。 · 即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的卻無法區(qū)分 出來。此外，不要的東西擺置著，而生產(chǎn)要的東西卻無處可擺的困擾。 · 在考慮擴充廠房之前，請先做整理的工作，經(jīng)過整理后您定會為廠房變寬而大吃一 驚。 · 沒做整理的話便會有下列各種浪費產(chǎn)生。 1. 空間的浪費。 丟掉是可惜！ 到底是那邊可惜？ 請好好考慮吧！ 2. 棚架、櫥柜使用上的浪費。 3. 部品或制品變舊導致無法使用的浪費。‘ 4. 堆置場所狹窄，物品四處搬動上的浪費。 5. 對不要的東西也要加以管理，在管理上的浪費。 6. 在庫管理或上下棚架費力，要精力上的浪費。 推動方法 1. 對要的東西與不要的東西判斷基準加以明確界定。 ·3日中使用一次以上的東西一一放在靠近使用地點處。 ·一周中使用一次以上的東西一一放在靠近工程處。 ·三個月使用一次以上的東西一一放在靠近工作場所處。 ·不知道要用或不要用的東西一一放在臨時倉庫中（經(jīng)過一 年仍然沒用者再加以處理。 ·不要用的東西一一立即處理掉。 （2） 依據(jù)判斷基準，全體員工進行整理工作。 ·全公司統(tǒng)一，大家一齊同時進行。 ·當場做判斷，當場立即處理。 ·絕對不可以拖拖拉拉。 （3）推動委員到工廠巡回做檢查。 ·從整理實施日起算，每隔二周做一次最為有效。 ·依現(xiàn)場別（工作場所為單位）加以評價，在沒有不要東西的現(xiàn)場處貼上優(yōu)的標記。 沒有不要物品之現(xiàn)場 不要物品5點以內之現(xiàn)場 不要物品5點以上之現(xiàn)場 貼上（優(yōu)） 的徽章節(jié) 要現(xiàn)品上掛上整理票 再一次整理 （4）不要的東西不能帶進工廠，不得設立放置不要物品的放置場所，這樣一有不要的 東西便立即顯示出來。 具體案例 ■不能使用的東西立即丟棄。 ·用舊的手套、圍裙、砂紙。 ·磨耗的鉆頭、螺模、磨刀石。 是否有將這些東西任意擺放在機器上或其周圍？ ·破損的鐵錘、螺絲扳手、刀具等之工具。 ·精度不良的精度尺、游標尺等之計測器具。 ■不良品不要與良品放在一起。 ·不良品一出現(xiàn)立即放置在不良品放置處。 做錯的或不良的立即放入不良品放置場所 紅色箱 ·現(xiàn)場只能擺放一天的量。 ■不使用的東西立即丟棄。 ·包括現(xiàn)在不生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的部品或半成品。 ·以前所作的試作品或樣品。 ■不使用的大型設備放置在工場之中央者。 ·已經(jīng)不再使用的舊設備要予以處理。 ·即使是新的，只使用了一兩次即擺置著不用的設備，特別是公司大人物所買的大家都避 而不用的多余設備。對這類設備處理起來，更具有5S的意義。 ·對廠房布置加以改善后，應該能使工作順利進行。 ■過量的東西要予以處理掉。 ·工具箱是否裝入盡是相同的工具？ ·工場內是否堆滿部品或半成品 ·工場內之走道、通路或墻邊是否擺滿臺車？ 與其一種好多支，不如每一種一支 拿得太多，動彈不得 ■賣不掉的東西要予以處理掉。 ·包含現(xiàn)在型號上所沒有的產(chǎn)品。 ·設計款式古老的東西。 ·預估錯誤而制造過量的東西。 ·生銹或腐壞而賣不出去的東西。 當感覺到工場倉庫不夠用時，以上各項務必多加考慮。 | | | | |柱 | |門 墻 | | | |或可 | | |將門 柱 | | |及墻 | | |除去 | 搬運工作減除 達到省人化之效果（5人降主4人） ■因為有它的存在而感不便者，要把它處理掉。 ·往次工程搬運時，是否須刻意把門打開嗎？ ·在建設上有所方便者，要將門、墻加以整理。 ·啊！這一工程的作業(yè)是否也可以省略呢？ ■過多的組立部品也要處理掉。 ·有沒有想到過為什么必須要有這個部品？ ·組立的時間可以說與螺絲的數(shù)量成正比。 九、5 S的要點、整頓 意 義 整頓是將需要的東西擺置在任何人立即可以取拿的狀態(tài)。 立即可以取出是理所當然，但也設法容易歸位 ■新進人員或其他現(xiàn)場人員，很少到工廠的本公司人員都能 夠很清楚地知道什么東西在那里，要做到這種程度方可。 ■從尋找開始，您的現(xiàn)場情況如何？（見下圖） ■因為沒有做整頓而發(fā)生的浪費如下： 1. 找尋時間上的浪費。 2. 工程停止等待的浪費。 3. 認為沒有了而過量購買的浪費。 4. 計劃變更而發(fā)生的浪費。 5. 交期延遲而造成的浪費。 推動方法 1．徹底地實施整理的工作。 ·不要的東西不能做整頓。 ·現(xiàn)場只能放置最低限度必要量的東西。 ·各人持有抑或單位共有的判斷必須適切。 2．決定放置場所 ·在現(xiàn)場的那一處放置較為便利，位置安排上要予檢討。 ·制作縮小比例圖（1/50）以便于配置安排。 ·經(jīng)常使用的東西，應放在靠近作業(yè)工程處。 3．決定放置方法。 ·有棚架、裝箱、櫥柜、懸吊式等種種的放置方式。 歡迎各現(xiàn)場之自由構想。 ·是以機能別好呢抑或制品別好？ 機能別：按相同機能的東西來決定放置場所，必要時以○○○方式來決定。 制品別：在一個容器中以其制品的裝配上所必要的東西按整套地整理裝入方式來決定放 置場所。 4．加以標示。 ·放置場所的標示。 ·被放置物本身的標示。 ·賬票類也加以標示。 具體案例 ■將東西放置得什么東西放在那里，任何人都知道的狀態(tài)。 ·做品目之標示（用文字、圖） ·管理責任者的名字也標示上（共用工具的放置方法） ■擺置得很容易取用 ·刻意作的工具管理板，太過于吻合尺寸，以致取用困難，且也容易刮傷，因此要保的一 些間隙較妥。 ■部品、半成品的放置方法如下： ·將放置場所設定在生產(chǎn)線附近。 ·部品按種類別放置，數(shù)量也要能一目了然。 ·要能夠以先進出法方式取用。 ·放置場所之大小以必要量能放置者最大限度，部品超量時。便超出放置場所范圍，立即 能發(fā)現(xiàn)異常狀況。 ■想辦法使之很容易放回原處。 十、5 S的要點、清掃 意 義 清掃是隨時維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態(tài)。經(jīng)過了整理整頓之后，即使將要的 東西擺置得立即可以取用狀態(tài)，而取出的東西也必須要能夠很正確地供使用，而使 之能正確地供使用者便是清掃的主要目的。 ■從工作中清除一切垃圾、灰塵。 ·地面、墻壁、天花板以至于日光燈之內側均要加以清洗干凈， 當然全部的機器設備、棚架櫥柜也都包括在內。 ·特別是現(xiàn)今均朝制造高品質、高附加價值之產(chǎn)品趨勢稍有些 許之垃圾、灰塵均是不良的原因：即使是再高度的洗凈機或 洗糟，而清掃做得不徹底的話一切都是枉然。 ·清掃并非指單純的打掃、掃除、而應當把它當作加工工程的 一個重要部份。 ■機器每天要擦拭黑得發(fā)亮的程度。 清掃工程是提高良品率的王牌 可不能任其仰賴外部之類者的？ ·機器上的污穢不能用裝以掩飾要清潔...
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