6S管理(doc)
××公司6S管理（試行） 1．目的：對生產產品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序 的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作 效率，為確保產品質量創(chuàng)造條件。 2．范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產現(xiàn)場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均 適用。 3．定義： 3．1 工作環(huán)境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素 （如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的 因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制 ，以及與廠房維護有關的安全隱患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKET SU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單 詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。 3．3 整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需 要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。 3．4 整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標 識，使尋找需要品的時間減少為零。 3．5 清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污 、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予 以標準化、制度化。 3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng) 上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進 全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活 動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。 4．職責： 4．1 生產現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關部門。 4．2 生產現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質管。 5．作業(yè)內容： 5．1 工作環(huán)境管理流程圖 5．2 為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效/業(yè)績產生積極的影響，以 提高公司生產、經營的業(yè)績，公司對產品的生產現(xiàn)場的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán) 境進行策劃和規(guī)劃；當公司有新的工作環(huán)境需求時，由需求部門以“聯(lián)絡單”的形式提 出，經部門主管審查、管理者代表核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和 規(guī)劃，并營造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以 下因素： 5．2．1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內人員的潛力； 5．2．2 安全規(guī)則和指南，包括防護設備的使用； 5．2．3 人機工程； 5．2．4 工作場所的位置； 5．2．5 與社會的相互影響； 5．2．6 熱度、濕度、光線、空氣流動； 5．2．7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。 5．3 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以生產中心為主導召集相關部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的 工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。 5．4 組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查： 以生產中心為主導召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成6S檢查小組，選出小 組組長，并于每月一次對公司內所有的生產現(xiàn)場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán) 境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢 查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項按《不良整改通知單》中”要求相關缺失責任單位進行 原因分析和提出糾正/預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效 果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。 5．5 工作區(qū)域的環(huán)境要求： 5．5．1 地面上的環(huán)境要求： 5．5．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方； 5．5．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具 、夾具、物品等； 5．5．1．3 沒有閑置于各生產車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆 罐、油污等； 5．5．1．4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、 紙屑、雜物等。 5．5．2 通道的環(huán)境要求： 5．5．2．1 通道寬度要求： A）、人行道：1.0米以上； B）、單向車道：最大車寬 + 0.8米以上； C）、雙向車道：最大車寬 X 2 + 1.0米以上。 5．5．2．2 通道規(guī)劃的顏色要求： A）、通道線顏色：黃色。 a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。 B）、通道線顏色度寬： a）、主通道：10cm； b）、次通道或區(qū)域線：5--7cm。 5．5．2．3 通道的其它要求： A）、盡量避免彎角，考搬運物品的方式采取最短距離。 B）、通道的交叉處盡量使其直角。 C）、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。 D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 E）、要時常保持通道地面干凈，有油污時應立即清除。 F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。 5．5．3 工作場所的環(huán)境要求： 5．5．3．1 使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測 量設備等。 5．5．3．2 工作場所內不可放置3日內不使用的物料。 5．5．3．3 零件、產品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面 上，并且對其要有一定的標識。 5．5．3．4 零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 5．5．3．5 經常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。 5．5．3．6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。 5．5．3．7 工作場所內不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場的視野。 5．5．3．8 車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。 5．5．3．9 地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下，塑料板和機床內外均需保持整潔，無散落套圈 ，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。 5．5．3．10 檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕 碰傷。 5．5．3．11 工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能 超出規(guī)定的標準線。 5．5．3．12 工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢， 做好防護。 5．5．3．13 工作間內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好 工作帽，換好鞋后方可進入表處車間。 5．5．3．14 廠區(qū)內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。 5．5．3．15 生產現(xiàn)場不準穿拖鞋（表處除外），不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不 可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。 5．5．3．16 對暫時不用的物品，全部清理出生產現(xiàn)場。 5．5．4 工作區(qū)域的標示要求： 5．5．4．1 區(qū)域線的顏色規(guī)定： A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶，5cm寬。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。 C）、待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶，5cm寬。 D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶， 5cm寬。 5．5．4．2 區(qū)域定義： A）、合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規(guī)定要求之 物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要 求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產品名稱種 類或無法明確產品狀態(tài)（合格或不合格）之產品的區(qū)域，其區(qū)域大小可 視場所需要而定。 D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域 大小可視場需要所而定。 E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放 的區(qū)域，暫放時間限為一周內，其區(qū)域大小可視場所需要而定。 F）、×作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域 大小可視場所需要而定。 G）、×放置區(qū)：指用來定位某些非質量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美 觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū) 、報廢產品放置區(qū)等。 5．5．5 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．5．5．1 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 確定工序交接點、生產線和生產線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限 存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的 標示以便眾所周知。 5．5．5．2 在制品堆放整齊，先進先出。 在生產現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺 放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保 在制品“先進先出”。 5．5．5．3 合理的搬運。 放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用傳送帶或有輪子的容器 來搬動。 5．5．5．4 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放 時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 5．5．5．5 不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以 一旦將產品判定為不良品時，應立即將其放置于指定的場所。 5．5．6 機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．5．6．1建立機器、設備的責任保養(yǎng)制度（包括：機器、設備的一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng) 制度），并定期檢查機器、設備潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；每一臺 設備都要有保養(yǎng)記錄，設備使用者及管理者均需作明確標示。 A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。 C）、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。 D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。 E）、更換老化或破損的水管、氣管、油管。 F）、清理堵塞管道。 G）、調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。 H）、更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。 I）、添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。 J）、要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。 5．5．6．2建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規(guī)定對機器、設備進行操作 ，并掃除一切異?，F(xiàn)象。 A）、工藝應指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、 加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。 5．5．6．3 生產現(xiàn)場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。 5．5．6．4 不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理” 或“計劃停機”等標牌進行標識。 5．5．7 材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．5．7．1 材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。 5．5．7．2 材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。 5．5．7．3 料架須擺放整齊，并且牢固。 5．5．7．4常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件 、配件等； 5．5．7．5 料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品； 5．5．7．6 料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起； 5．5．7．7 已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上； 5．5．7．8 不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區(qū)； 5．5．7．9 不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起； 5．5．7．10 料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪費。 5．5．8 倉庫、儲存室的環(huán)境要求： 5．5．8．1 倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先 出”原則進行領發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。 5．5．8．2 光線的照明亮度應適適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應通風、不積水、不潮濕、干凈、整齊 。 5．5．8．3 必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內儲存、存放的物料、材料等應以 標簽、標識牌等作明確的標識。 5．5．8．4 倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。 5．5．8．5 對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等儲存須以明顯的 標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。 5．5．8．6 倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費； 5．5．8．7 貯存區(qū)料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品； 5．5．8．8 貯存區(qū)或其料架...
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