8.2.4-01進貨檢驗和試驗控制程序(doc)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
8.2.4-01進貨檢驗和試驗控制程序(doc)
|1. 目的: | |為有效控制物料之質量,確保產(chǎn)品驗收作業(yè)之順暢,以滿足正常生產(chǎn)之需要。 | |2. 適用范圍: | |所有直接用于生產(chǎn)的外購物料(材料、輔助材料等)的檢驗和試驗。 | |3. 職責: | |3.1質檢員負責執(zhí)行外購物料的檢驗,并追蹤不合格品的處理情況,防止不合格物料投| |入生產(chǎn); | |3.2采購業(yè)務部針對工程部判定的不合格情況,及時跟進退換處理,以免延誤生產(chǎn); | |3.3 采購業(yè)務部負責將質量不良信息迅速傳達給供方,并跟進供方改善; | |3.4 工程部負責制定技術文件及性能要求; | |3.5 管理者代表負責讓步使用的審批。 | |4.定義:無 | |5.工作程序: | |5.1供方按采購業(yè)務部所下采購要求按期供貨; | |5.2對來貨(特別對本公司不能檢測的產(chǎn)品), | |供方必須提供質量保證書和有效的檢測分析報告交工程部; | |5.3原材料或輔助材料進公司后,倉管員按訂單貨料與分供方的《送貨單》, | |對來貨量進行點收后放于待驗區(qū),附客戶的《送貨單》通知質檢員驗收; | |5.4質檢員按《進貨檢驗標準》對原材料或輔助材料進行檢驗和試驗; | |5.5 質檢員檢驗完畢, 對合格品、讓步使用品分別貼上標識,對不合格品置于“廢品” | |區(qū)。 | |5.5.1對合格品,由倉管填寫《入庫單》交質檢員簽名,辦理入庫手續(xù); | |5.5.2對讓步使用品,工程部交管理者代表審批后,由倉管填寫 《入庫單》交質檢員簽 | |名后,辦理入庫手續(xù); | |5.5.3 對不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 | |5.6經(jīng)質檢員抽檢不合格, 而需本公司代為處理的物料, 先掛上“待處理”標識, 經(jīng)處 | |置后再帖上相應標識。 | |5.7 檢驗完畢, 質檢員填寫進貨檢驗記錄。 | |5.8 對緊急放行的處理: | |5.8.1本公司除可追回的配件其他物料等不可實行緊急放行處理。 | |5.8.2 | |由生產(chǎn)部填寫《緊急放行/例外轉序申請單》,報廠務經(jīng)理審批并對此批進貨作出緊急放| |行標識。 | |生產(chǎn)的產(chǎn)品一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題,應立即收回來貨,并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處 | |理; | |5.8.3 質檢員需對緊急放行的物料進行檢驗和試驗, 一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即收回來貨, | |并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處理; | |5. 9 每月工程部匯總各合格供方提供的產(chǎn)品質量記錄, 作出《合格供方質量跟蹤表》;| |5.10質量記錄是質量體系有效運行的重要證實性文件,由工程部歸口保管。 | |6. 相關文件和記錄: | |6.1 Q/BFB – 7.5.3-01-2003 《標識和可追溯性控制程序》 | |6.2 Q/BFB – 8.3-01-2003 《不合格品控制程序》 | |6.3 Q/BFB – 7.4-01-2003 《采購控制程序》 | |6.4 BF/QJ-051 《緊急放行/例外轉序申請單》 | | | |6.5 BF/QJ-030 《合格供方質量跟蹤表》 | |6.7 合格標識、退貨標識、待處理標識、讓步使用標識、緊急放行標識 | |6.8 《進貨檢驗標準》 | | | | | | | | | | | |批 準 | |審 核 | |編 制 | | |日 期 | |日 期 | |日 期 | |
8.2.4-01進貨檢驗和試驗控制程序(doc)
|1. 目的: | |為有效控制物料之質量,確保產(chǎn)品驗收作業(yè)之順暢,以滿足正常生產(chǎn)之需要。 | |2. 適用范圍: | |所有直接用于生產(chǎn)的外購物料(材料、輔助材料等)的檢驗和試驗。 | |3. 職責: | |3.1質檢員負責執(zhí)行外購物料的檢驗,并追蹤不合格品的處理情況,防止不合格物料投| |入生產(chǎn); | |3.2采購業(yè)務部針對工程部判定的不合格情況,及時跟進退換處理,以免延誤生產(chǎn); | |3.3 采購業(yè)務部負責將質量不良信息迅速傳達給供方,并跟進供方改善; | |3.4 工程部負責制定技術文件及性能要求; | |3.5 管理者代表負責讓步使用的審批。 | |4.定義:無 | |5.工作程序: | |5.1供方按采購業(yè)務部所下采購要求按期供貨; | |5.2對來貨(特別對本公司不能檢測的產(chǎn)品), | |供方必須提供質量保證書和有效的檢測分析報告交工程部; | |5.3原材料或輔助材料進公司后,倉管員按訂單貨料與分供方的《送貨單》, | |對來貨量進行點收后放于待驗區(qū),附客戶的《送貨單》通知質檢員驗收; | |5.4質檢員按《進貨檢驗標準》對原材料或輔助材料進行檢驗和試驗; | |5.5 質檢員檢驗完畢, 對合格品、讓步使用品分別貼上標識,對不合格品置于“廢品” | |區(qū)。 | |5.5.1對合格品,由倉管填寫《入庫單》交質檢員簽名,辦理入庫手續(xù); | |5.5.2對讓步使用品,工程部交管理者代表審批后,由倉管填寫 《入庫單》交質檢員簽 | |名后,辦理入庫手續(xù); | |5.5.3 對不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 | |5.6經(jīng)質檢員抽檢不合格, 而需本公司代為處理的物料, 先掛上“待處理”標識, 經(jīng)處 | |置后再帖上相應標識。 | |5.7 檢驗完畢, 質檢員填寫進貨檢驗記錄。 | |5.8 對緊急放行的處理: | |5.8.1本公司除可追回的配件其他物料等不可實行緊急放行處理。 | |5.8.2 | |由生產(chǎn)部填寫《緊急放行/例外轉序申請單》,報廠務經(jīng)理審批并對此批進貨作出緊急放| |行標識。 | |生產(chǎn)的產(chǎn)品一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題,應立即收回來貨,并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處 | |理; | |5.8.3 質檢員需對緊急放行的物料進行檢驗和試驗, 一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即收回來貨, | |并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處理; | |5. 9 每月工程部匯總各合格供方提供的產(chǎn)品質量記錄, 作出《合格供方質量跟蹤表》;| |5.10質量記錄是質量體系有效運行的重要證實性文件,由工程部歸口保管。 | |6. 相關文件和記錄: | |6.1 Q/BFB – 7.5.3-01-2003 《標識和可追溯性控制程序》 | |6.2 Q/BFB – 8.3-01-2003 《不合格品控制程序》 | |6.3 Q/BFB – 7.4-01-2003 《采購控制程序》 | |6.4 BF/QJ-051 《緊急放行/例外轉序申請單》 | | | |6.5 BF/QJ-030 《合格供方質量跟蹤表》 | |6.7 合格標識、退貨標識、待處理標識、讓步使用標識、緊急放行標識 | |6.8 《進貨檢驗標準》 | | | | | | | | | | | |批 準 | |審 核 | |編 制 | | |日 期 | |日 期 | |日 期 | |
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